GESTÃO DA PRODUÇÃO- portifolio

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Gestão da Produção 
 
Fabiana Felix da Cunha Kase – RA 224002022 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Portifólio 
 
 
 
 
 
 
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Guarulhos 
2023 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fabiana Felix da Cunha Kase 224002022 
 
Gestão da Produção 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Trabalho apresentado ao Curso Tecnologia de Gestão da 
Qualidade do Centro Universitário ENIAC para a disciplina : 
Gestão da Produção 
Prof. Leonardo Carvalho Santana Santos 
 
 
 
 
 
 
 
 
Guarulhos 
2023 
 
 
 
 
Atividade Proposta 
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PORTFÓLIO GESTÃO DA PRODUÇÃO 
ESTUDO DE CASO: 
 
A KF é uma empresa sediada em Taiwan e é uma das maiores fabricantes de ventiladores do 
mundo. Em um estudo de mercado, a KF entendeu que um dos maiores mercados consumidores 
de ventiladores no mundo é o Brasil e resolveu investir no país. O primeiro passo que a KF deu foi 
enviar alguns de seus gestores para conhecer como é o mercado de trabalho brasileiro, 
infraestrutura modal, práticas comerciais, normas vigentes e principalmente um estudo detalhado 
do mercado consumidor. Retornando à Taiwan, o grupo de trabalho levou boas e más notícias O 
Brasil é realmente um ótimo consumidor do produto, porém, é um país muito extenso e com 
algumas dificuldades modais. O meio modal mais utilizado é o transporte rodoviário. Os maiores 
polos consumidores de ventiladores estão em São Paulo (região Sudeste do país) e o outro polo 
está distribuído em várias capitais da região Norte e Nordeste. A distância entre esses pólos 
ultrapassam a casa dos milhares de quilômetros. Existem alguns pontos de consumo no centro 
oeste, porém, estes podem ser alimentados de outras localidades. A região Sul tem um baixo 
consumo devido às características do clima que geralmente é frio. Há um cluster de fabricantes na 
cidade de Catanduva (Estado de São Paulo), ao qual é chamado de “Vale do Vento”. Já o mercado 
de trabalho é formado por profissionais qualificados em Escolas Técnicas e em Faculdades, sendo 
muitos deles fluentes em inglês. A língua chinesa e o mandarim são pouco falados, sendo possível 
encontrar profissionais que trabalham especificamente em tradução. A mão-de-obra para um 
possível processo fabril é farta, sendo que os brasileiros têm alta disposição ao trabalho. Ainda 
falando em legislação, o governo brasileiro exige uma série de tratativas para a contratação de 
colaboradores, sendo que o vínculo empresa / colaborador é formado por uma série de convenções 
que, se não obedecidas, trazem uma grande quantidade de problemas ao contratante, inclusive 
judiciais. Mas o principal benefício do Brasil é sua costa marítima composta por inúmeros portos, 
com capacidade de trabalho excepcional, destacando-se o Porto de Santos, Paranaguá e Recife, 
o que facilitaria um processo de cabotagem. Em relação às normas técnicas, o Brasil possui 
organismos centrais, administrados pelo governo federal que determinam normas de segurança e 
desempenho, assim como boas práticas de fabricação. Se destacam o “INMETRO - Instituto 
Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia” e a “ABNT – Associação Brasileira de Normas 
Técnicas”. Como a maioria dos eletrodomésticos consumidos no Brasil, os ventiladores devem 
 
 
passar por uma avaliação criteriosa de segurança, qualidade e de desempenho. Sem a aprovação 
nestes critérios, a comercialização legal do produto é proibida. A KF percebeu que para um primeiro 
instante, não seria interessante montar uma fábrica em território brasileiro. Preferiu produzir as 
peças em Taiwan e enviar em kits dentro de contêineres, via transporte marítimo. Esses kits seriam 
enviados a centros de distribuição, onde seriam montados e embalados prontos para o consumo 
final. Estrategicamente foram escolhidas as cidades de Santos, Recife e Belém, devido aos seus 
portos, para a instalação destes centros de distribuição. Cada galpão possui 1.000m². Outro ponto 
importante foi as características elétricas que alimentam os lares, comércios e indústrias brasileiras. 
Um estudo de mercado indicou que os produtos devem variar entre 20 e 50cm (tamanho da grade), 
entre duas cores (preto e branco) e ser bivolt alimentado por 110/220V (60Hz). Os modelos devem 
variar entre Parede, Mesa e Coluna. Os kits que seriam trazidos para o Brasil são: 
 
 OBS.: Valores em Dólares americanos. 
 
