AULA 1A- AGLOMERANTES

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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO PARA 
CONCRETO E ARGAMASSA
PROF. JUAREZ A.M.GAMA
DEFINIÇÃO DE
AGLOMERANTES
OS AGLOMERANTES SÃO MATERIAIS NA CONSTRU-
ÇÃO CIVIL QUE POSSUEM A PROPRIEDADE LIGANTE 
DE FIXAR OU AGLOMERAR OUTROS MATERIAIS 
ENTRE SI.
GERALMENTE, SÃO ENCONTRADOS EM FORMA DE 
PÓ (MATERIAIS PULVERULENTOS), QUE, AO ENTRA-
REM EM CONTATO COM A ÁGUA, FORMAM UMA 
PASTA COM CAPACIDADE DE ENDURECER POR SIM-
PLES SECAGEM OU DEVIDO ÀS CONSEQUÊNCIAS DAS 
REAÇÕES QUÍMICAS. 
OS AGLOMERANTES MAIS UTILIZADOS NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL BRASILEIRA SÃO O 
CIMENTO PORTLAND, A CAL E O GESSO.
ALGUNS TERMOS SÃO COMUMENTE UTILI-
ZADOS PARA DEFINIR A MISTURA DE UM 
AGLOMERANTE COM MATERIAIS ESPECÍ-
FICOS, COMO:
CIMENTO
CAL
GESSO
• DE ACORDO COM 
PETRUCCI (1975), 
OS AGLOMERANTES 
PODEM SER CLASSI-
FICADOS DE ACOR-
DO COM SUA COM-
POSIÇÃO E MECA-
NISMOS DE ENDU-
RECIMENTO, CON-
FORME O DIAGRA-
MA AO LADO.
ARGILA
BETUME
AGLOMERANTES QUIMICAMENTE INERTES 
ENDURECIMENTO OCORRE DEVIDO À SECAGEM DO 
MATERIAL. EXEMPLOS: ARGILA E BETUME;
AGLOMERANTES QUIMICAMENTE ATIVOS:
DEFINIÇÃO: ENDURECIMENTO CONSEQUEN-
TE DE REAÇÕES QUÍMICAS. 
EXEMPLOS: CIMENTO, CAL E GESSO.
DIVIDEM-SE AINDA EM AÉREOS E HIDRAU-
LICOS
A)AGLOMERANTES AÉREOS: CONSERVAM SUAS 
PRO-PRIEDADES E PROCESSAM SEU 
ENDURECIMENTO APENAS COM A PRESENÇA DO AR 
ATMOSFÉRICO, CASO DO CAL E GESSO;
B)AGLOMERANTES HIDRÁULICOS: ENDURECIMENTO 
OCORRE A PARTIR DAS REAÇÕES QUÍMICAS COM A 
ÁGUA, EXCLUSIVAMENTE. ESSES AGLOMERANTES 
CONSERVAM SUAS PROPRIEDADES TANTO NA ÁGUA 
QUANTO NO AR. ESSE É O CASO DO CIMENTO 
PORTLAND.
OS AGLOMERANTES HIDRÁULICOS SUBDIVIDEM-SE EM:
1B)-AGLOMERANTES SIMPLES: são formados por apenas um 
produto com pequenas adições de outros componentes com o 
objetivo de melhorar algumas características do produto final. 
Normalmente as adições não ultrapassam 5% em peso do 
material. EXEMPLO: O cimento Portland Comum é um exemplo 
deste tipo de material.
2B)-AGLOMERANTES COMPOSTOS: MISTURA DE AGLOMERANTES 
SIMPLES COM SUBPRODUTOS INDUSTRIAIS OU PRODUTOS DE 
BAIXO CUSTO. ISSO RESULTA UM AGLOMERANTE COM CUSTO DE 
PRODUÇÃO RELATIVAMENTE MAIS BAIXO, E COM PROPRIEDADES 
ESPECÍFICAS;
3B) AGLOMERANTES COM ADIÇÃO: 
AGLOMERANTES SIMPLES COM ADIÇÕES DE 
OUTROS COMPONENTES SUPERIORES A 5% EM 
PESO, COM A FINALIDADE DE MELHORAR CER-
TAS CARACTERÍSTICAS DA MISTURA. EXEMPLO: 
o Cimento Pozolânico, que é uma mistura do 
cimento Portland com uma adição chamada 
Pozolana.
OUTRA FORMA DE CLASSIFICAÇÃO DOS 
AGLOMERANTES É O TEMPO DE PEGA DA 
MISTURA, QUE É O PERÍODO INICIAL DE 
SOLIDIFICAÇÃO DA PASTA. DENOMINA-SE 
INÍCIO DA PEGA O MOMENTO EM QUE A 
PASTA COMEÇA A ENDURECER, PERDENDO 
ASSIM PARTE DA SUA PLASTICIDADE. 
CONSEQUENTEMENTE, O FIM DA PEGA É O 
MOMENTO EM QUE A PASTA ESTÁ SOLIDIFI-
CADA, PERDENDO SUA PLASTICIDADE COM-
PLETAMENTE. TERMINANDO ESSE PERÍODO, 
INICIA-SE O ENDURECIMENTO, NO QUAL OS 
GANHOS DE RESISTÊNCIA DO MATERIAL 
IRÃO OCORRER. 
• UMA CARACTERÍSTICA ESSENCIAL 
DO CONCRETO E DAS ARGAMASSAS, 
SENDO DIRETAMENTE INFLUENCIA-
DA PELO TEMPO DE PEGA, É A SUA 
TRABALHABILIDADE, OU SEJA, A 
CAPACIDADE DE SER MOLDADO 
CONFORME A NECESSIDADE. ESSA 
CARACTERÍSTICA POSSIBILITA QUE 
AS ESTRUTURAS DE CONCRETO 
TENHAM DIVERSAS FORMAS E 
DIMENSÕES, COM UM MATERIAL 
MUITO VERSÁTIL. 
É IMPORTANTE NÃO CONFUNDIR PEGA COM 
ENDURECIMENTO. A PEGA ESTÁ DIRETAMENTE 
RELACIONADA COM A TRABALHABILIDADE DO 
MATERIAL, E ESSA CARACTERÍSTICA VAI SE PER-
DENDO GRADUALMENTE. SÓ APÓS O FIM DA 
PEGA, INICIA-SE O ENDURECIMENTO (GANHO 
DE RESISTÊNCIA). A PARTIR DISSO, CLASSIFI-
CAM-SE OS AGLOMERANTES PELO SEU TEMPO 
DE PEGA:
AGLOMERANTE DE PEGA RÁPIDA: INÍCIO DA SOLIDI-
FICAÇÃO NUM INTERVALO DE TEMPO INFERIOR A 30 
MINUTOS;
AGLOMERANTE DE PEGA SEMIRRÁPIDA: INÍCIO DA 
SOLIDIFICAÇÃO NUM INTERVALO DE TEMPO ENTRE 
30 E 60 MINUTOS;
AGLOMERANTE DE PEGA NORMAL: INÍCIO DA SOLI-
DIFICAÇÃO NUM INTERVALO DE TEMPO ENTRE 60 
MINUTOS E 6 HORAS.
CIMENTO
O CIMENTO UTILIZADO NA CONSTRUÇÃO 
CIVIL É CHAMADO DE CIMENTO PORTLAND. 
ESSE NOME FOI PATENTEADO PELO CONS-
TRUTOR INGLÊS JOSEPH ASPDIN QUE, EM 
1824, QUEIMOU CONJUNTAMENTE PEDRAS 
CALCÁRIAS E ARGILA, TRANSFORMANDO-
AS EM UM PÓ FINO. 
LOGO, OBTEVE UMA MISTURA QUE, APÓS 
SECAR, TORNAVA-SE TÃO DURA QUANTO AS 
ROCHAS, E ELA NÃO SE DISSOLVIA EM 
ÁGUA. A DESCOBERTA RECEBEU ESSE NOME 
POR APRESENTAR COLORAÇÃO E PROPRIE-
DADES SEMELHANTES ÀS ROCHAS DA ILHA 
BRITÂNICA DE PORTLAND.
OBSERVAÇÃO:
O CIMENTO PORTLAND É O SEGUNDO MAI-
OR ELEMENTO UTILIZADO NO MUNDO, 
PERDENDO APENAS PARA A ÁGUA,E O 
PRINCIPAL MATERIAL UTILIZADO NA CONS-
TRUÇÃO CIVIL, SENDO CONHECIDO SIM-
PLESMENTE COMO CIMENTO
CONFORME A ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMEN-
TO PORTLAND (ABCP), NO BRASIL, HOUVE DIVER-
SAS INICIATIVAS PARA DESENVOLVER A INDÚSTRIA 
DO CIMENTO NACIONAL. PORÉM, APENAS EM 
1924, COM A IMPLANTAÇÃO PELA COMPANHIA 
BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND DE UMA FÁ-
BRICA EM PERUS, ESTADO DE SÃO PAULO, AS PRI-
MEIRAS TONELADAS DE CIMENTO COMEÇARAM A 
SER PRODUZIDAS, SENDO DISPONIBILIZADAS NO 
MERCADO EM 1926. 
ANTES DISSO, O CONSUMO DE CIMENTO DO PAÍS 
ERA EXCLUSIVAMENTE DEPENDENTE DA IMPORTA-
ÇÃO. A PARTIR DESSE MARCO, NOVAS FÁBRICAS FO-
RAM SURGINDO E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE CI-
MENTO CRESCEU, SENDO ATUALMENTE AUTOSSU-
FICIENTE. O BRASIL É O SEXTO PRODUTOR MUNDI-
AL, ATRÁS DE CHINA, ÍNDIA, ESTADOS UNIDOS, JÁ-
PÃO E CORÉIA DO SUL. O SETOR EMPREGA 18 MIL 
TRABALHADORES DIRETOS E FATUROU US$ 4 BI-
LHÕES EM 1999.
