Prova 4As

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ATIVIDADE 01- AVA 
 
CURSO: PÓS GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO 
DISCIPLINA: PREVENÇÃO E CONTROLE DE RISCOS EM MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS E 
INSTALAÇÕES - I 
CARGA HORÁRIA: 50h 
PROFESSORA: AMANDA BARRETO SORNAS 
( X ) ESPECIALISTA ( ) MESTRE ( ) DOUTOR 
 
ATIVIDADE A SER DESENVOLVIDA 
01 – DEFINA MANUTENÇÃO E OS BENEFÍCIOS QUE ELA OFERECE AO SETOR 
INDUSTRIAL. 
R: A manutenção pode ser definida como um conjunto de ações e técnicas que visam conservar 
ou restaurar um sistema, equipamento ou item a fim de mantê-lo em pleno funcionamento ou 
restaurar seu estado adequado para desempenhar uma função específica. Essas ações podem 
incluir tanto medidas técnicas quanto administrativas, garantindo a eficiência e a confiabilidade 
dos ativos industriais, sendo considerada como uma estratégia empresarial que impacta 
diretamente a eficiência operacional traz benefícios como a rentabilidade, uma vez que pode 
minimizar as perdas de produção, além de manter os custos sob controle, garantir a segurança 
dos funcionários, melhorar a qualidade dos produtos, economizar energia, cumprir 
regulamentações e promover a sustentabilidade. 
 
02 – QUAIS SÃO OS MANUAIS APRESENTADOS NO MATERIAL DE AULA E O PAPEL 
DELES DENTRO DA EMPRESA/SETOR? 
R: Os manuais apresentados no material de aula bem como o seu papel dentro da empresa/setor 
estão descritos como segue: 
• Manual de Treinamentos: Este manual fornece orientações detalhadas sobre como realizar 
tarefas específicas. Ele descreve o "como" da execução, dando passos claros e 
detalhados sobre a realização de uma tarefa. É essencial para o treinamento de 
funcionários e garante que eles executem suas funções de maneira consistente e eficaz. 
• Manual de Procedimentos: O manual de procedimentos se concentra em modos especiais 
que devem ser seguidos para a execução de um serviço. Ele descreve os processos e 
métodos a serem seguidos em situações específicas ou em conformidade com 
regulamentos, garantindo a consistência e a conformidade nas operações. 
• Manual de Políticas: Esse manual define as políticas da empresa, que são as regras, 
diretrizes e princípios que orientam o comportamento e as decisões dos funcionários. Ele 
estabelece a cultura organizacional e as diretrizes para a tomada de decisões, visando 
garantir a consistência e a integridade na empresa. 
• Manual Técnico: Este manual se concentra em aspectos técnicos específicos, como o 
funcionamento de equipamentos, procedimentos de manutenção, especificações técnicas, 
normas e diretrizes técnicas. Ele fornece informações detalhadas para profissionais que 
lidam com tecnologias específicas ou equipamentos. 
• Manual Organizacional: O manual organizacional descreve a estrutura e organização de 
uma função ou setor na empresa. Ele fornece informações sobre responsabilidades, 
relações hierárquicas, funções dos funcionários e suas interações com outras áreas da 
empresa. Ajuda a garantir que as operações sejam conduzidas de maneira eficaz e 
coordenada. 
 
03 – O QUE É O PCM E QUAIS SUAS DEFINIÇÕES MAIS IMPORTANTES? 
R: PCM (Planejamento e Controle de Manutenção) é um conjunto de práticas e processos que 
visam garantir que a manutenção de equipamentos e ativos seja realizada de forma eficiente e 
eficaz. É uma parte fundamental da gestão de ativos em empresas, indústrias e outras 
organizações que dependem de equipamentos para suas operações. As definições importantes 
são: 
• Estratégias – arte de aplicar os meios dispo níveis com vista à consecução de objetivos 
específicos; 
• Planejamento – processo que leva ao estabelecimento de um conjunto coordenado de 
ações visando à consecução de determinados objetivos; 
 
 
• Controle – fiscalização exercida sobre atividades de pessoas ou departamentos para que 
não se desviem de normas preestabelecidas. Inclui atividades de correção de eventual 
desvio; 
• Planejamento e controle de manutenção – conjunto de ações para preparar, programar, 
verificar o resultado da execução das tarefas de manutenção contra valores 
preestabelecidos e adotar medidas de correção de desvios para a consecução dos 
objetivos e missão da empresa, usando os meios disponíveis. 
 