 
O trânsito entre a saída da fábrica até chegar aos centros de distribuição tem uma média de duração 
de 90 dias, ou seja, as mercadorias chegam aos respectivos CD a cada começo de trimestre 
(Janeiro, Abril, Julho e Outubro). 
Para se criar um estoque inicial foram trazidos ao Brasil 3.000 kits de cada modelo, distribuídos em 
1.000 kits para cada centro de distribuição e a cada 90 dias podem chegar mais kits de acordo com 
a necessidade. Para evitar gastos desnecessários, as embalagens não foram trazidas de Taiwan, 
sendo compradas aqui no Brasil. 
 Um processo de cronometragem básica, identificou que são montados 375 kits por dia em cada 
Centro de Distribuição com 4 colaboradores em cada centro. O ideal é manter estes 4 
colaboradores, porém, subir a produção para 700 kits por dia. 
 
 
Ao iniciar a montagem dos kits, os vendedores foram contratados e iniciaram as vendas em Janeiro. 
Após um ano, os números de vendas foram estes abaixo: 
 
 
 Após este ano, percebeu-se que alguns modelos eram mais apreciados que outros. Também após 
este ano, percebeu-se que as diferenças culturais entre Taiwan e Brasil instalaram um caos na 
administração, tanto na montagem de kits quanto na distribuição deles. Não havia estatísticas que 
demonstrassem o que deveria ser montado primeiro e quais clientes deveriam ser atendidos 
primeiro. Inicialmente os kits eram guardados de forma aleatória dentro dos galpões e as 
identificações eram falhas. Apesar de haver uma boa margem de lucro, não era sabido quais 
produtos eram mais lucrativos. Numa tentativa de tentar sanar alguns problemas, o gerente de 
vendas criou um sistema de estoque mínimo, porém, não havia um sistema eletrônico (ERP) para 
controlar este estoque mínimo. Em determinado momento, chegou-se ao ponto de não se conseguir 
encontrar as mercadorias dentro dos galpões. 
 
 
 
 
 
 As vendas começaram a aumentar criando um clima tenso na empresa. O que era para ser motivo 
de comemoração, acabou se tornando motivo de várias discussões. As projeções indicavam um 
crescimento de 10% ao ano. 
 Para piorar, o processo de montagem dos kits era todo artesanal, feito sobre apenas uma grande 
mesa. Não havia empilhadeiras e nem esteiras. Não havia forma de conferência dos kits e muitas 
vezes eram embalados de forma errada ou faltando peças. 
 
Percebendo que, independentemente dos problemas, a procura pelo produto estava aumentando, 
o responsável pela operação no Brasil ganhou carta branca para organizar o processo, podendo 
criar setores distintos e um fluxo de produção inteligente para a montagem dos kits. Também foi 
autorizada a compra de tecnologia para organizar o galpão e todo o sistema logístico. Foi autorizada 
a contratação de profissionais para que ajudassem a desenvolver a empresa, de uma forma 
estruturada e enxuta, estabelecendo um clima harmonioso de produção. 
 
 
 
 
Atividade Proposta 
 
Pergunta I 
O que pode ser melhorado para aumentar a produção e a produtividade? 
Resposta: 
Para aumentar a produção e a produtividade, é essencial considerar diversas medidas: 
-Automatização da montagem: Dado que o processo manual de montagem de kits está enfrentando 
desafios, é recomendável investir em máquinasde montagem automatizadas ou esteiras para 
acelerar e padronizar o processo de montagem. Isso reduziria erros e aumentaria a velocidade de 
produção. 
-Treinamento de equipe: É fundamental implementar programas de treinamento contínuo para a 
equipe de montagem, a fim de aprimorar suas habilidades e aumentar a eficiência. 
-Gestão de estoque aprimorada: Garanta que o controle de estoque seja rigoroso e eficiente, 
considerando a implementação de um sistema de gestão de estoque robusto para evitar perdas e 
manter a disponibilidade dos produtos. 
-Otimização do layout: Realize uma revisão do layout das instalações de montagem para criar um 
fluxo de trabalho mais eficiente. Isso pode envolver a criação de estações de trabalho dedicadas a 
cada etapa do processo de montagem. 
 