DEPOIS DO SUDESTE, QUE FABRICA 54,25% 
DO TOTAL NACIONAL, A REGIÃO QUE MAIS 
PRODUZ CIMENTO É O NORDESTE, COM 
17,45%. SEGUEM-SE O SUL, COM 14,50%, O 
CENTRO-OESTE, COM 10,82%, E O NORTE, 
COM 9,01%. O MAIOR PRODUTOR BRASI-
LEIRO É O GRUPO VOTORANTIM, COM 
41,7% DO TOTAL. 
A PRODUÇÃO DE CIMENTO É FONTE DE DI-
ÓXIDO DE CARBONO (CO2), UM DOS GASES 
RESPONSÁVEIS PELO AQUECIMENTO GLO-
BAL, E CONTRIBUI EM 8% PARA AS EMISSÕ-
ES MUNDIAIS DE CO2.
DEVIDO A ESSE NÍVEL DE EMISSÃO ALARMANTE, 
PROMOVIDO APENAS POR UM TIPO DE INDÚSTRIA, 
A COP24 – CONFERÊNCIA DA ONU SOBRE MU-
DANÇAS CLIMÁTICAS -, REALIZADA NA POLÔNIA 
DEBATEU ESSE PROBLEMA.
REPRESENTANTES DO SETOR DISCUTIRAM FORMAS 
DE ATENDER AO DISPOSTO NO ACORDO DE PARIS, 
ONDE FOI ACORDADO UM COMPROMISSO MUN-
DIAL PARA REDUZIR A EMISSÃO DE GASES NA AT-
MOSFERA.
A INDÚSTRIA DO CIMENTO TERIA QUE, ATÉ 
2030, REDUZIR EM PELO MENOS 16% A EMIS-
SÃO ANUAL PROMOVIDA PELO MATERIAL.UMA 
TAREFA DIFÍCIL DE SER CUMPRIDA NA PRÁTICA, 
PRINCIPALMENTE, PORQUE A MAIORIA DOS 
PROJETOS DE CONSTRUÇÃO CIVIL USA O CI-
MENTO.
ESSA DIFICULDADE ESTÁ NAS CONDIÇÕES DE 
EXTRAÇÃO DE MATÉRIAS-PRIMAS, SOBRETU-
DO, O CALCÁRIO E A ARGILA, QUE SÃO TRITU-
RADOS COM OUTROS MATERIAIS E INTRODU-
ZIDOS EM FORNOS DE CERCA DE 1.450°C.
HÁ DIVERSOS TIPOS DE CIMENTO E TODOS 
SÃO UM AGLOMERANTE HIDRÁULICO PRO-
DUZIDO A PARTIR DA MISTURA DE ROCHA 
CALCÁRIA E ARGILA. OS COMPONENTES 
BÁSICOS DOS CIMENTOS SÃO A CAL (CAO), 
A SÍLICA (SIO2), A ALUMINA (AL2O3), O 
ÓXIDO DE FERRO (FE2O3) E MAGNÉSIA 
(MGO).
O PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO CIMENTO SE INI-
CIA PELA EXTRAÇÃO DAS MATÉRIAS-PRIMAS, OU 
SEJA, O CALCÁRIO E A ARGILA, DE DEPÓSITOS NATU-
RAIS, CONHECIDOS COMO JAZIDAS. NA SEQUÊNCIA, 
OS MATERIAIS PASSAM PELA BRITAGEM PARA REDU-
ÇÃO DO SEU TAMANHO, POSSIBILITANDO UMA MA-
IOR HOMOGENEIZAÇÃO DO MATERIAL E AUMENTO 
DA SUPERFÍCIE EXPOSTA, O QUE INTENSIFICA AS 
REAÇÕES QUÍMICAS E AS TROCAS DE CALOR NECES-
SÁRIAS NO PROCESSO.
IMAGEM DE 
CALCÁRIO 
PARA 
PRODUÇÃO 
DE CIMENTO
ESSE MATERIAL É EXPOSTO AOS PROCESSOS DE AQUECI-
MENTO E QUEIMA, RESULTANDO NO CLÍNQUER, QUE É O 
ELEMENTO-BASE DO CIMENTO. OS PRINCIPAIS COMPOS-
TOS QUÍMICOS DO CLÍNQUER SÃO (PETRUCCI, 1975):
-Silicato tricálcico (C3S) – (CaO)3SiO2: entre 60% e 42%;
-Silicato dicálcico (C2S) – (CaO)2SiO2: entre 35% e 16%;
-Aluminato tricálcico (C3A) – (CaO)3Al2O3: entre 13% e 
6%;
-Ferroaluminato tetracálcico (C4AF) – (CaO)4Al2O3Fe2O3: 
entre 10% e 5%.
O PRINCIPAL COMPOSTO DO CIMENTO É O 
CLÍNQUER. PORÉM, O QUE DIFERENCIA 
CADA TIPO DE CIMENTOSÃO AS ADIÇÕES, 
QUE, GERALMENTE, SÃO MATERIAIS DE BAI-
XO CUSTO (REJEITOS DE OUTROS PROCES-
SOS INDUSTRIAIS), QUE AUXILIAM A ME-
LHORA DE PROPRIEDADES ESPECÍFICAS. 
IMAGEM 
DE 
CLINQUER
APÓS O PROCESSO DE CLINQUERIZAÇÃO 
(FORMAÇÃO DO CLÍNQUER), OCORREM 
PROCESSOS DE RESFRIAMENTO, ADIÇÕES 
FINAIS E MOAGEM, FINALIZANDO COM O 
ENSACAMENTO DO PRODUTO. 
VÍDEO
COMO SE FAZ O 
CIMENTO
DIFERENTE DO SENSO COMUM, AO DIZER 
QUE O “CIMENTO SECA”, É IMPORTANTE 
ENTENDERMOS QUE O PROCESSO DE EN-
DURECIMENTO DO CIMENTO É UM REAÇÃO 
FÍSICO-QUÍMICA, INICIADA COM O CONTA-
TO DAS MOLÉCULAS DE ÁGUA COM AS PAR-
TÍCULAS DO CIMENTO. ASSIM, O ENDURE-
CIMENTO OCORRE DEVIDO À HIDRATAÇÃO 
DO CIMENTO PORTLAND.
Figura 1. 
Micrografia 
de um grão 
de clínquer 
de cimento 
Portland. 
Fonte: 
FUSCO, 
2008.
A COMPOSIÇÃO
DO CIMENTO
O CIMENTO É FORMADO PELA REAÇÃO 
TÉRMICA DA MISTURA DE DOIS COMPO-
NENTES BÁSICOS: 
-CALCÁRIO (CARBONATO DE CÁLCIO) E A 
-ARGILA (SILICATOS DE ALUMÍNIO E FER-
RO). 
PORTANTO É A PARTIR DESTAS MATÉRIAS-PRI-
MAS QUE SÃO EXTRAÍDOS OS ÓXIDOS NECES-
SÁRIOS PARA SUA HIDRATAÇÃO QUE SERIAM: 
- O CARBONATO DE CÁLCIO (CaCO³) AQUECIDO 
EM ALTA TEMPERATURA FORMA A CAL (CaO) E 
LIBERA CO² PARA ATMOSFERA. 
- DA ARGILA SÃO EXTRAÍDOS OS ÓXIDOS SiO2, 
Al2O3 e Fe2O3.
COMPOSIÇÃO 
DO CIMENTO
ASSIM, COM BASE NESSES ELEMENTOS E NESSAS NOTA-
ÇÕES, O EXAME MICROSCÓPICO DO CLÍNQUER NOS REVELA 
OS SEGUINTES ELEMENTOS FINAIS:
ESSE É UM PROCESSO COMPLEXO, NO QUAL 
OS SILICATOS E ALUMINATOS PRESENTES 
NO CIMENTO, EM CONTATO COM A ÁGUA, 
FORMAM PRODUTOS DE HIDRATAÇÃO QUE 
IRÃO DAR O ASPECTO FIRME E RESISTENTE 
DESEJADO. 
A HIDRATAÇÃO DOS ALUMINATOS (C3A E 
C4AF) ACOMPANHADO COM O GESSO RE-
SULTA NA FORMAÇÃO DAS ETRINGITAS, 
QUE SÃO CRISTAIS MICROSCÓPICOS EM 
FORMAS DE AGULHAS, SENDO RESPONSÁ-
VEIS PELO FENÔMENO DE PEGA. 
IMAGEM 
DAS 
ETRINGITAS
JÁ A HIDRATAÇÃO DOS SILICATOS (C³S E C²S) 
OCORRE ALGUMAS HORAS DEPOIS DO 
INÍCIO DA HIDRATAÇÃO, ORIGINANDO HI-
DRÓXIDO DE CÁLCIO, Ca(OH)², E SILICATOS 
DE CÁLCIO HIDRATADO, QUE POSSUEM 
COMPOSIÇÕES QUÍMICAS MUITO VARIA-
DAS, REPRESENTADO POR C-S-H. 
O Ca(OH)² FORMA CRISTAIS GRANDES E PRIS-
MÁTICOS E O C-S-H FORMA CRISTAIS PEQUE-
NOS E DELGADOS. ESSAS FASES DOS ALUMINA-
TOS E SILICATOS HIDRATADOS CRIAM LIGAÇÕES 
ENTRE PARTÍCULAS, QUE RESULTAM NO ENDU-
RECIMENTO DA PASTA DE CIMENTO. 
É EVIDENTE, DESSA FORMA, A IMPORTÂNCIA 
DA ÁGUA NO PROCESSO DE ENDURECIMENTO 
DO CIMENTO. 
