Exercício de Fixação - Processos de Fabricação I - Processos de Usinagem, Solda Acabamentos Superficiais 2-3

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Pergunta 1 0 / 0
Leia o excerto a seguir:
“O funcionamento de uma fonte de energia depende fundamentalmente de suas características estáticas e dinâmicas. Ambas afetam a estabilidade do arco 
e a aplicabilidade da fonte para um dado processo de soldagem, mas de uma fonte diferente.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando o trecho apresentado e o conteúdo estudado sobre as consequências das tensões residuais desenvolvidas em peças soldadas, analise as 
afirmativas a seguir:
I. Características estáticas estão relacionadas com os valores médios de tensão e corrente fornecidos pela fonte durante a soldagem.
II. Características dinâmicas estão relacionadas com os valores máximos de tensão e valores mínimos de corrente fornecidos pela fonte.
III. Características estáticas das fontes de soldagem são observadas em regime transiente.
IV. Características dinâmicas podem ser observadas quando há uma mudança abrupta no comprimento do arco.
Está correto apenas o que se afirma em:
III e IV.
Resposta corretaI e IV.
II e IV.
Incorreta: 
 II e III.
I e III.
Justificativa: A afirmativa I está correta, pois as características estáticas de uma fonte estão relacionadas com os valores médios de tensão e corrente 
quando a soldagem ocorre em regime permanente, sem alterações significativas com o tempo. A afirmativa II está incorreta, pois as características 
dinâmicas são os valores instantâneos de tensão e corrente que ocorrem em regime transiente. A afirmativa III está incorreta, pois as características 
estáticas dizem respeito ao regime permanente ou estacionário. A afirmativa IV está correta, pois uma mudança abrupta no comprimento do arco 
provoca uma perturbação instantânea no processo, que corresponde ao regime transiente.
Pergunta 2 0 / 0
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 Em processos de conformação de soldagem, observamos o processo como um todo. A importância que ele tem dentro da indústria em geral é muito 
grande, pois trata-se de um processo que tem a aplicação em diversas áreas, desde a indústria mecânica até a civil, sendo encontrado também na elétrica 
e em outras. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que soldagem é: 
Resposta corretao processo de juntar duas peças com o aquecimento da superfície de ambas, até o ponto de fusão parcial ou plasticidade.
Incorreta: 
o processo em que são utilizadas matrizes e estampos com forças de compressão elevada para a 
união de duas peças metálicas.
o processo que utiliza matrizes abertas e ferramentas simples, e a deformação é obtida através de golpes repetidos.
o processo de união de duas peças produzidas com o mesmo metal, utilizando o ponto de fusão comum para o sucesso.
o processo de união de ligas metálicas, que pode unir indiferentemente do material dessas ligas, pois força de compressão é aplicada para a sua 
realização.
Justificativa: O processo de soldagem é definido pela ação de juntar peças, aquecendo as superfícies que estão em contato até a fusão parcial ou a 
plasticidade. A união é chamada de solda e torna-se coesa após o resfriamento das partes. Há a utilização do processo de soldagem em diversos 
segmentos, com ampla aplicação no ramo da mecânica, metalurgia e construção civil
Pergunta 3 0 / 0
Ferramentas de corte para usinagem podem ser fabricadas com aços rápidos sinterizados, também conhecidos como ligas fundidas. Essas ligas são 
fundidas e vazadas em moldes, sendo as peças depois limpas de carepas de fundição e retificadas até a medida final. Esses materiais possuem algumas 
designações comerciais, como Stellite, Tantung, Rexalloy, Chromalloy e Steltan (no Brasil). Sua composição química é constituída de 17% de W, 33% de Cr, 
44% de Co e 3% de Fe. Neste sentido, é uma característica das ferramentas de usinagem fabricadas com essas ligas:
a baixa tenacidade, que a torna frágil na temperatura de sinterização em torno dos 250 °C
a alta ductilidade, que suporta temperaturas em torno de 1000 °C.
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Incorreta: 
a baixa ductilidade, que a torna quebradiça em temperaturas em torno dos 250 °C.
a baixa resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno de 200 °C.
Resposta corretaa elevada resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno de 800 °C.
Resposta correta: a elevada resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno de 800 °C.
Pergunta 4 0 / 0
Os cavacos podem ser classificados, quanto á forma, em:
fita, espiral, vírgula, circular e triangular.
helicoidal, hélice, contínuo e lamelas.
espiral, trapezoidal, descontínuo e hélice.