Pergunta II 
- Como o Centro de Distribuição pode ser dividido para melhorar o desempenho? Quais 
setores podem ser criados? 
Resposta: 
A divisão e organização do Centro de Distribuição podem ser melhoradas com o recebimento e 
inspeção de produtos: É aconselhável estabelecer um departamento dedicado ao recebimento e à 
inspeção de produtos para garantir que os kits cheguem em boas condições, ter um 
armazenamento eficiente que organize o produtos de forma lógica, com prateleiras identificadas e 
 
 
um sistema de rastreamento claro para facilitar o acesso e a gestão do estoque, criar uma área de 
montagem bem definida e equipada com as ferramentas necessárias para aumentar a eficiência 
na montagem dos kits seria muito eficiente e a implementação de um setor dedicado à 
embalagem, onde os produtos são preparados para o transporte com precisão. 
 
Pergunta III 
- Quais equipamentos podem ser adquiridos para melhorar a produção? Seria interessante a 
utilização de Softwares? 
Resposta: 
Para melhorar a produção com base no contexto apresentado , podem ser adquiridos os seguintes 
equipamento : 
Máquinas de Montagem Automatizadas: Investir em máquinas automatizadas para montagem de 
kits pode aumentar significativamente a eficiência e a velocidade da produção. 
Esteiras Transportadoras Automatizadas: Esteiras automatizadas podem ser usadas para o 
transporte eficiente de peças e produtos entre as estações de trabalho, reduzindo o tempo de 
manipulação e melhorando o fluxo de produção. 
Empilhadeiras: Se o armazenamento e movimentação de produtos em galpões grandes for um 
desafio, adquirir empilhadeiras pode facilitar a manipulação e o armazenamento de materiais. 
Equipamento de Embalagem : Para otimizar o processo de embalagem, considere investir em 
equipamentos de embalagem automatizados que podem aumentar a velocidade e a precisão da 
embalagem de kits prontos para envio. 
Quanto a utilização de Software seria ideal a implementação de um software pois e vem ser uma 
peça fundamental para rastrear o estoque, prever demandas e otimizar o fluxo de trabalho interno, 
garantindo uma operação mais eficiente e precisa. É importante avaliar as necessidades 
específicas da KF, os custos associados à aquisição e operação desses equipamentos, bem como 
os benefícios esperados em termos de aumento da produção e eficiência. 
 
Pergunta IV 
 
 
- Devido ao tamanho dos galpões, não seria interessante a construção de mezaninos e a 
utilização de empilhadeiras? 
Resposta: 
A construção de mezaninos e a utilização de empilhadeiras podem ser consideradas uma estratégia 
interessante para otimizar a operação da KF, especialmente considerando o tamanho dos galpões 
e os desafios logísticos apresentados, construindo Mezaninos teríamos a otimização vertical 
permitindo assim um melhor aproveitamento do espaço disponível maximizando o 
armazenamento sem expandir a área física , esses mezaninos criam áreas adicionais para 
separação dos produtos por tamanhos ou outra necessidades que se faça necessário organizando 
o estoque e reduzindo a necessidade de movimentação dos produtos , podemos também 
adicionar a importância da segurança dos funcionários incluindo a a instalação de escadas e 
corrimãos facilitando o acesso aos produtos e maior segurança . 
A utilização de empilhadeiras vem ser essencial para mover cargas pesadas e volumosas de 
maneira mais eficiente e segura economizando tempo e esforços , as empilhadeiras permitem 
empilhar os produtos verticalmente otimizando espaço de armazenamento em prateleiras altas 
além de ajudar os funcionários a evitarem algum tipo de lesão por movimentações de cargas 
pesadas manualmente . 
 
Pergunta V 
- Seria interessante a troca de mesa de montagem para um processo mais linear, como por exemplo 
uma esteira automatizada? 
Resposta: 
A substituição da mesa de montagem por uma esteira automatizada pode melhorar 
significativamente a eficiência da linha de montagem da KF, resultando em maior produtividade, 
qualidade consistente e menor dependência de mão de obra manual, pois ela permite que os 
produtos em montagem se movam de forma continua eliminando a necessidade de deslocar os 
kits manualmente de uma estação para outra reduzindo o tempo de espera entre as etapas de 
montagem , a padronização dos kits seriam garantidos pois a montagem acontece de forma mais 
consistente minimizando erros e garantindo a sua qualidade. Com a esteira automatizada teríamos 
a redução de mão de Obra , com essa implantação menos trabalhadores podem ser necessários 
na linha de montagem . 
 
 
O sistema de esteira automatizada geralmente incluem recursos de monitoramento e rastreamento, 
isso permitiria que a KF criasse um rastreio e progresso de cada kit na linha de montagem, 
identificando quaisquer problemas em tempo real e coletando dados para análise e melhoria 
contínua. 
 