A HIDRATAÇÃO SÓ OCORRE NA PRESENÇA 
DE ÁGUA, E COMO ESSA VAI SENDO “CON-
SUMIDA” DURANTE AS REAÇÕES QUÍMI-
CAS, DEVIDO AOS PROCESSOS DE EVAPO-
RAÇÃO, É NECESSÁRIA A SUA REPOSIÇÃO. 
ESSE PROCEDIMENTO É CONHECIDO COMO 
CURA DO CONCRETO, ISTO É, MANTER O 
CONCRETO ÚMIDO DURANTE O PROCESSO 
DE HIDRATAÇÃO.
AS REAÇÕES DE HIDRATAÇÃO CITADAS SÃO EXOTÉR-
MICAS, POIS LIBERAM CALOR DURANTE O PROCES-
SO. ESSE CALOR DE HIDRATAÇÃO É UM FATOR IM-
PORTANTE, POIS, EM GRANDES QUANTIDADES, SE 
NÃO FOR DEVIDAMENTE CONTROLADO, PODE GE-
RAR FISSURAS CRÍTICAS ÀS ESTRUTURAS DE CON-
CRETO. DURANTE AS PRIMEIRAS IDADES, ESSE CA-
LOR DE HIDRATAÇÃO FAZ O CONCRETO SE EXPAN-
DIR. 
PORÉM, COM O AVANÇO DO PROCESSO DE 
ENDURECIMENTO, E, CONSEQUENTEMENTE, 
A DIMINUIÇÃO DE LIBERAÇÃO DO CALOR DE 
HIDRATAÇÃO, AS TEMPERATURAS DIMINU-
EM, E A TENDÊNCIA É QUE O CONCRETO SO-
FRA RETRAÇÃO. ISSO GERA FISSURAS QUE, 
DEPENDENDO DA QUANTIDADE E TAMA-
NHO, PODEM SER CRÍTICAS PARA A ESTRU-
TURA.
DEFINIÇÃO DE 
CONCRETO MASSA
DEFINIÇÃO DE CONCRETO MASSA: AQUELE 
QUE, AO SER APLICADO NUMA ESTRUTU-
RA, REQUER A TOMADA DE PRECAUÇÕES 
QUE EVITEM FISSURAÇÕES DERIVADAS DE 
SEU COMPORTAMENTO TÉRMICO.
OUTRAS DEFINIÇÕES:
- O CONCRETO EM UMA ESTRUTURA MACIÇA; 
POR EXEMPLO, VIGAS, PILARES, ESTACAS, COM-
PORTAS OU BARRAGENS,BLOCOS DE FUNDA-
ÇÃO, ONDE O VOLUME É DE TAL MAGNITUDE 
QUE REQUER MEIOS ESPECIAIS PARA COMBA-
TER A GERAÇÃO DE CALOR E A DECORRENTE 
MUDANÇA DE VOLUME. 
•COMO CONTROLAR O 
CALOR DE HIDRATAÇÃO 
EM UMA HIDRELÉTRI-
CA????
O CALOR DE HIDRATAÇÃO DE UM CIMENTO É UMA FUNÇÃO DA 
COMPOSIÇÃO E FINURA DE SEUS COMPOSTOS. CIMENTOS POR-
TLAND QUE CONTÊM RESPECTIVAMENTE MAIS C3A (ALUMINATO 
TRICÁLCICO) E C3S (SILICATO TRICÁLCICO) APRESENTAM MAIOR 
CALOR DE HIDRATAÇÃO DO QUE OS CIMENTOS MAIS GROSSOS OU 
COM MENOS C3A E C3S. CASO O AUMENTO E A SUBSEQUENTE 
QUEDA DE TEMPERATURA SEJA JULGADO MUITO ALTO DO PONTO 
DE VISTA DA FISSURAÇÃO TÉRMICA, UMA FORMA DE BAIXÁ-LA 
SERIA A REDUÇÃO DO CONSUMO DE CIMENTO DO CONCRETO, 
DESDE QUE ISSO POR SER FEITO SEM COMPROMETER A RESISTÊN-
CIA MÍNIMA E OS REQUISITOS DE TRABALHABILIDADE.
ADITIVOS E ADIÇÕES: COM TEORES DE CIMEN-
TO 100 KG/M³, É ESSENCIAL USAR UM BAIXO-
CONSUMO DE ÁGUA PARA ALCANÇAR A RESIS-
TÊNCIA À COMPRESSÃO PROJETADA PARA UM 
ANO (NA FAIXA DE 13 A 17MPA), QUE NOR-
MALMENTE É ESPECIFICADA PARA O CONCRETO 
NO INTERIOR DE GRANDES ESTRUTURAS
ADITIVO REDUTOR DE ÁGUA TIPO 1 – RA1 (PLASTIFICANTE)
Os aditivos redutores de água são utilizados para se obter um concreto com menor 
relação água / cimento sem perder sua trabalhabilidade (abatimento). Ao reduzir a 
quantidade de água na mistura, onde boa parte não é necessária para a hidratação do 
cimento, o concreto endurecido se torna menos poroso e, portanto, mais resistente.
Segundo a ABNT NBR 11768-1:2019 Aditivos químicos para concreto de cimento 
Portland – Parte 1: Requisitos, os aditivos redutores de água tipo 1 (RA1) 
proporcionam:
-Redução mínima de água: ≥ 8%
-Maior resistência aos 7 dias, em comparação ao concreto de referência sem aditivo: 
≥10%
-Maior resistência aos 28 dias, em comparação ao concreto de referência sem aditivo: 
≥15% (RA1 e RA1-R)
REDUTOR DE ÁGUA TIPO 2 – R2 (SUPERPLASTIFICANTE)
Os aditivos redutores de água tipo 2, também conhecido 
como superplastificantes, seguem a mesma lógica dos 
aditivos redutores de água tipo 1, mas produz efeitos 
ainda mais significativos:
-Redução mínima de água: ≥ 15%
-Maior resistência aos 7 dias, em comparação ao concreto 
de referência sem aditivo: ≥15%
-Maior resistência aos 28 dias, em comparação ao 
concreto de referência sem aditivo: ≥ 20% (RA2 e RA2-R)
AGREGADOS: NAS MISTURAS DE CONCRETO PA-
RA BARRAGENS, TODOS OS MÉTODOS POSSÍ-
VEIS PARA REDUZIR A QUANTIDADE DE ÁGUA 
QUE POSSAM PERMITIR UMA REDUÇÃO COR-
RESPONDENTE NO CONSUMO DE CIMENTO 
(MANTENDO UMA RELAÇÃO ÁGUA/CIMENTO 
CONSTANTE) DEVEM SER EXPLORADOS. 
SOB ESSE ASPECTO, OS DOIS MÉTODOS MAIS EFETIVOS EM 
TERMOS DE CUSTO SÃO A MAIOR QUANTIDADE POSSÍVEL 
DE AGREGADO GRAÚDO E A SELEÇÃO DE DOIS OU MAIS 
GRUPOS INDIVIDUAIS DE DIMENSÃO DE AGREGADO 
GRAÚDO QUE DEVEM SER COMBINADOS PARA PRODUZIR 
UMA GRADUAÇÃO MÁXIMA EM TERMOS DE MASSA ES-
PECÍFICA (TEOR MÍNIMO DE VAZIOS). OS LIMITES TÍPICOS 
DA GRADUAÇÃO DO AGREGADO GRAÚDO PARA CONCRE-
TO MASSA E GRADUAÇÃO IDEAL COMBINADA PARA AGRE-
GADO DE NO MÁXIMO 150MM E 75MM SÃO ESPECIFICA-
DOS NO RELATÓRIO DO (COELHO, 2012).
PÓS – RESFRIAMENTO: O PRIMEIRO GRANDE USO DE PÓS-
RESFRIAMENTO DE CONCRETO EM OBRA FOI NA CONS-
TRUÇÃO DA BARRAGEM HOOVER NO INÍCIO DA DÉCADA 
DE 1930. 
O RESFRIAMENTO FOI OBTIDO POR MEIO DA CIRCULAÇÃO 
DE ÁGUA FRIA ATRAVÉS DE TUBOS DE AÇO COM PAREDES 
FINAS EMBUTIDOS NO CONCRETO (TIPICAMENTE 25MM 
DE DIÂMETRO NOMINAL E 1,5MM DE ESPESSURA DAS 
PAREDES).
•PRÉ– RESFRIAMENTO: A PRIMEIRA UTILIZAÇÃO DO 
PRÉ-RESFRIAMENTO DE MATERIAIS PARA REDUZIR A 
TEMPERATURA MÁXIMA DE CONCRETO MASSA FOI 
FEITA PELA CORPS OF ENGINEERS DURANTE A CONS-
TRUÇÃO DE BARRAGEM NORFORK, NO INÍCIO DA 
DÉCADA DE 1940. UMA PARTE DA ÁGUA DE AMAS-
SAMENTO FOI INTRODUZIDA NO CONCRETO NA FOR-
MA DE GELO TRITURADO PARA QUE A TEMPERATU-
RA DO CONCRETO FRESCO NA OBRA FICASSE LIMI-
TADA A CERCA DE 6°C. 
EM SEGUIDA,COMBINAÇÕES DE GELO TRITURA-
DO, ÁGUA DE AMASSAMENTO FRIA E AGREGA-
DOS RESFRIADOS FORAM UTILIZADOS PELO 
CORPS OF ENGINEERS NA CONSTRUÇÃO DE VÁ-
RIAS GRANDES BARRAGENS (DE 60 A 150 M DE 
ALTURA) PARA ATINGIR TEMPERATURAS DE LAN-
ÇAMENTO DA ORDEM DE 4,5°C. 
OBSERVAÇÃO IMPORTANTE: A VELOCIDADE DE 
HIDRATAÇÃO DO CIMENTO ESTÁ DIRETAMENTERELACIONADA COM A FINURA DO MATERIAL. 
