Prova Administração da Produção e Operações

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QQuestão 1 | 1.00 / 1.00 
Disciplina: ADMINISTRACAO DA PRODUCAO E OPERACOES 
Enunciado 
Leia o trecho a seguir: 
“A sigla DMAIC tem origem em cinco palavras do vocabulário inglês, Define, Measure, 
Analyze, Improve e Control. O objetivo da metodologia DMAIC aplicada na execução de 
projetos voltados para os processos de produção visa o aumento da capacidade através [...].” 
Fonte: PANDE, P. S.; NEUMAN, R. P.; CAVANAGH, R. Estratégia seis sigma: como a GE, 
Motorola e outras grandes empresas estão aguçando seu desempenho. 1. ed. Rio de Janeiro: 
QualityMark, 2001. (adaptado). 
Considerando essa informação e o conteúdo estudado sobre as técnicas e ferramentas do 
sistema Seis Sigma, é correto afirmar que a metodologia DMAIC tem como objetivo 
aumentar a capacidade produtiva por meio: 
Alternativa correta 
E 
do fornecimento de produtos com elevada qualidade através da execução de projetos de melhoria 
contínua. 
Alternativa marcada 
E 
do fornecimento de produtos com elevada qualidade através da execução de projetos de melhoria 
contínua. 
Justificativa 
- 
Questão 2 | 1.00 / 1.00 
Disciplina: ADMINISTRACAO DA PRODUCAO E OPERACOES 
Enunciado 
Leia o trecho a seguir: 
“O DFSS ou Design for Six Sigma, possui a finalidade de proporcionar as organizações o 
desenvolvimento de produtos com elevados índices de qualidade. Ele utiliza uma 
metodologia compostas por ferramentas, treinamentos e medições do processo.” 
Fonte: PANDE, P. S.; NEUMAN, R. P.; CAVANAGH, R. Estratégia seis sigma: como a GE, 
Motorola e outras grandes empresas estão aguçando seu desempenho. 1. ed. Rio de Janeiro: 
QualityMark (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema Seis Sigma, analise 
as afirmativas a seguir: 
I. O DFFS possibilita estimar a qualidade do produto durante a concepção do projeto, antes 
de sua fabricação. O DFSS tem o objetivo de direcionar o 
sistema produtivo com foco no processo, com um índice de qualidade tendo como meta o 
3σ. 
II. Por meio do DFFS é possível uma integração multifuncional do projeto, utilizando das 
informações de capacidade do processo para auxiliar nas tomadas de decisões finais. 
III. O DFFS permite obter a relação entre as necessidades do cliente e capacidade dos 
processos existentes além de monitorar as variabilidades do processo de produção para 
verificar se o cliente teve suas necessidades atendidas. 
IV. O DFFS permite realizar uma estimativa da previsão de melhorias ainda durante o 
desenvolvimento das etapas iniciais do projeto. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Alternativa correta 
A 
II, III e IV. 
Alternativa marcada 
A 
II, III e IV. 
Justificativa 
- 
Questão 3 | 1.00 / 1.00 
Disciplina: ADMINISTRACAO DA PRODUCAO E OPERACOES 
Enunciado 
Leia o trecho a seguir: 
“O termo produção enxuta é sinônimo de um sistema de fabricação onde se operará com o 
mínimo possível de recursos, e, ainda assim, o volume de trabalho será maximizado perante 
os recursos aplicados. Esse modelo de gestão foi inicialmente aplicado nas indústrias 
automotivas.” 
Fonte: GROOVER, M. Automação Industrial E Sistemas De Manufatura. São Paulo: Pearson 
Prentice Hall, 2011. 
Considerando essa informação e o conteúdo estudado sobre produção enxuta, pode-se 
afirmar que a filosofia da produção enxuta tem como prioridade: 
Alternativa correta 
B 
a fabricação de peças em menor tempo sem que ocorra a fabricação de peças defeituosas. 
Alternativa marcada 
B 
a fabricação de peças em menor tempo sem que ocorra a fabricação de peças defeituosas. 
Justificativa 
- 
Questão 4 | 1.00 / 1.00 
Disciplina: ADMINISTRACAO DA PRODUCAO E OPERACOES 
Enunciado 
A organização em família de peças realizadas na Tecnologia de Grupo pode ser 
compreendida como um fator significativo para a integração total de uma organização no 
que diz respeito ao sistema de fabricação. A diferenciação por família de peças permite uma 
classificação de todos as peças/componentes fabricados por uma organização. 
Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo: um 
estudo de caso através de análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 1999. 
(Adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, 
analise as afirmativas a seguir: 
I. A classificação de peças em família pela similaridade geométrica é a mais adequada do 
ponto de vista de processo. 
II. A família de peças é definida como uma conjunto de peças que apresentam algum tipo de 
similaridade. 
III. O objetivo da classificação e codificação das famílias é identificar de maneira única as 
características de manufatura de cada peça. 
IV. O método mais sofisticado e efetivo para se identificar as peças e classificá-las em famílias 
é por meio da inspeção visual. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
 
Alternativa correta 
C 
II e III. 
Alternativa marcada 
C 
II e III. 
Justificativa 
- 
Questão 5 | 1.00 / 1.00 
Disciplina: ADMINISTRACAO DA PRODUCAO E OPERACOES 
Enunciado 
A OPT (Optimized Production Technology) é uma técnica de programação e controle da 
produção fundamentada na teoria das restrições. O objetivo da OPT é alcançar o 
sincronismo e fluxo contínuo de um sistema de produção, aumentando a eficiência do 
sistema, diminuindo os estoques e as despesas operacionais. 
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, pode-
se afirmar que os termos que indicam o ritmo do processo avaliando a capacidade 
produtiva, o fluxo de produção e a garantia de operação em 100% da operação gargalo são, 
respectivamente, definidos como: 
Alternativa correta 
A 
tambor, corda e pulmão. 
Alternativa marcada 
A 
tambor, corda e pulmão. 
Justificativa 
- 
Questão 6 | 1.00 / 1.00 
Disciplina: ADMINISTRACAO DA PRODUCAO E OPERACOES 
Enunciado 
Leia o trecho a seguir: 
“O estudo de tempo, movimentos e métodos foi desenvolvido pelo casal Gilbreth. Sua 
técnica pode ser definida como o estudo dos movimentos do corpo, realizado para execução 
de determinada operação, como o objetivo de facilitar os movimentos simplificando-os e por 
consequência obter uma eficiência melhor em uma nova sequência de movimentos.” 
Fonte: KLAES, L. S.; ERDMANN, R. H. Administração da Produção. 2. ed. Florianópolis: 
Universidade Federal de Santa Catarina, 2013. (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o estudo de tempo e 
movimento, analise as afirmativas a seguir: 
I. Os estudos de tempo e movimento têm como objetivo a determinação de um método 
eficiente para executar a tarefa correspondente. 
II. Os estudos de tempo e movimento visam a eliminação dos movimentos desnecessários e 
o aumento da produtividade. 
III. Nos estudos de tempo e movimento o operador tem que se adequar ao layout. 
IV. O estudo de movimentos estabelece uma metodologia para registrar e avaliar o tempo 
gasto durante a execução de uma atividade. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Alternativa correta 
B 
I, II e IV. 
Alternativa marcada 
B 
I, II e IV. 
Justificativa 
- 
Questão 7 | 1.00 / 1.00 
Disciplina: ADMINISTRACAO DA PRODUCAO E OPERACOES 
Enunciado 
Leia o trecho a seguir: 
“Para que o sistema Seis Sigma pudesse ter sido o sucesso que foi na Motorola, foram 
necessárias algumas mudanças culturais. Algumas mudanças passaram pelo envolvimento 
e comprometimento da gerência, comunicação, infraestrutura organizacional, treinamento, 
priorização e seleção de projetos.” 
Fonte: CORONADO, R. B.; ANTONY, F. Critical success factors for the successful 
implementation of six sigma projects in organizations. TQM Magazine, v. 14, n. 2, p. 92–99, 
2002. (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema Seis Sigma, analise 
as afirmativas a seguir: 
I. Nas organizações que estão iniciando o sistema Seis Sigmas, é comum começar por 
projetos menos complexos, com resultadosmais rápidos. Isso pode motivar seus 
funcionários a comprovar a eficiência do sistema. 
II. A grande mudança que o 6σ proporciona é na cultura da organização, modificando sua 
filosofia, pensamento e ações. Durante a implementação do sistema, é comum que os 
funcionários apresentem restrições à implementação da filosofia. 