Pergunta VI 
 Seria conveniente duplicar a linha de montagem? 
Resposta: 
A duplicação da linha de montagem pode ser uma estratégia eficaz para atender a uma crescente 
demanda. No entanto, antes de tomar essa decisão, é essencial realizar uma análise de mercado 
para determinar se a expansão da produção é justificável com base na demanda atual e futura, 
realizar uma análise completa e cuidadosa para garantir que essa expansão seja benéfica e 
sustentável para o negócio. Se a demanda está constantemente aumentando e a empresa tem 
dificuldade em atender a essa demanda com a linha de montagem existente, a duplicação da linha 
pode ser considerada, avaliar quanto tempo levará para implementar a duplicação da linha de 
montagem também pode afetar a capacidade de atender às demandas imediatas do mercado. 
 
Pergunta VII 
- Como a Gestão da Produção pode auxiliar no pós-venda? 
 
Resposta: 
A Gestão da Produção pode contribuir significativamente para o pós-venda considerando: 
-O rastreamento dos produtos com a implementação de sistemas de rastreamento, como códigos 
de barras ou RFID, pode permitir o monitoramento em tempo real da localização e status dos 
produtos após a venda; 
-Gestão de estoque: Um sistema de gestão de estoque eficiente pode garantir que as peças de 
reposição estejam disponíveis para atender às necessidades pós-venda dos clientes. 
 
 
-Atendimento ao cliente: A Gestão da Produção pode colaborar com o atendimento ao cliente após 
a venda, garantindo a disponibilidade de produtos, respondendo a dúvidas e lidando com 
solicitações de assistência técnica de forma eficaz. 
 
 
 
Conclusão: 
 
O processo descrito, inclui a análise de cenários, identificação de problemas e proposição de 
soluções, sendo essencial para a formação de profissionais eficazes na área de Gestão da 
qualidade. 
O caso da KF, ao qual fui exposta, demonstra a complexidade envolvida na gestão da qualidade 
em uma organização real. Desde o estudo de mercado até a análise de processos, logística e 
tomada de decisões estratégicas, cada aspecto desse cenário apresenta desafios que os 
estudantes de Gestão da Qualidade podem encontrar no mundo real. 
Além disso, o aprendizado prático e aaplicação de conceitos em situações reais, como a otimização 
da produção, a gestão de estoque e a automação de processos, são componentes cruciais para a 
preparação dos alunos para suas futuras carreiras. A experiência prática ajuda a consolidar o 
conhecimento adquirido em sala de aula, tornando-o mais relevante e aplicável. 
A Gestão da Qualidade é uma disciplina bem dinâmica , e a capacidade de analisar problemas, 
implementar melhorias e tomar decisões informadas é importante para qualquer profissional que 
deseje ter sucesso nesse campo. Portanto, aprender por meio de cenários práticos, como o da KF, 
oferece uma base sólida para a formação de futuros especialistas em Gestão da Qualidade, 
capacitando-os a enfrentar os desafios reais que encontrarão em suas carreiras. 
 
Referências: 
 
 Produtividade na Indústria: 8 dicas para seus processos. Disponível em: 
<https://www.totvs.com/blog/gestao-industrial/produtividade-na-industria>. Acesso em: 27 ago. 
2023. 
 
LUSTOSA, Leonardo; MESQUITA, Marco A.; OLIVEIRA, Rodrigo J. Planejamento e controle da 
produção. Elsevier Brasil, 2008. 
 
 
COMO a automação de serviços pode melhorar a performance da sua empresa? Entenda! 
Gerencianet, 2018. Disponível em: https://gerencianet.com.br/blog/automacao-de-servicos-
paraempresas/. Acesso em: 10 fev. 2020 
RABELO, Agnes. Os principais ERPs que dominam o mercado. Inteligência Corporativa. Disponível 
em: https://inteligencia.rockcontent.com/principais-erps/. Acesso em: 10 fev. 2020. 
 
TUBINO, D. F. Planejamento e controle da produção: teoria e prática. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2017. 
ENTENDA o conceito de administração de produção e operações. IBC Coaching, 19 fev. 2018. 
Disponível em: https://www.ibccoaching.com.br/portal/entenda-o-conceito-de-administracao-
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HAYES, R. et al. Produção, estratégia e tecnologia: em busca da vantagem competitiva. Porto 
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 MACHLINE, C. Planejamento e controle de produção na indústria nacional de bens de 
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Disponível em http://www.scielo.br/scielo.php?pid=s0034- 75901985000200001&script=sci_arttext. 
Acesso em: 23 fev. 2020. 
LOGITEC. Esteira transportadora automatizada. Disponível em: 
<https://www.logitecsistemas.com.br/esteira-transportadora-automatizada>. Acesso em: 27 ago. 
2023.