QUANTO MENORES FOREM OS GRÃOS DE CI-
MENTO, MAIOR SERÁ A SUA SUPERFÍCIE ESPE-
CÍFICA DE CONTATO, FACILITANDO A REAÇÃO 
COM A ÁGUA. A DEFINIÇÃO DE FINURA OCOR-
RE NOS PROCESSOS DE MOAGEM NA FABRICA-
ÇÃO DO CIMENTO (FUSCO, 2008).
IMPORTÂNCIA DA FINURA 
NA 
HIDRATAÇÃO DO CIMENTO
A FINURA É UMA PROPRIEDADE QUE INFLU-
ENCIA DIRETAMENTE A VELOCIDADE DA REA-
ÇÃO DE HIDRATAÇÃO DO CIMENTO, POIS A HI-
DRATAÇÃO OCORRE EM FUNÇÃO DO CONTATO 
DO CIMENTO COM A ÁGUA. QUANTO MAIOR A 
FINURA, MENOR SERÁ O TAMANHO DO GRÃO 
DO CIMENTO, MAIOR SERÁ A SUPERFÍCIE EX-
POSTA E, PORTANTO, MAIOR A VELOCIDADE DE 
REAÇÃO.
DESSA FORMA, O AUMENTO DA FINURA DO 
CIMENTO TAMBÉM CONTRIBUI PARA O AU-
MENTO DA RESISTÊNCIA, DA TRABALHABI-
LIDADE E DA COESÃO DE CONCRETOS E, EM 
FUNÇÃO DA MENOR QUANTIDADE DE ESPA-
ÇOS VAZIOS, AUMENTA A IMPERMEABILI-
DADE DE ARGAMASSA E CONCRETO E DIMI-
NUI O FENÔMENO DE EXSUDAÇÃO*.
*FENÔMENO DA EXSUDAÇÃO:
NO CONCRETO, EXISTE UMA TENDÊNCIA DOS COMPO-
NENTES MAIS PESADOS DESCEREM E OS MAIS LEVES SU-
BIREM.ESSES COMPONENTES TÊM DENSIDADES DIFEREN-
TES E POR MAIS QUE ESTEJAM BEM MISTURADOS. POR 
ESSA RAZÃO, HÁ NO CONCRETO UMA MOVIMENTAÇÃO 
DOS GRÃOS DE CIMENTO PARA BAIXO E AFLORAMENTO 
DO EXCESSO DE ÁGUA EXPULSO DOS ESPAÇOS OCUPADOS 
PELO CIMENTO
ESSE FENÔMENO É EXTREMAMENTE PREJUDICIAL 
AO CONCRETO, POIS AO SE DESLOCAR À SUPERFÍCIE 
DA MISTURA A ÁGUA PERCORRE CAMINHOS DEN-
TRO DA PASTA QUE AUMENTAM A PERMEABILIDADE 
DA MESMA, O QUE CONTRIBUI PARA REDUZIR A RE-
SISTÊNCIA DO CONCRETO. ALÉM DISSO, UMA MAIOR 
CONCENTRAÇÃO DE ÁGUA NA SUPERFÍCIE DEIXA A 
PASTA MAIS DILUÍDA, O QUE TAMBÉM PREJUDICA A 
RESISTÊNCIA. 
• *A EXSUDAÇÃO É UM FENÔ-
MENO QUE RESULTA NO APARECI-
MENTO DE ÁGUA NA SUPERFÍCIE 
DO CONCRETO APÓS ELE SER LAN-
ÇADO E ADENSADO, E ANTES DE 
OCORRER A PEGA.
EXSUDAÇÃO É UMA FORMA DE SEGREGAÇÃO QUE PREJUDICA A UNIFORMIDADE, 
A RESISTÊNCIA E A DURABILIDADE DOS CONCRETOS. 
O QUE É 
CALOR DE 
HIDRATAÇÃO? 
QUANDO O CIMENTO ENTRA EM CONTATO COM A 
ÁGUA COMEÇAM AS REAÇÕES DE HIDRATAÇÃO
QUE LIBERAM CALOR. QUANDO AS REAÇÕES DIMI-
NUEM DE INTENSIDADE, O CALOR DA MASSA DE 
CONCRETO TAMBÉM DIMINUI E HÁ UMA TENDÊN-
CIA DE OCORRER UMA CONTRAÇÃO DO VOLUME 
DE CONCRETO, O QUE PODE LEVAR AO APARECI-
MENTO DE TRINCAS QUANDO A VARIAÇÃO DE TEM-
PERATURA FOR MUITO GRANDE.
QUANTO MAIOR O VOLUME DE CONCRETO,MAIOR O CA-
LOR LIBERADO PELA MISTURA, QUE PODE SER DISSIPADO 
NA ATMOSFERA OU ABSORVIDO PELA PRÓPRIA MASSA 
DE CONCRETO EM TERMOS DE ANÁLISE DO CALOR DE 
HIDRATAÇÃO, A TEMPERATURA DO AMBIENTE SERÁ IM-
PORTANTE NA TEMPERATURA QUE O CONCRETO FRESCO 
ATINGIRÁ ANTES DA CONCRETAGEM, ISTO É,A TEMPERA-
TURA DE LANÇAMENTO DO CONCRETO.EM TERMOS GE-
RAIS, A TEMPERATURA AMBIENTE ELEVADA PODE CAU-
SAR FISSURAS POR RETRAÇÃO. 
IMAGEM DE 
CALOR DE 
HIDRATAÇÃO EM 
UMA SAPATA
SEGUNDO GAMBALE (2010), DEVIDO AO FATO DO 
CIMENTO SER A ÚNICA FONTE GERADORA DE CALOR 
NA MISTURA DO CONCRETO, A QUANTIDADE EM-
PREGADA DESTE MATERIAL É O FATOR MAIS IMPOR-
TANTE PARA A ANÁLISE DO CALOR DE HIDRATAÇÃO. 
PORTANTO, O TRAÇO DO CONCRETO DEVE SER CON-
TROLADO A FIM DE ENCONTRAR UMA SOLUÇÃO 
QUE ATENDA A RESISTÊNCIA CARACTERÍSTICA DE 
PROJETO E O CALOR PRODUZIDO DENTRO DA TOLE-
RÂNCIA. 
A CURA DO CONCRETO AJUDA A REFRESCAR O 
CONCRETO, MESMO QUE APENAS EM SUA CA-
MADA SUPERFICIAL, REDUZINDO A SUA TEMPE-
RATURA. ISTO SIGNIFICA QUE O GANHO INTER-
NO DE TEMPERATURA É PARCIALMENTE ALIVI-
ADO POR CONTA DESTE PROCESSO. 
• DETERMINADOS COMPONENTES DO CIMENTO, COMO O C3A 
(SILICATO TRICÁLCICO) POSSUEM CALOR DE HIDRATAÇÃO MAIS 
ELEVADO QUE OUTROS E CIMENTOS COM GRANDES PROPOR-
ÇÕES DESSE COMPONENTE TENDEM A DESPRENDER MAIS CA-
LOR EM SEUS PROCESSOS DE HIDRATAÇÃO. 
ADIÇÕES AO 
CLINQUER
AS ADIÇÕES SÃO OUTRAS MATÉRIAS-PRIMAS 
QUE, MISTURADAS AO CLÍNQUER NA FASE DE 
MOAGEM, PERMITEM A FABRICACÃO DOS DI-
VERSOS TIPOS DE CIMENTO PORTLAND HOJE 
DISPONÌVEIS NO MERCADO. ESSAS OUTRAS 
MATÈRIAS-PRIMAS SÃO O GESSO, AS ESCÓRIAS 
DE ALTO-FORNO, OS MATERIAIS POZOLANICOS 
E OS MATERIAIS CARBONÂTICOS.
 
O GESSO TEM COMO FUNÇÃO BÁSICA CONTRO-
LAR O TEMPO DE PEGA, ISTO É, O INÍCIO DO ENDU-
RECIMENTO DO CLÍNQUER MOÍDO QUANDO ESTE É 
MISTURADO COM ÁGUA.
CASO NÃO SE ADICIONASSE O GESSO À MOAGEM 
DO CLÍNQUER, O CIMENTO, QUANDO ENTRASSE 
EM CONTATO COM ÁGUA, ENDURECERIA QUASE 
QUE INSTANTANEAMENTE, O QUE INVIABILIZARIA 
SEU USO NAS OBRAS.
AS ESCÓRIAS DE ALTO-FORNO SÃO OBTIDAS DU-
RANTE A PRODUÇÃO DE FERRO-GUSA NAS INDUSTRIAS 
SIDERURGICAS E SE ASSEMELHAM AOS GRÃOS DE AREIA. 
ANTIGAMENTE, AS ESCÓRIAS DE ALTO-FORNO ERAM 
CONSIDERADAS COMO UM MATERIAL SEM MAIOR UTI-
LIDADE, ATÉ SER DESCOBERTO QUE ELAS TAMBÉM TI-
NHAM A PROPRIEDADE DE LIGANTE HIDRAULICO MUITO 
RESISTENTE, OU SEJA, QUE REAGEM EM PRESENÇA DE 
ÁGUA, DESENVOLVENDO CARACTERÍSTICAS AGLOME-
RANTES DE FORMA MUITO SEMELHANTE À DO CLÌN-
QUER. 
ESSA DESCOBERTA TORNOU POSSÌVEL ADICIO-
NAR A ESCÓRIA DE ALTO-FORNO À MOAGEM 
DO CLÍNQUER COM GESSO, GUARDADAS CER-
TAS PROPORÇÕES, E OBTER COMO RESULTADO 
UM TIPO DE CIMENTO QUE, ALÉM DE ATENDER 
PLENAMENTE AOS USOS MAIS COMUNS, APRE-
SENTA MELHORIA DE ALGUMAS PROPRIEDA-
DES, COMO MAIOR DURABILIDADE E MAIOR 
RESISTÊNCIA FINAL.
