ESTAMPAGEM DE PEÇA METÁLICA

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ESTAMPAGEM DE PEÇA METÁLICA 
PRÉ TESTE 
1. Como é sempre reforçado, conhecer as características de cada um dos cinco grandes grupos 
de processos de fabricação existentes permite a escolha da melhor rota de fabricação para 
determinado produto. Desse modo, assinale a alternativa que apresenta um produto que seria 
idealmente fabricado por meio do emprego, exclusivamente, do processo de estampagem: 
C. Arruelas 
Arruelas são pequenas chapas finas, de formato circular e com um furo central. Tais peças 
poderiam ser obtidas exclusivamente por meio do processo de estampagem de corte, sem a 
necessidade do emprego de nenhum outro processo. 
2. Quando um processo de estampagem profunda é realizado, um aspecto de extrema 
importância a ser considerado, além do estabelecimento correto do número de etapas a 
serem realizadas no processo, é: 
B. A lubrificação do processo, visando a redução de atrito entre o punção, a matriz e o 
material. 
Em processos de estampagem profunda emprega-se lubrificação para redução do atrito entre 
punção, matriz e material, visando-se a redução do desgaste e risco de quebra do maquinário. 
3. Uma prensa de estampagem de corte é utilizada para processos de estampagem de corte 
em chapas de aço. Sabendo que a folga dessa prensa é igual a 0,13 mm, quais as espessuras 
mínima e máxima das chapas que seriam recomendadas serem trabalhadas nessa prensa? 
A. Espessura mínima: 1,625 mm; Espessura máxima: 2,6 mm; 
Para chapas de aço, o valor de folga sugerido é de 5 a 8% do valor da espessura da chapa. 
Nesse caso, se a folga é de 0,13 mm, isso representa 5% de uma chapa de 2,6 mm (espessura 
máxima) e, 8% da espessura de uma chapa de 1,625 mm (espessura mínima). Valores de 
espessura de chapa inferiores ou superiores a esses valores, implicariam em uma folga fora 
dos limites recomendados. 
4. Um engenheiro projeta uma peça. A peça consiste em uma chapa retangular de aço (50 mm 
de largura, 130mm de comprimento e 1,0 mm de espessura) dobrada em formato de “U”. Essa 
peça possuirá 5 furos, dois em cada extremidade, simétricos, e um no centro da chapa. Os 
cantos do “U” possuirão arredondamentos. Esse engenheiro alega que essa peça pode ser 
obtida inteiramente apenas pelo emprego de processos de estampagem. A afirmação desse 
engenheiro está: 
A. Correta 
Todas as operações que envolverão a fabricação da peça citada podem ser inteiramente 
performadas através de processos de estampagem. As dimensões, cantos arredondados e 
furos podem ser obtidos por estampagem de corte, enquanto o formato de “U” pode ser 
obtido por estampagem de dobramento. 
5. Uma chapa de aço de espessura 2,0 mm, terá um quadrado retirado por meio de processo 
de estampagem de corte. Sabendo que o lado do quadrado a ser extraído é igual a 150 mm e 
que, a tensão de ruptura ao cisalhamento do aço é igual a 3200 Kgf/mm2, qual deve ser a força 
de corte empregada nesse processo de estampagem de corte? 
C. Fc = 3,84 x 106 kgf 
A força de corte é calculada multiplicando-se a espessura da chapa pelo perímetro do corte e, 
em seguida, multiplicando-se esse valor pela tensão de ruptura ao cisalhamento do material 
trabalhado. 
Pós Teste 
1. Usualmente, os processos de fabricação são divididos em cinco grandes grupos. Conhecer as 
características de cada um desses grupos, distinguindo corretamente os prós e os contras 
embarcados em cada um, é de extrema importância para a decisão correta sobre a rota de 
fabricação de uma peça ou produto final, evitando desperdício de matéria-prima, reduzindo 
custos, entre outras vantagens. 
Desse modo, escolha a alternativa que não correlaciona corretamente o grande grupo de 
processos de fabricação às suas características básicas. 
 
B. Nos processos de usinagem são encontradas operações que envolvem aplicação de esforço 
mecânico, resultando na alteração permanente do formato e/ou das dimensões da matéria-
prima original. 
As operações que envolvem aplicação de esforço mecânico, resultando na alteração 
permanente do formato e/ou das dimensões da matéria-prima original, estão localizadas 
dentro do grupo de processos de conformação. 
2. O processo de estampagem pode ser dividido em processo de corte (ou puncionamento), de 
dobra e de estampagem profunda (ou repuxo). Conhecer a aplicabilidade de cada um dos 
processos é de fundamental importância na hora da decisão sobre a confecção de uma peça 
ou produto final. 
Desse modo, o processo de estampagem profunda poderia ser submetido a todos os materiais 
a seguir, exceto qual? 
A. Cortiça. 
O processo de estampagem profunda é executado em materiais metálicos, mais comumente 
os aços carbono, o alumínio e as ligas de cobre. No caso da cortiça ou qualquer outro material 
não metálico, são executados apenas os processos de estampagem de corte ou 
puncionamento. 
3. Uma chapa de aço de 10 milímetros de espessura será submetida a um processo de 
estampagem de corte. 
Qual seria o valor de folga de corte aceitável para esse processo? 
B. 0,7mm. 
O valor de folga sugerido representa 7% do valor da espessura da chapa. Para aços, a folga de 
corte sugerida é de 5 a 8% da espessura da chapa sendo trabalhada. Desse modo, a folga 
proposta se encontra dentro dos limites sugeridos. 
4. Considerando o processo de estampagem, o que é possível afirmar em relação às prensas? 
C. As prensas hidráulicas são comumente empregadas em processos de estampagem 
profunda. 
As prensas hidráulicas são comumente empregadas em processos de estampagem profunda, 
bem como em processos em que a matéria-prima tem espessura elevada. 
5. O processo de estampagem pode ser considerado como estampagem rasa ou profunda, 
dependendo das características envolvidas no processo. 
Considerando um processo de estampagem profunda, é correto afirmar que: 
A. no processo de estampagem profunda, a relação entre a altura e o diâmetro da peça ou 
produto final influencia diretamente o número de etapas do processo de estampagem. 
Na estampagem profunda, quanto maior a relação da altura em relação ao diâmetro da peça 
ou produto a ser obtido, maior o número de etapas de estampagem a serem executadas, 
sendo cada etapa responsável por um aumento da altura e consequente redução do diâmetro.