Incorreta: 
helicoidal, em lascas ou pedaços, contínuo e circular.
Resposta corretafita, helicoidal, espiral e em lascas ou pedaços.
Resposta correta: fita, helicoidal, espiral e em lascas ou pedaços.
Pergunta 5 0 / 0
Leia o excerto a seguir:
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“O arco elétrico é a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fusão de materiais metálicos, pois apresenta uma combinação ótima de características, 
incluindo […] a facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento e um nível aceitável de riscos à saúde dos seus operadores.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fontes para soldagem a arco, é correto afirmar que a função principal do arco elétrico na 
soldagem é:
Incorreta: 
aumentar a área de contato da fonte de energia.
pré-aquecer os metais antes de iniciar a soldagem.
fornecer energia para aumentar a difusão no estado sólido.
aquecer as regiões adjacentes ao cordão de solda.
Resposta corretafornecer energia para a fusão localizada de metais.
Justificativa: O arco elétrico é uma descarga elétrica de alta intensidade que ocorre na presença de um gás ionizado. Sua principal função na soldagem 
é fornecer energia concentrada suficiente para provocar a fusão localizada das peças a serem unidas.
Pergunta 6 0 / 0
Em processos de conformação de fundição, temos uma característica peculiar: trata-se do modelo da peça desejada, parte fundamental do processo de 
fundição. O modelo da peça, seja qual for o método de fundição escolhido, deve atender às expectativas do planejado.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se afirmar que:
Incorreta: 
o modelo é exatamente a peça que será fundida e é feito do próprio material a ser fundido, justamente 
para não apresentar problemas dimensionais na peça final.
Resposta correta
o modelo é exatamente a peça que será fundida, que pode ser de madeira, isopor, cera, entre outros materiais. O modelo também 
deve apresentar as medidas de compensação dimensional.
o modelo é o oposto da peça que será fundida e é feito de outro material, que pode ser madeira, isopor, cera, entre outros. O modelo também deve 
apresentar as medidas exatas da peça, para que não fique fora do desenho final.
o modelo é o oposto da peça que será fundida e é feito de outro material, que pode ser madeira, isopor ou cera. O modelo também deve apresentar as 
medidas de compensação dimensional.
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o modelo é exatamente a peça que será fundida e é feito de outro material, que pode ser madeira, isopor, cera, entre outros. O modelo também deve 
apresentar as medidas exatas da peça, para que não fique fora do desenho final.
Justificativa: Item dos processos de fundição, o modelo da peça fundida é uma cópia da exata da peça que será feita. Ele pode ser fabricado com 
diversos materiais, e o mais comum é a utilização da madeira ou compensado, devido à sua facilidade e baixo custo.As dimensões do modelo também 
devem conter as compensações dimensionais e, nesse caso, trata-se de contrações.
Pergunta 7 0 / 0
Em processos de conformação de fundição, podemos verificar diversas semelhanças com os demais processos de conformação. Antes da sua realização, 
deve ser feito um estudo para melhor suprir a necessidade real da peça a ser fabricada. Assim, a realização de um desenho técnico é fundamental para a 
execução do processo. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, analise as afirmativas a seguir.
I. O processo de fundição é preliminar de diversos outros processos, assim, na fundição é realizado somente o planejamento do molde, não sendo 
necessário um desenho somente para esse processo
II. Para a realização do processo de fundição, o desenho deve contemplar diversos pontos, que devem ser projetados com perfeição para que complicações 
não ocorram. O desenho deve contemplar e evitar todos os possíveis problemas.
III. O desenho deve prever e eliminar todos os cantos vivos possíveis e, com isso, tensões e problemas de má formação serão sanados. 
IV. O desenho deve prever e respeitar espessuras mínimas, para evitar possíveis trincas por fragilidade.
Está correto apenas o que se afirma em:
I e IV.
I, II e III.
Resposta corretaII, III e IV.
III e IV.
Incorreta: 
I e II.
Justificativa: A afirmativa I está incorreta, pois, ainda que o processo de fundição seja preliminar a diversos outros processos, a sua aplicação é única. A 
afirmativa II está correta, pois, para a realização do processo de fundição, o desenho deve contemplar muitos pontos, que devem ser projetados com 
perfeição para que não ocorram complicações. A afirmativa III está correta, porque o desenho deve prever e eliminar todos os cantos vivos possíveis e, 
como resultado disso, tensões e problemas de má formação serão eliminados. A afirmativa IV está correta, já que o desenho deve prever e respeitar 
espessuras mínimas, visando evitar possíveis trincas por fragilidade.