IMAGEM DE 
ESCÓRIA DE 
ALTO 
FORNO
OS MATERIAIS POZOLÂNICOS SÃO RO-
CHAS VULCANICAS OU MATÉRIAS ORGÂNICAS 
FOSSILIZADAS ENCONTRADAS NA NATUREZA, 
CERTOS TIPOS DE ARGILAS QUEIMADAS EM 
ELEVADAS TEMPERATURAS (550ºC A 900ºC) E 
DERIVADOS DA QUEIMA DE CARVÃO MINERAL 
NAS USINAS TERMELÉTRICAS, ENTRE OUTROS. 
DA MESMA FORMA QUE NO CASO DA ESCÓRIA 
DE ALTO-FORNO,PESQUISAS LEVARAM À DES-
COBERTA DE QUE OS MATERIAIS POZOLÂNICOS, 
QUANDO PULVERIZADOS EM PARTÍCULAS MUI-
TO FINAS,TAMBÉM PASSAM A APRESENTAR A 
PROPRIEDADE DE LIGANTE HIDRAULICO.
A REAÇÃO SÓ ACONTECE SE, ALÉM DA ÁGUA, OS 
MATERIAIS POZOLÂNICOS MOÍDOS EM GRÃOS FI-
NÍSSIMOS TAMBÉM FOREM COLOCADOS EM PRE-
SENÇA DE MAIS UM OUTRO MATERIAL.
O CLÍNQUER É JUSTAMENTE UM DESSES MATERIAIS, 
POIS NO PROCESSO DE HIDRATAÇÃO LIBERA HIDRÓ-
XIDO DE CÁLCIO (CAL) QUE REAGE COM A POZOLA-
NA.
A ADIÇÃO DE MATERIAIS POZOLÂNICOS AO 
CLÍNQUER MOÍDO COM GESSO DEVE OCORRER, 
ATÉ UM DETERMINADO LIMITE. EM ALGUNS 
CASOS, É ATÉ RECOMENDÁVEL,POIS O TIPO DE 
CIMENTO ASSIM OBTIDO AINDA OFERECE A 
VANTAGEM DE CONFERIR MAIOR IMPERMEA-
BILIDADE, POR EXEMPLO,AOS CONCRETOS E ÀS 
ARGAMASSAS.
OUTROS MATERIAIS POZOLÂNICOS TÊM SIDO 
ESTUDADOS, TAIS COMO AS CINZAS RESULTAN-
TES DA QUEIMA DE CASCAS DE ARROZ E A SÍLI-
CA ATIVA,UM PÓ FINÍSSIMO QUE SAI DAS CHA-
MINÉS DAS FUNDIÇÕES DE FERRO-SILÍCIO E 
QUE, EMBORA EM CARÁTER REGIONAL, JÁ TÊM 
SEU USO CONSAGRADO NO BRASIL, A EXEMPLO 
DE OUTROS PAÍSES TECNOLOGICAMENTE MAIS 
AVANÇADOS
CASCA DE ARROZ
SILICA ATÍVA
OS MATERIAIS CARBONÁTICOS SÃO ROCHAS 
MOÍDAS, QUE APRESENTAM CARBONATO DE CÁLCIO 
EM SUA CONSTITUIÇÃO TAIS COMO O PRÓPRIO CALCÁ-
RIO. ESSA ADIÇÃO TORNA OS CONCRETOS E AS ARGA-
MASSAS MAIS TRABALHÁVEIS, PORQUE OS GRÃOS OU 
PARTÍCULAS DESSES MATERIAIS MOÍDOS TÊM DIMEN-
SÕES ADEQUADAS PARA SE ALOJAR ENTRE OS GRÃOS OU 
PARTÍCULAS DOS DEMAIS COMPONENTES DO CIMENTO, 
FUNCIONANDO COMO UM VERDADEIRO LUBRIFICANTE.
QUANDO PRESENTES NO CIMENTO SÃO CONHECIDOS CO-
MO FÍLER CALCÁRIO. PODEMOS CONCLUIR,QUE, DE TO-
DAS AS ADIÇÕES, O GESSO ESTARÁ PRESENTE JUNTO COM 
O CIMENTO,E QUE AS DEMAIS MATÉRIAS-PRIMAS ADICIO-
NADAS (ESCÓRIA DE ALTO-FORNO, MATERIAIS POZOLÂNI-
COS E MATERIAIS CARBONÁTICOS) SÃO TOTALMENTE 
COMPATÍVEIS COM O PRINCIPAL COMPONENTE DO CI-
MENTO PORTLAND — O CLÍNQUER — CONFERINDO AO 
CIMENTO PELO MENOS UMA QUALIDADE A MAIS.
IMAGEM DE FILER 
CALCÁRIO
VÍDEO
PORQUE O 
CONCRETO FISSURA ?
VÍDEO
O QUE MUDOU NO 
CIMENTO ATUALMENTE ?
TIPOS DE 
CIMENTO
HÁ TIPOS BÁSICOS DE CIMENTO E ESPECIAIS 
FABRICADOS NO BRASIL. TODOS SÃO INDI-
CADOS PARA CONSTRUÇÃO CIVIL, PORÉM, 
É ESSENCIAL QUE OS PROFISSIONAIS EN-
VOLVIDOS COM AS OBRAS CONHEÇAM AS 
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DE CADA TI-
PO, PODENDO ESPECIFICAR O PRODUTO 
MAIS EFICAZ PARA CADA PROJETO. 
EXISTEM NO BRASIL VÁRIOSTIPOS DE CIMENTO PORT-
LAND, DIFERENTES ENTRE SI,PRINCIPALMENTE EM FUN-
ÇÃO DE SUA COMPOSIÇÃO. OS PRINCIPAIS TIPOS OFE-
RECIDOS NO MERCADO,OU SEJA,OS MAIS EMPREGADOS 
NAS DIVERSAS OBRAS DE CONSTRUÇÃO CIVIL SÃO:
• CIMENTO PORTLAND COMUM;
• CIMENTO PORTLAND COMPOSTO;
• CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO;
• CIMENTO PORTLAND POZOLÂNICO.
EM MENOR ESCALA SÃO CONSUMIDOS, SEJA PELA ME-
NOR OFERTA,SEJA PELAS CARACTERÍSTICAS ESPECIAIS DE 
APLICAÇÃO OS SEGUINTES TIPOS DE CIMENTO:
• CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTÊNCIA INICIAL;
• CIMENTO PORTLAND RESISTENTE AOS SULFATOS;
• CIMENTO PORTLAND BRANCO;
• CIMENTO PORTLAND DE BAIXO CALOR DE HIDRATAÇÃO;
• CIMENTO PARA POÇOS PETROLÍFEROS.
HÁ 11 TIPOS DE CIMENTO NO MERCADO HOJE:
CP I (Cimento Portland Comum);
CP I-S (Cimento Portland comum com adição);
CP II-E (Cimento Portland composto com escória);
CP II-Z (Cimento Portland composto com pozolana);
CP II-F (Cimento Portland composto com fíler);
CP III (Cimento Portland de alto forno);
CP IV (Cimento Portland Pozolânico);
CP V-ARI (Cimento Portland de alta resistência inicial);
CP RS (Cimento Portland resistente a sulfatos);
CP BC (Cimento Portland de baixo calor de hidratação);
CPB (Cimento Portland Branco);
PARA OS CIMENTOS UTILIZADOS NO CON-
CRETO, A CARACTERÍSTICA MAIS IMPOR-
TANTE É A CLASSE DE RESISTÊNCIA 
DO CIMENTO, REPRESENTADA POR UM 
NÚMERO CORRESPONDENTE À RESISTÊNCIA 
EM MPA. OS DIFERENTES TIPOS DE CIMEN-
TOS SÃO CLASSIFICADOS COMO:
CIMENTO CPI
CIMENTO CP I OU CIMENTO PORTLAND CO-
MUM: POSSUI ESSE NOME POIS NÃO TEM NE-
NHUM TIPO DE ADITIVO, APENAS GESSO (QUE 
AGE COMO RETARDADOR DE PEGA). POR UTI-
LIZAR MUITO CLÍNQUER, POSSUI ALTO CUSTO,E 
POUCA RESISTÊNCIA, E POR ISSO É MUITO POU-
CO UTILIZADO SENDO DIFÍCIL ENCONTRÁ-LO 
NO MERCADO (PUGLIESI, 2018). SUA PRODU-
ÇÃO É DIRECIONADA PARA A INDUSTRIA.
HÁ TAMBÉM O CP I-S, QUE POSSUI UMA 
PEQUENA QUANTIDADE DE MATERIAL PO-
ZOLÂNICO – DE 1 A 5%. AS SUAS CLASSES 
DE RESISTÊNCIA: 25 MPA, 32 MPA E 40MPA, 
DE ACORDO COM A NORMA ABNT: NBR 
5732.
CIMENTO CP II
CIMENTO CP II OU CIMENTO PORTLAND COMPOSTO: 
POSSUI ADIÇÃO DE OUTROS MATERIAIS NA SUA COMPO-
SIÇÃO, QUE CONFEREM PROPRIEDADES ESPECÍFICAS PARA 
O CIMENTO. O CP II APRESENTA 3 SUBCLASSIFICAÇÕES: CP 
II-E – CIMENTO PORTLAND COM ADIÇÃO DE ESCÓRIA DE 
ALTO-FORNO; CP II-Z – CIMENTO PORTLAND COM ADIÇÃO 
DE MATERIAL POZOLÂNICO; E CP II-F – CIMENTO PORT-
LAND COM ADIÇÃO DE MATERIAL CARBONÁTICO, CONHE-
CIDO COMO FÍLER (PUGLIESI, 2018). NA TABELA 1, BASE-
ADA NA NBR 11578, É POSSÍVEL VISUALIZAR A COMPOSI-
ÇÃO DE CADA TIPO DE CIMENTO COMPOSTO.