III. O Seis Sigma é uma metodologia focada no desenvolvimento de projetos que têm por 
finalidade reduzir o número de variabilidades do processo. Seu desenvolvimento na 
Motorola foi marcado pela inclusão de novas ferramentas estatística e novas tecnologias. 
IV. O fluxo de informação na implantação do sistema Seis Sigma segue sentido único de 
fluxo. Os resultados são passados para o departamento de gestão, onde estes são 
convertidos em lucros para os acionistas. 
V. Possuir um corpo gerencial que confie no sistema Seis Sigma é importante, pois este é 
responsável por capitar e disponibilizar recursos para realização dos projetos. 
Está correto apenas o que se afirma em 
Alternativa correta 
E 
I, II e V. 
Alternativa marcada 
E 
I, II e V. 
Justificativa 
- 
Questão 8 | 1.00 / 1.00 
Disciplina: ADMINISTRACAO DA PRODUCAO E OPERACOES 
Enunciado 
O layout de organização é similar à aparência de uma pessoa; em um primeiro momento é 
parte mais visível e exposta aos olhos. Basicamente, as decisões que envolvem o 
planejamento dos arranjos físicos ocorrem em nível estratégico e nível tático. 
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto e 
balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes 
de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007. 
(Adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as 
afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). 
I. ( ) A avaliação de instalação de uma nova fábrica ou de mudanças radicais no processo de 
produção são decisões de arranjos físicos em nível estratégico. 
II. ( ) As decisões de alterações de layouts, frequentemente tomadas em nível operacional, 
são decisões que têm por objetivo avaliar as adequações necessárias para o 
desenvolvimento de um novo produto. 
III. ( ) O desenvolvimento e a fabricação de um novo produto podem provocar a necessidade 
de alterações no arranjo físico. 
IV. ( ) As decisões em nível tático têm por objetivo maximizar o fluxo da produção. 
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta: 
Alternativa correta 
D 
V, F, V, V. 
Alternativa marcada 
D 
V, F, V, V. 
Justificativa 
- 
Questão 9 | 1.00 / 1.00 
Disciplina: ADMINISTRACAO DA PRODUCAO E OPERACOES 
Enunciado 
As organizações que utilizam o Arranjo Físico por Produto, também conhecido como Layout 
em Linha, geralmente apresentam um custo fixo com a produção relativamente elevado, 
mas o custo varável pelo volume de produtos geralmente é baixo. 
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto e 
balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes 
de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007. 
(Adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as 
afirmativas a seguir: 
I. Algumas das vantagens do Layout em Linha é o eficiente controle da qualidade do 
produto e a possibilidade de uma fabricação em massa. 
II. O Layout em Linha apresenta a desvantagem em não permitir a flexibilidade do sistema 
de produção. 
III. No Layout em Linha as máquinas são dispostas em longa linha reta, na sequência de 
operação conforme consta em projeto. 
IV. Se uma estação de trabalho ficar inoperante, as operações subsequentes também ficarão; 
sendo assim, está é uma desvantagem do Layout em Linha. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Alternativa correta 
A 
I, II e IV. 
Alternativa marcada 
A 
I, II e IV. 
Justificativa 
- 
Questão 10 | 1.00 / 1.00 
Disciplina: ADMINISTRACAO DA PRODUCAO E OPERACOES 
Enunciado 
Os desenvolvimentos tecnológicos ajudaram as organizações industriais a lidar com a 
necessidade de se tornarem mais competitivas. Para fornecer produtos com custos 
reduzidos e com maior qualidade, a maneira como os bens são produzidos e os serviços 
oferecidos estão sofrendo drásticas alterações. Fonte: SANTOS, B. P. et al. Indústria 4.0: 
Desafios E Oportunidades. Revista Produção e Desenvolvimento, v. 4, 2018. (adaptado) 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a conceituação da 
manufatura, analise as afirmativas a seguir. 
I. A 1ª Revolução Industrial foi marcada pelo desenvolvimento de máquinas a vapor. 
II. A 2ª Revolução Industrial ocorreu no século XIX e foi marcada pelo surgimento das 
máquinas elétricas. 
III. A 3ª Revolução Industrial permitiu a automação dos processos produtivos devido ao 
surgimento da inteligência artificial. 
IV. A 4ª Revolução Industrial está sendo caracterizada pelo surgimento da manufatura 
aditiva. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Alternativa correta 
A 
I, II e IV. 
Alternativa marcada 
A 
I, II e IV. 
Justificativa