04 – ANALISANDO O CONTEXTO HISTÓRICO, PORQUE HOUVE A NECESSIDADE DA 
IMPLANTAÇÃO DAS MANUTENÇÕES INDUSTRIAIS? 
R: A necessidade de implantar práticas de manutenção industrial ao longo da história resultou de 
uma série de fatores interligados. Com o advento da Revolução Industrial no final do século XVIII 
e início do século XIX, houve um rápido crescimento na produção industrial e na mecanização 
das fábricas. À medida que as máquinas se tornavam mais complexas e essenciais para a 
produção em grande escala, surgiu a necessidade de manter esses equipamentos em 
funcionamento contínuo e eficiente. Conforme as tecnologias avançaram, a complexidade dos 
equipamentos industriais aumentou, tornando a manutenção uma parte fundamental do ciclo de 
vida desses ativos. Máquinas complexas requerem manutenção especializada para garantir seu 
funcionamento adequado e prolongar sua vida útil. Além disso, a necessidade de reduzir custos e 
aumentar a eficiência nas operações industriais incentivou a implementação de práticas de 
manutenção preventiva e preditiva. Isso ajudou a evitar gastos com reparos emergenciais, reduzir 
perdas de produção e otimizar o desempenho dos ativos, contribuindo para a competitividade das 
empresas. A segurança no trabalho também se tornou uma preocupação importante, uma vez 
que máquinas mal mantidas representam riscos significativos para os trabalhadores. A 
manutenção adequada não apenas assegura a integridade dos ativos, mas também contribui 
para a criação de um ambiente de trabalho mais seguro. 
 
 
 
05 – DESCREVA COM SUAS PALAVRAS SOBRE OS TIPOS DE MANUTENÇÕES. 
R: Cada tipo de manutenção tem suas características específicas e é escolhido com base nas 
necessidades da empresa e dos equipamentos. A manutenção eficaz desempenha um papel 
fundamental na gestão de ativos e na otimização da produção, ajudando a evitar interrupções não 
planejadas e a manter a eficiência operacional. 
• Manutenção Detectiva: Este tipo de manutenção concentra-se em sistemas de proteção 
para detectar falhas ocultas ou não perceptíveis. Inclui a realização de tarefas para 
verificar se os sistemas de proteção estão funcionando corretamente. 
• Manutenção Preditiva: A manutenção preditiva baseia-se na modificação de parâmetros de 
condição ou desempenho para prever falhas. Ela envolve o acompanhamento sistemático 
das condições do equipamento e visa prevenir falhas, permitindo que o equipamento 
continue operando pelo maior tempo possível. 
• Manutenção Preventiva: A manutenção preventiva é realizada com base em um plano 
predefinido e em intervalos de tempo específicos. Seu objetivo é reduzir ou evitar falhas e 
quedas de desempenho. É uma abordagem planejada para manter os equipamentos em 
boas condições. 
• Manutenção Corretiva Planejada: A manutenção corretiva planejada envolve a correção de 
falhas ou desempenho inadequado em um equipamento de acordo com um plano 
estabelecido com antecedência. Isso ocorre durante uma parada programada da produção. 
• Manutenção Corretiva Não Planejada: Esse tipo de manutenção envolve a correção de 
falhas de forma aleatória, sem planejamento prévio. Geralmente, não há procedimentos 
estabelecidos nem peças sobressalentes disponíveis, o que pode resultar em custos mais 
elevados e perdas de produção.