O CP II-E, DEVIDO A ADIÇÃO DE ESCÓRIA DE AL-
TO-FORNO, POSSUI BAIXO CALOR DE HIDRATA-
ÇÃO DO CIMENTO. O CALOR LIBERADO NO PRO-
CESSO DE ENDURECIMENTO DO CIMENTO É CRÍ-
TICO EM ELEMENTOS ESTRUTURAIS QUE POS-
SUEM GRANDES VOLUMES E PEQUENAS SUPER-
FÍCIES EM CONTATO COM O AR EXTERNO, NO 
QUAL SERÁ FEITA A TROCA DE CALOR. 
SE GRANDES TEMPERATURAS FOREM ATINGI-
DAS NA CONCRETAGEM DESSES ELEMENTOS, 
AS REAÇÕES QUÍMICAS DO CONCRETO PODEM 
SER PREJUDICADAS, ACARRETANDO EM PATO-
LOGIAS ESTRUTURAIS; NESSES CASOS, O CP II-E 
PODE SER UMA ESCOLHA ADEQUADA. OUTRA 
CARACTERÍSTICA IMPORTANTE DESSE MATE-
RIAL É A ALTA RESISTÊNCIA AO ATAQUE DE 
SULFATOS CONTIDOS NO SOLO.
JÁ O CP II-Z, QUE APRESENTA ADIÇÕES DE MATERIAL 
POZOLÂNICO, POSSUI MENOR PERMEABILIDADE, 
SENDO IDEAL PARA OBRAS SUBTERRÂNEAS, PRINCI-
PALMENTE QUE POSSUEM CONTATO COM ÁGUA.
O CP II-F É UM CIMENTO PARA APLICAÇÃO GERAL – 
ESTRUTURAS DE CONCRETO –, ARGAMASSAS DE AS-
SENTAMENTO E REVESTIMENTO, PISOS E PAVIMEN-
TOS. DEVIDO ÀS ADIÇÕES DE FÍLER (MATERIAL CAR-
BONÁTICO), POSSUI UMA COLORAÇÃO MAIS CLARA.
COMO SE PODE PERCEBER, O CIMENTO CP 
II É MUITO VERSÁTIL, SENDO O MAIS UTILI-
ZADO NA CONSTRUÇÃO CIVIL BRASILEIRA. 
AS SUAS CLASSES DE RESISTÊNCIA SÃO: 25 
MPA, 32 MPA E 40 MPA, PADRONIZADOS 
DE ACORDO COM A NORMA ABNT: NBR 
11578.
CIMENTO CP III
CIMENTO CP III OU CIMENTO PORTLAND DE 
ALTO-FORNO: TEM EM SUA COMPOSIÇÃO 
DE 35 A 70% DE ESCÓRIA DE ALTO-FORNO. 
ESSE É UM TIPO DE CIMENTO QUE SURGIU 
COMO UMA ALTERNATIVA PARA DIMINUIR 
OS IMPACTOS AMBIENTAIS DO SETOR. 
PELO FATO DELE UTILIZAR MENOS CLÍNQUER, 
HÁ, CONSEQUENTEMENTE, UMA MENOR EMIS-
SÃO DE CO2, MENORES CONSUMOS DE ENER-
GIA E PRESERVAÇÃO DAS JAZIDAS, ALÉM DA 
REUTILIZAÇÃO DE GRANDES QUANTIDADES DE 
ESCÓRIA, QUE SÃO RESÍDUOS DE PROCESSOS 
SIDERÚRGICO. DESSA FORMA, O CP III CADA 
VEZ MAIS ESTÁ SENDO UTILIZADO NA CONS-
TRUÇÃO.
A ADIÇÃO DE ESCÓRIA PROPORCIONA UM MENOR CALOR 
DE HIDRATAÇÃO (EMITE MENOS CALOR SE COMPARADO 
COM CP II-E, QUE TAMBÉM POSSUI ESSA CARACTERÍSTICA), 
ALTA RESISTÊNCIA A AGRESSÃO DE SULFATOS, MAIOR IM-
PERMEABILIDADE E MAIOR DURABILIDADE. COM ISSO, SUA 
UTILIZAÇÃO É RECOMENDADA PARA GRANDES ELEMENTOS 
ESTRUTURAIS (ALTOS VOLUMES DE CONCRETO), COMO 
BLOCOS DE FUNDAÇÕES E GRANDES SAPATAS, PARA BAR-
RAGENS, TUBO E CANALETAS PARA ESCOAMENTO DE ES-
GOTOS E OUTROS EFLUENTES, PAVIMENTAÇÃO, ENTRE OU-
TRAS DIVERSAS UTILIDADES. 
DEVIDO ÀS ESCÓRIAS DE ALTO-FORNO POSSUÍREM 
MENOR VELOCIDADE DE HIDRATAÇÃO, QUANDO 
COMPARADO COM O CLÍNQUER, ESSE CIMENTO 
PODE APRESENTAR MENOR DESENVOLVIMENTO 
INICIAL DE RESISTÊNCIA, PORÉM, ELE DEVE ALCAN-
ÇAR A RESISTÊNCIA ESPECIFICADA AOS SEUS 28 
DIAS. AS SUAS CLASSES DE RESISTÊNCIA SÃO: 25 
MPA, 32 MPA E 40 MPA, PADRONIZADOS DE ACOR-
DO COM A NORMA ABNT: NBR 5735.
CIMENTO CP IV
CIMENTO CP IV OU CIMENTO PORTLAND POZO-
LÂNICO: POSSUI ADIÇÃO DE MATERIAL POZOLÂ-
NICO QUE VARIA ENTRE 15 A 50%, O QUE PRO-
PORCIONA ESTABILIDADE NO USO DE AGREGA-
DOS REATIVOS E EM AMBIENTES DE ATAQUE 
ÁCIDO. É UM MATERIAL MENOS POROSO, O 
QUE CONTRIBUI NA RESISTÊNCIA A ATAQUE DE 
LÍQUIDO, COMO ESGOTO E ÁGUA DO MAR. 
IGUALMENTE AO CP III, A ADIÇÃO DE MATERIAL 
POZOLÂNICO DIMINUI O DESENVOLVIMENTO DO 
GANHO DE RESISTÊNCIA NAS PRIMEIRAS IDADES, 
POIS ELE POSSUI MENOR VELOCIDADE DE HIDRA-
TAÇÃO, QUANDO COMPARADO COM O CLÍNQUER. 
PORÉM, A RESISTÊNCIA ESPECIFICADA DEVE SEMPRE 
SER ATINGIDA NOS 28 DIAS. AS SUAS CLASSES DE 
RESISTÊNCIA SÃO: 25 MPA E 32 MPA, PADRONIZA-
DOS DE ACORDO COM A NORMA ABNT: NBR 5736.
CIMENTO CP V ARI
CIMENTO CP V ARI OU CIMENTO PORTLAND DE 
ALTA RESISTÊNCIA INICIAL: COMO O PRÓPRIO 
NOME INDICA, ESSE É UM CIMENTO UTILIZADO 
QUANDO É NECESSÁRIO ALTO GANHO DE RESIS-
TÊNCIA EM POUCO TEMPO. SEGUNDO A NBR 
5733: “A DESIGNAÇÃO ARI REPRESENTA O MÍ-
NIMO DE RESISTÊNCIA A COMPRESSÃO AOS 7 
DIAS DE IDADE, OU SEJA, 34 MPA” (ABNT, 1991). 
COMPARADO COM OS OUTROS CIMENTOS, 
ISSO É UMA CARACTERÍSTICA MUITO EX-
CLUSIVA DESSE MATERIAL. AO FINAL DOS 
28 DIAS DE CURA, ESSE CIMENTO TAMBÉM 
ATINGE UMA RESISTÊNCIA MAIOR DO QUE 
OS OUTROS.
O CIMENTO ARI NÃO POSSUI ADIÇÕES ES-
PECIAIS. 
O FATOR QUE POSSIBILITA O SEU ALTO GANHO 
DE RESISTÊNCIA INICIAL É O SEU PROCESSO DE 
FABRICAÇÃO DIFERENCIADO, NO QUAL O CLÍN-
QUER RECEBE DOSAGENS DIFERENTES DE CAL-
CÁRIO E ARGILA, E A MOAGEM É REALIZADA 
MAIS FINA DO QUE OS OUTROS CIMENTOS. 
LOGO, A HIDRATAÇÃO OCORRE MAIS RÁPIDO. 
SUAS ESPECIFICAÇÕES SÃO PADRONIZADAS PE-
LA NORMA ABNT: NBR 5733.
CIMENTO BRANCO
CIMENTO BRANCO OU CIMENTO PORTLAND BRANCO 
(CPB): SUA PRINCIPAL CARACTERÍSTICA É A COLORAÇÃO 
BRANCA, QUE É OBTIDA DURANTE A SUA FABRICAÇÃO 
POR MEIO DA SUBSTITUIÇÃO DA ARGILA POR CAULIM – 
UM TIPO DE ARGILA COM BAIXO TEOR DE FERRO E MAN-
GANÊS. O CIMENTO BRANCO PODE SER ESTRUTURAL 
(POSSUI CLASSES DE RESISTÊNCIA: 25 MPA E 32 MPA), 
INDICADO PARA FINS ARQUITETÔNICOS, OU NÃO ESTRU-
TURAL, UTILIZADO PARA REJUNTES DE MATERIAIS CERÂ-
MICOS (PUGLIESI, 2018). SEUS PADRÕES SEGUEM A NOR-
MA ABNT: NBR 12989.
