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1M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Manutençã Preditiva Um guia prático para equipes de manutenção alcançarem a excelência. tractian.com 2M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Sumário O que é Manutenção Preditiva? Por que escolher a Manutenção Preditiva? A diferença entre Preditiva e Preventiva? Cinco técnicas utilizadas Como incorporar a Manutenção Preditiva na minha empresa? 03. 04. 05. 10. 16. 3M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a O que é manutenção preditiva? A Manutenção Preditiva é o acompanhamento contínuo com objetivo de monitorar sintomas e a tentativa de definição do estado futuro de um equipamento por meio dos dados coletados ao longo do tempo. Através de um monitoramento baseado em parâmetros como, por exemplo, vibração, temperatura, vazão, pressão, e outras variáveis, é verificado a necessidade de manutenção em máquinas antes que elas falhem de fato. “ 4M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Por que escolher a manutenção preditiva? Reduz as ocorrências de falhas ou degradações; Melhoria na qualidade da operação e prevenção de acidentes; Aumento dos lucros; Redução dos custos de manutenção; Aumenta a vida útil dos ativos; Aumento da produtividade. 1 4 2 5 3 6 5M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Qual a diferença entre Manutenção Preditiva e Manutenção Preventiva ? 6M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Qual a diferença entre Manutenção Preditiva e Manutenção Preventiva ? Enquanto a manutenção preditiva usa sensores de monitoramento de condição e algoritmos preditivos para orientar os cronogramas de manutenção, o calendário da manutenção preventiva é baseado no uso do equipamento e intervalos de tempo (que são fundamentadas no melhor cenário). Embora isso possa não parecer uma grande diferença, isso resulta em impactos operacionais significativos. Essa escolha muda a maneira como é gerenciado o estoque, como lidar com os intervalos de inatividade e um impacto direto sobre como é gerenciado o trabalho de manutenção A principal diferença entre a manutenção preditiva e a manutenção preventiva é o planejamento da manutenção. X 7M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Qual a diferença entre Manutenção Preditiva e Manutenção Preventiva ? A preventiva de acordo com a NBR 5462 é a manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo, com critérios prescritos. Sendo destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do ativo ou seu componente. É voltada para situações que envolvem o tempo de vida útil dos componentes, assim a análise é feita de forma hipotética. Portanto, as falhas aleatórias podem comprometer sua produção. Na manutenção preventiva você pode ser pego de surpresa por falhas aleatórias, expor o ativo a um novo pico de taxa de falhas devido à mortalidade e trocar peças em perfeito estado. Enquanto a preditiva, os problemas são detectados com antecedência e de forma assertiva. Dessa forma, podemos entender que a Manutenção Preditiva é aliada a estratégia da Preventiva, pois pode se ter um maior controle da atuação e segurança de seus equipamentos, prevendo determinados acidentes. X 8M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Qual a diferença entre Manutenção Preditiva e Manutenção Preventiva ? A implementação de programas de Manutenção Preditiva promove melhoria substancial nos resultados. É estimado que a substituição da Manutenção Preventiva por Preditiva pode, se bem aplicado, proporcionar uma redução nos custos entre 8% e 12% do custo de manutenção. Em algumas instalações onde há predominância de Manutenção Corretiva não planejada, a redução pode chegar a 30%. X C u st o Corretiva Preventiva Preditiva Tempo 9M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a A adoção de manutenção preditiva promove as seguintes melhorias: Retorno sobre o investimento: 10 vezes; Aumento da produção: 20% a 25%; Redução dos custos de manutenção: 25% a 30%; Redução em falhas não previstas entre - 70% a 75%; Redução do tempo de reparo: 45% a 60%; Redução no custo sobressalentes - até 30%. 1 4 2 5 3 6 Qual a diferença entre Manutenção Preditiva e Manutenção Preventiva ? 10M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a 5 técnicas utilizadas na manutenção preditiva As análises realizadas na Manutenção Preditiva são a parte principal, portanto é muito importante entendermos quais são os principais técnicas de análises utilizadas pelas empresas. Sendo assim, podemos citar as cinco principais técnicas. 11M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Análise de vibração 1 A análise envolve o posicionamento de captadores de vibrações em pontos definidos da máquina, que irão captar e registrar as vibrações recebidas por toda a estrutura. Estes dados permitem identificar a origem dos esforços presentes em uma máquina operando, assim como os tipos e intensidades de desgastes que podem gerar uma possível quebra. A partir dessa técnica pode-se descobrir diversos tipos de alterações que podem prejudicar a produção, entre eles: desbalanceamento de massa, desalinhamento e empenamento de eixos, desgaste de rolamentos, desgaste de engrenagens, problemas estruturais, folgas, entre outros. 12M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Ultrassom 2 Consiste em elevar a frequência das ondas sonoras até o limite em que possa ser audível para o sistema auditivo humano. O método permite e detectar a descontinuidade em sua fase inicial, possibilitando a correção antes que se torne um problema real. Dessa forma, é possível identificar facilmente vazamentos em sistemas de transporte de ar comprimido, vapor e outros gases, até mesmo fuga de corrente elétrica e defeitos mecânicos. 13M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Termografia 3 É uma técnica de inspeção extremamente útil, não destrutiva, não invasiva e que permite realizar medições sem contato físico com a instalação ou equipamento. A termografia tem como base a detecção da radiação infravermelha emitida naturalmente pelos corpos com intensidade proporcional à sua temperatura. Através dela é possível identificar regiões onde a temperatura está alterada com relação a um padrão pré-estabelecido. 