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Pergunta 8 0 / 0
Leia o excerto a seguir:
“Fontes de energia convencionais para soldagem podem ser classificadas de diversas maneiras. […] Uma classificação é apresentada por Cary no livro 
Model Welding Technology. Nesta, as fontes são classificadas em dois grupos principais: (1) fontes que geram a energia elétrica no próprio local de 
soldagem pela conversão de uma dada forma de energia em energia mecânica e a conversão desta em energia elétrica e (2) fontes que convertem a 
energia elétrica da rede de distribuição em uma forma adequada para a soldagem.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a classificação das fontes de soldagem a arco, analise as afirmativas a seguir e assinale V 
para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s):
I. ( ) As fontes geradoras ajustam e transferem a tensão e a corrente da rede de distribuição para o processo de soldagem.
II. ( ) Fontes geradoras e forças conversoras podem ter corrente contínua ou corrente alternada.
III. ( ) Uma vantagem das fontes geradoras é a possibilidade de realizar a soldagem em locais com difícil acesso à energia elétrica.
IV. ( ) A alta tensão e a baixa corrente obtida na rede de distribuição de energia elétrica é uma condição adequada para a soldagem.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
Incorreta: 
F, F, V, V.
Resposta corretaF, V, V, F.
V, F, F, V.
F, V, F, V.
V, V, F, F.
Justificativa: A afirmativa I é falsa, pois as fontes geradoras usam motor elétrico ou motor a combustão para gerar energia na forma adequada para a 
soldagem. A afirmativa II é verdadeira, pois tanto as fontes rotativas (ou fontes geradoras) quanto as fontes estáticas (ou fontes conversoras) podem ser 
ter corrente contínua (CC) ou corrente alternada (CA). A afirmativa III é verdadeira, pois as fontes geradoras ou rotativas geram energia no local com o 
uso de um motor elétrico ou a combustão, sendo, portanto, uma fonte apropriada para soldagem em campo em que o acesso à energia elétrica pode 
ser limitado em alguns casos. A afirmativa IV é falsa, pois condições adequadas para soldagem são obtidas com baixa tensão e alta corrente. Para isso, 
transformadores são usados para converter a alta tensão e baixa corrente da rede para os níveis adequados para o processo.
Pergunta 9 0 / 0
Leia o excerto a seguir:
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“As características estáticas da fonte são indicadas na forma de curvas características, obtidas através de testes com cargas resistivas, e que são, muitas 
vezes, publicadas pelo fabricante da fonte no seu manual. Com base na firma de sua curva característica, uma fonte pode ser classificada como de corrente 
constante ou de tensão constante.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando o texto apresentado e os conteúdos abordados na unidade sobre fontes para soldagem a arco, analise as asserções a seguir e a relação 
proposta entre elas:
I. Em uma fonte de corrente constante, a corrente praticamente não altera quando o comprimento do arco é alterado.
Porque:
II. Em fontes de corrente constante, o ponto de operação do arco coincide com a corrente de curto-circuito durante a soldagem.
A seguir, assinale a alternativa correta:
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
 As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
As asserções I e II são proposições falsas..
Resposta correta
Correta: 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
Justificativa: A asserção I é uma proposição verdadeira, pois em fontes constantes a variação da corrente é pequena quando comparada com a variação 
da tensão. Esse comportamento pode ser observado analisando curvas características desse tipo de fonte. A asserção II é uma proposição falsa, pois o 
curto-circuito ocorre quando o eletrodo toca a poça de fusão, o que não corresponde ao ponto de operação dos processos com soldagem a arco. Em 
alguns casos específicos, no entanto, a transferência de metal ocorre por curto-circuito.
Pergunta 10 0 / 0
A utilização de fluidos de corte na usinagem data de 1890 com o uso da água para refrigerar a peça e a ferramenta. Depois da água, foram utilizadas 
também soluções com água e soda e com água e sabão, com intuito de lubrificar e evitar corrosão, problemas já percebidos naquela época. De qualquer 
forma, o desenvolvimento dos processos de usinagem levou ao desenvolvimento dos fluidos de corte, a partir de velocidades e forças de corte mais altas. 
Neste sentido, são características necessárias em um fluido de corte quanto ao poder refrigerante:
Incorreta: 
a baixa viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade.
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade.
Comentários
a alta viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a alta molhabilidade.
Resposta corretaa baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.
Resposta correta: a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.