CIMENTO RS
CIMENTO RS OU CIMENTO PORTLAND DE RESISTENTE A 
SULFATOS: TODOS OS TIPOS DE CIMENTOS JÁ MENCIONA-
DOS PODEM SER CONSIDERADOS RESISTENTES A SULFA-
TOS, SE ATENDEREM ÀS SEGUINTES DEFINIÇÕES DA NOR-
MA DA ABNT - NBR 5737:
A) OS CIMENTOS CUJO TEOR DE C3 A DO CLÍNQUER SEJA 
IGUAL OU INFERIOR A 8% E CUJO TEOR DE ADIÇÕES CAR-
BONÁTICAS SEJA IGUAL OU INFERIOR A 5% DA MASSA DO 
AGLOMERANTE TOTAL E/OU; 
B) OS CIMENTOS PORTLAND DE ALTO-FORNO(CP III) CUJO 
TEOR DE ESCÓRIA GRANULADA DE ALTO-FORNO ESTEJA 
ENTRE 60% E 70% E/OU;
C) OS CIMENTOS PORTLAND POZOLÂNICOS (CP 
IV) CUJO TEOR DE MATERIAIS POZOLÂNICOS ES-
TEJA ENTRE 25% E 40% E/OU; 
D) OS CIMENTOS QUE TENHAM ANTECEDENTES 
COM BASE EM RESULTADOS DE ENSAIOS DE 
LONGA DURAÇÃO OU REFERÊNCIAS DE OBRAS 
QUE COMPROVADAMENTE INDIQUEM RESIS-
TÊNCIA A SULFATOS (ABNT, 1992).
CIMENTO PORTLAND DE 
BAIXO CALOR DE 
HIDRATAÇÃO 
ESTE TIPO DE CIMENTO TEM A PROPRIEDADE 
DE RETARDAR O DESPRENDIMENTO DE CALOR 
EM PEÇAS DE GRANDE MASSA DE CONCRETO, 
EVITANDO O APARECIMENTO DE FISSURAS DE 
ORIGEM TÉRMICA, DEVIDO AO CALOR DESEN-
VOLVIDO DURANTE A HIDRATAÇÃO DO CIMEN-
TO.
CIMENTO PORTLAND DE BAIXO CALOR DE 
HIDRATAÇÃO (BC): NOVAMENTE, TODOS 
OS TIPOS DE CIMENTADOS JÁ ESTUDADOS 
PODEM SER CLASSIFICADOS COM BAIXO 
CALOR DE HIDRATAÇÃO, SE ATENDEREM AS 
SEGUINTES DEFINIÇÕES DA NORMA DA 
ABNT - NBR 13116.
O CIMENTO PORTLAND DE BAIXO CALOR DE HIDRATAÇÃO 
(BC) É DESIGNADO POR SIGLAS E CLASSES DE SEU TIPO, 
ACRESCIDAS DE BC. POR EXEMPLO: CP III-32 (BC) É O 
CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO COM BAIXO CALOR 
DE HIDRATAÇÃO, DETERMINADO PELA SUA COMPOSIÇÃO. 
ESTE TIPO DE CIMENTO TEM A PROPRIEDADE DE RETAR-
DAR O DESPRENDIMENTO DE CALOR EM PEÇAS DE GRAN-
DE MASSA DE CONCRETO, EVITANDO O APARECIMENTO 
DE FISSURAS DE ORIGEM TÉRMICA, DEVIDO AO CALOR 
DESENVOLVIDO DURANTE A HIDRATAÇÃO DO CIMENTO.
DESDE 2018, ESTÁ SENDO IMPLANTADA NO MERCADO A 
NOVA NORMA ABNT NBR 16697: CIMENTO PORTLAND – 
REQUISITOS E ENTRE AS NOVIDADES, ESTÁ A UNIFICAÇÃO 
EM UM SÓ DOCUMENTO DE TODAS AS NORMAS ANTIGAS 
CITADAS. É IMPORTANTE O PROFISSIONAL TER CONHECI-
MENTO DE TODAS ESSAS NORMAS, POIS O SETOR (MATE-
RIAIS TÉCNICOS E PROFISSIONAIS) LEVARÁ ALGUNS ANOS 
PARA SE ATUALIZAR. NA NBR 16697, TEMOS A SEGUINTE 
TABELA, QUE RESUME TODAS AS CLASSIFICAÇÕES CITA-
DAS ANTERIORMENTE:
PERGUNTAS A SEREM RESPONDIDAS EM AULA 
(VALE 0,5 PONTOS)
1-QUAIS AS CONSEQUÊNCIAS DO USO DESSES MATERIAIS 
NA MISTURA COM O CLINQUER DO CIMENTO:
- POZOLANA;
- ESCÓRIA DE ALTO FORNO;
2-FALE SOBRE O CIMENTO ARI E SOBRE O QUE É O CALOR 
DE HIDRATAÇÃO.
ARMAZENAGEM
DO CIMENTO
INDEPENDENTE DO TIPO, NA COMPRA E NO 
ARMAZENAMENTO DO CIMENTO DEVEM SER 
OBSERVADOS ALGUNS CUIDADOS ESPECIAIS. O 
CIMENTO É UM AGLOMERANTE HIDRÁULICO 
QUE REAGE QUANDO EXPOSTO À UMIDADE, 
INDEPENDENTE DA QUANTIDADE DE ÁGUA 
QUE ESTIVER DISPONÍVEL NO AMBIENTE
DESSA FORMA, PARA EVITAR O CONTATO DO CIMENTO 
COM A ÁGUA ANTES DO USO, O MATERIAL DEVE SER ES-
TOCADO EM LOCAL SECO, COBERTO E FECHADO, PROTE-
GIDO DA CHUVA, AFASTADO DO CHÃO, DO PISO E DAS 
PAREDES EXTERNAS OU ÚMIDAS, LONGE DE QUALQUER 
CONTATO COM A ÁGUA OU UMIDADE. OS SACOS DEVEM 
SER ESTOCADOS EM PILHAS APOIADAS SOBRE TABLADOS 
DE MADEIRA, MONTADOS A PELO MENOS 30 CM DO 
CHÃO OU DO PISO. AS PILHAS NÃO DEVEM CONTER MAIS 
DO QUE 10 SACOS. 
• O LOCAL DE ESTOCAGEM DEVE SER COBERTO E PROTE-
GIDO DAS INTEMPERIES SEM UMIDADE EXCESSIVA E 
OUTROS FATORES QUE PREJUDIQUEM A QUALIDADE DO 
CIMENTO.AS PILHAS DEVERÃO SER FORMADAS DE MANE-
IRA QUE PERMITA COM QUE OS SACOS DE CIMENTO 
MAIS VELHOS SEJAM UTILIZADOS PRIMEIRO. 
ALÉM DISSO, RECOMENDA-SE QUE O CIMENTO NÃO 
FIQUE ESTOCADO POR MAIS DE 3 MESES, A CONTAR 
DE SUA DATA DE FABRICAÇÃO. NA HORA DA COM-
PRA DEVE-SE TER O CUIDADO DE ESCOLHER O MATE-
RIAL MAIS ADEQUADO A CADA USO, CONFORME O 
TIPO DO CIMENTO. ALÉM DISSO, DEVE-SE OBSERVAR 
A DATA DE FABRICAÇÃO, AS CONDIÇÕES DA EMBALA-
GEM (SE A MESMA NÃO ESTÁ RASGADA OU VIOLA-
DA) E SE O MATERIAL NÃO APRESENTA SINAIS DE 
EMPEDRAMENTO
CIMENTO 
EMPEDRADO
EMPACOTAMENTO
O CIMENTO PORTLAND É EMPACOTADO EM SA-
COS DE PAPEL KRAFT DE MÚLTIPLAS FOLHAS, 
QUE O PROTEGE DA UMIDADE E DO MANUSEIO 
DURANTE O TRANSPORTE. ECONOMICAMENTE 
VIÁVEL, O SACO DE PAPEL TAMBÉM É A ÚNICA 
EMBALAGEM QUE PODE RECEBER O MATERIAL 
AINDA QUENTE. ISSO PORQUE O PRODUTO É 
PROCESSADO RAPIDAMENTE:
O CIMENTO SAI DO FORNO DE 80ºC DIRETO PA-
RA OS SILOS, ENSACAMENTO E EXPEDIÇÃO. A 
REDUÇÃO DE TEMPERATURA NESSE PROCESSO 
É PEQUENA, PODENDO O CIMENTO CHEGAR AO 
ESTOQUE AINDA COM UMA TEMPERATURA ELE-
VADA. ISTO É, O CIMENTO PRECISA ESTAR EM 
UM PACOTE QUE RESISTE À ALTA TEMPERATU-
RA–O PLÁSTICO, POR EXEMPLO, JÁ FOI TESTA-
DO E DESCARTADO.
PRAZO DE VALIDADE
DEVE-SE OBSERVAR O PRAZO DE VALIDADE 
DO CIMENTO. SEGUNDO AS NORMAS BRA-
SILEIRAS O PRAZO DE VALIDADE É DE 
NOVENTA DIAS
UTILIZAÇÃO
O CIMENTO NÃO PODERÁ SOFRER CONTAMINAÇÃO, 
MESMO QUE SEJA COM OS AGREGADOS E OUTRO 
MATERIAL QUE VENHA A SER UTILIZADO PARA OB-
TENÇÃO DO CONCRETO E DA ARGAMASSA. QUANDO 
O CIMENTO AINDA ENSACADO ENTRA EM CONTATO 
COM A UMIDADE,ACABA SE HIDRATANDO, PERDEN-
DO AS CARACTERÍSTICAS DE RESISTÊNCIA, COMPRO-
METENDO SEU USO. 