14M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a A partir dessa técnica é possível detectar defeitos como: trincas, junta fria, inclusões, gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações, entre outros. O método é baseado na geração de um campo magnético que percorre toda a superfície do material ferromagnético. A trajetória das linhas magnéticas são desviadas ao encontrar regiões fora da conformidade. Análise de trincas 4 A análise de trincas, é feita através do ensaio por partículas magnéticas. 15M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Análise do óleo 5 Essa técnica tem como finalidade fornecer informação útil e precisas sobre o estado do lubrificante e principalmente sobre as condições da máquina. Além de controlar a contaminação do óleo, também é possível analisar o desgaste dos metais e aditivos dos óleos para definir um melhor tempo de troca do mesmo. É possível encontrar alguns problemas como: contaminações em geral, falhas em engrenamentos, oxidação, desalinhamentos, depreciação de aditivos, desgaste de componentes mecânicos. 16M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Existem inúmeras soluções acessíveis para o sensoriamento e monitoramento de ativos, sendo um grande benefício para a empresa. O ideal é começar pelas técnicas que mais fazem sentido para os tipos de equipamento. Contudo existem alguns métodos que podem facilitar esse processo. Então, separamos três passos simples para você conseguir observar os resultados já nos primeiros meses. Como incorporar a manutenção preditiva na minha empresa? 17M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Como incorporar a manutenção preditiva na minha empresa? Comece com seus equipamentosmais críticos Rastreie informações relacionadas a falhas Notifique a equipe de manutenção para ação 1 2 3 18M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Os equipamentos mapeados como críticos, na matriz de criticidade, são aqueles que quando entram em downtime devido a uma falha inesperada, geram grandes custos e problemas para a indústrias. Geralmente são associados aos principais ativos que compõem o processo produtivo, só que também incluem os equipamentos que podem gerar grande risco ao meio ambiente e segurança. Comece com equipamentos críticos 1 19M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Comece com equipamentos críticos 1 Uma ferramenta popular para o estudo da criticidade dos equipamentos é chamada de análise ABC, que pode ser usada para classificar a prioridade de risco dos ativo, e geralmente é baseada em três critérios: à frequência de falhas, quão difícil é detectar a falha e qual é o impacto da falha em suas operações gerais. Continuação Criticidade altaClasse A Classe B Classe C Criticidade média Criticidade baixa Taxa de Criticidade 20M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Comece com equipamentos críticos 1 Continuação 21M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Depois de identificar seu equipamento crítico, é necessário entender onde as falhas estão se originando. Para isso, tente identificar quais variáveis são mais importantes para você monitorar em seus ativos, por exemplo: Vibração, Temperatura, Ruído, entre outros. Ou seja, nessa etapa que você começará a utilizar as cinco técnicas mencionadas anteriormente! Depois, é necessário encontrar ferramentas e sensores que conseguem fornecer essas variáveis com precisão. Tais dispositivos melhoram a qualidade a cada dia, tornando-os um grande aliado para seus ativos. Alguns deles, já coletam os dados automaticamente sem a necessidade de um técnico se aproximar do equipamento. É importante destacar que as informações coletadas devem ser minuciosas para que a manutenção preditiva ocorra. Rastreie as informações relacionadas às falhas 2 22M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Rastreie as informações relacionadas às falhas 2 Continuação Dados Ação Nessa etapa é onde está a grande mudança no jogo, porque agora você não precisa esperar a quebra acontecer, em vez disso age proativamente para combatê-la no tempo certo, nos primeiros indícios e variações anômalas da condição do equipamento. 23M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Um grande potencial nessa etapa é a utilização de softwares de IA para análise de dados dos seus equipamentos, porque muitas plataformas fazem com que as informações chegam prontas e em tempo real, não existindo a necessidade de você perder tempo interpretando os dados. Rastreie as informações relacionadas às falhas 2 Continuação 24M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Rastreie as informações relacionadas às falhas 2 Continuação x Nesse caso, nossa plataforma emitiu um insight devido ao limite de temperatura atingido por uma bomba d’água. Quando o problema foi verificado, constataram uma obstrução no filtro de sucção do equipamento. Para exemplificar utilizaremos o caso de um de nossos clientes: 25M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a Rastreie as informações relacionadas às falhas 2 Continuação xAssim, executaram uma ordem de serviço para que o filtro fosse substituído e realizada a limpeza do alojamento da bomba, com isso o equipamento voltou a funcionar normalmente. 26M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a O papel dos sensores IoT e da inteligência artificial presente em um software de manutenção preditiva, é fundamental porque através dessas tecnologias a coleta e o processamento se tornam mais ágeis. Quando usado todos esses recursos ao seu favor, não há necessidade de coletas manuais e intermitentes, nem interpretações difíceis e contas extensas, a própria tecnologia te fornece os insights necessários para você agir. Como a tecnologia pode te ajudar? Dúvidas? Entre em contato conosco: get@tractian.com 27M a n u t e n ç ã o P r e d i t i v a tractian.com
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