TEMPO DE PEGA
O TEMPO DE INÍCIO DE PEGA DETERMINADO DE 
ACORDO COM A NBR 7215 DEVE SER, NO MÍNI-
MO, DE UMA HORA. ESTE DADO PERMITE AVA-
LIAR O TEMPO EM QUE SE INICIAM AS REAÇÕES 
QUE PROVOCAM O ENDURECIMENTO DO CON-
CRETO, DEVIDO AO CIMENTO EMPREGADO. 
NA FASE DE PEGA, O CONCRETO NÃO DEVE SER 
PERTURBADO POR OPERAÇÕES DE TRANSPOR-
TE, COLOCAÇÃO NAS FORMAS E ADENSAMEN-
TO. O FIM DE PEGA É O MOMENTO EM QUE SE 
CONCLUI A SOLIDIFICAÇÃO DO CONCRETO OU 
DA PASTA DE CIMENTO E SE INICIA O ENDURE-
CIMENTO PASSANDO A ADQUIRIR RESISTÊNCIA 
DA MISTURA.
ENTRE O INÍCIO E O FINAL DA PEGA O CONCRE-
TO OU ARGAMASSA NÃO DEVERÁ SOFRER 
CHOQUE OU VIBRAÇÃO PARA NÃO IMPEDIR A 
CRISTALIZAÇÃO DA PASTA, CASO OS COMPOS-
TOS CRISTALINOS DE HIDRATAÇÃO SEJAM INTER-
ROMPIDOS,OCORRERÁ PERDA DE QUALIDADE 
DO CONCRETO OU ARGAMASSA
O QUE FAZER QUANDO 
O CIMENTO EMPEDRA?
TODOS OS CUIDADOS PODEM AUMENTAR A 
VIDA ÚTIL DO CIMENTO,MAS NÃO SÃO GARAN-
TIAS. AINDA ASSIM, ALGUNS SACOS PODEM 
EMPEDRAR, CONTUDO O ENDURECIMENTO PO-
DE SER SUPERFICIAL.PARA SABER SE ELES AIN-
DA PODEM SER UTILIZADOS, TOMBE-OS SOBRE 
UMA SUPERFÍCIE DURA E AFOFE O PÓ OU ESFA-
RELE OS TORRÕES ENTRE OS DEDOS. 
OUTRA ALTERNATIVA É PENEIRAR EM MA-
LHA DE 5 MM (PENEIRA DE FEIJÃO) CASO O 
CIMENTO SEJA PARA APLICAÇÕES MENO-
RES, COMO PISOS, CONTRAPISOS, CALÇA-
DAS. EM CASO DE PEÇAS ESTRUTURAIS, O 
CIMENTO JÁ NÃO É MAIS VÁLIDO,POIS SUA 
RESISTÊNCIA FICA COMPROMETIDA.
CAL
VÍDEO
ICAL VÍDEO 
INSTITUCIONAL
USO DA CAL 
A CAL PODE SER CONSIDERADA O PRODUTO 
MANUFATURADO MAIS ANTIGO DA HUMANI-
DADE. HÁ REGISTROS DO USO DESTE PRODUTO 
QUE DATAM DE ANTES DE CRISTO. UM EXEM-
PLO DISTO É A MURALHA DA CHINA, ONDE 
PODE-SE ENCONTRAR, EM ALGUNS TRECHOS 
DA OBRA, UMA MISTURA BEM COMPACTADA 
DE TERRA ARGILOSA E CAL. 
MURALHA 
DA CHINA
A CAL É OBTIDA A PARTIR DO PROCESSO DE CALCI-
NAÇÃO DE ROCHAS CALCÁRIAS – REAÇÃO QUÍMICA 
DE DECOMPOSIÇÃO TÉRMICA QUE TRANSFORMA O 
CALCÁRIO EM CAL VIRGEM, LIBERANDO GÁS CAR-
BÔNICO. SUA COMPOSIÇÃO É PRINCIPALMENTE DE 
ÓXIDOS DE CÁLCIO E ÓXIDOS DE MAGNÉSIO. É VER-
SÁTIL E MUITO UTILIZADA NA CONSTRUÇÃO CIVIL – 
PREPARAÇÃO DE ARGAMASSAS, NO PROCESSO DE 
PINTURA, PRODUÇÃO DE BLOCOS SÍLICO-CALCÁRI-
OS, ENTRE OUTROS EXEMPLOS.
PARA ELA SE TORNAR UM AGLOMERANTE, É IM-
PRESCINDÍVEL A ADIÇÃO DE ÁGUA (PROCESSO CHA-
MADO EXTINÇÃO), QUE REAGE COM O ÓXIDO DE 
CÁLCIO, PRODUZINDO O HIDRÓXIDO DE CÁLCIO - 
Ca(OH)2. ESSA REAÇÃO LIBERA MUITO CALOR, SEN-
DO NECESSÁRIO ATENÇÃO AO REALIZAR ESSE PRO-
CESSO NA OBRA, POIS QUEIMADURAS SÃO COMUNS 
EM FUNCIONÁRIOS DESATENTOS. A CAL VIRGEM 
NÃO APRESENTA MUITA UTILIZAÇÃO NA CONSTRU-
ÇÃO CIVIL.
.
IMAGEM DE 
EXTINÇÃO 
DA CAL
UMA OUTRA OPÇÃO, AMPLAMENTE UTILI-
ZADA NA CONSTRUÇÃO CIVIL, É A CAL HI-
DRATADA. ESSA DIFERE DA CAL VIRGEM 
POR NÃO NECESSITAR DA EXTINÇÃO – A 
HIDRATAÇÃO E FORMAÇÃO DO Ca(OH)2. 
POIS ELA É FEITA DURANTE A FABRICAÇÃO 
DO MATERIAL, EM PROPORÇÕES ADEQUA-
DAS, FACILITANDO O MANUSEIO NA OBRA. 
AS PRINCIPAIS NORMAS TÉCNICAS SOBRE A CAL SÃO: 
ABNT NBR 6453: CAL VIRGEM PARA CONSTRUÇÃO 
CIVIL – REQUISITOS E ABNT NBR 6473: CAL VIRGEM E 
CAL HIDRATADA – ANÁLISE QUÍMICA. DURANTE A 
PREPARAÇÃO DAS ARGAMASSAS A PRESENÇA DA 
CAL TRAZ GRANDES VANTAGENS PARA A MISTURA, 
AUMENTANDO A PLASTICIDADE NO ESTADO FRESCO 
E PELA GRANDE CAPACIDADEDE RETENÇÃO DE 
ÁGUA, FAVORECENDO A HIDRATAÇÃO DO CIMENTO. 
É IMPORTANTE RESSALTAR QUE A CAL NÃO 
TEM FUNÇÃO SOBRE A RESISTÊNCIA DA 
ARGAMASSA, SENDO ESSE FATOR PROPOR-
CIONADO PELO CIMENTO E SUAS INTERA-
ÇÕES
PROPRIEDADES 
DA CAL
PLASTICIDADE: TERMO UTILIZADO PARA CONCEI-
TUAR A MENOR OU MAIOR FACILIDADE NA APLI-
CAÇÃO DAS ARGAMASSAS COMO REVESTIMENTO. A 
CAL SE DIZ PLÁSTICA QUANDO SE ESPALHA FACIL-
MENTE, RESULTANDO EM UM SUPERFÍCIE LISA. 
QUANDO É CONSIDERADA NÃO -PLÁSTICA AGARRA 
NA COLHER DO PEDREIRO,E PODE ACARRETAR TRIN-
CAS OU MESMO DESGARRA DA PAREDE. 
RETRAÇÃO: A CARBONATAÇÃO REALIZA-SE 
COM PERDAS DE VOLUME, ASSIM SUJEITO 
À RETRAÇÃO, E COMO CONSEQUÊNCIA É O 
APARECIMENTO DE TRINCAS NOS REVESTI-
MENTOS. A INTRODUÇÃO DE CAL EM AR-
GAMASSAS EM PROPORÇÕES CORRETAS 
REDUZ OS EFEITOS DE RETRAÇÃO
RETENÇÃO DE ÁGUA: OUTRA PROPRIEDADE 
NO ESTADO FRESCO É A RETENÇÃO DE 
ÁGUA, IMPORTANTE NO DESEMPENHO DA 
ARGAMASSA, RELATIVO AO SISTEMA 
BASE/REVESTIMENTO, POR NÃO PERMITIR 
A SUCÇÃO EXCESSIVA DE ÁGUA PELA BASE
ARMAZENAMENTO 
DA CAL
 O ARMAZENAMENTO DA CAL DEVE SER EM LOCAL SECO, 
NÃO PODENDO SER ARMAZENADA POR LONGO TEMPO EM 
RAZÃO DE SUA CARBONATAÇÃO.
 TEMPO DE ARMAZENAGEM É DE 3 A 6 MESES PARA CAL 
VIRGEM DESDE QUE EMBALADA EM SACOS DE PAREDES 
MULTIFOLHAS INPERMEABILIZADO, OU SACOS PLÁSTICOS 
COM BOA VEDAÇÃO.
 PARA A CAL HIDRATADA O TEMPO DE ARMAZENAGEM 
PODE SER ESTENDIDO ATÉ CERCA DE UM ANO, QUANDO A 
MESMA PERMANECE ESTÁVEL SEM ACONTECER A CARBO-
NATAÇÃO.
IMAGEM DE 
CAL VIRGEM
IMAGEM DE 
CAL 
HIDRATADA
TIPOS DE CAL VIRGEM 
EXISTENTE NO 
MERCADO
SEGUNDO A NORMA NBR 6453 A CAL VIRGEM 
É CLASSIFICADA EM TRÊS TIPOS DE ACORDO 
COM AS EXIGÊNCIAS FÍSICAS E QUÍMICAS PE-
LAS SEGUINTES SIGLAS:
A) CAL VIRGEM ESPECIAL: CV-E;
B) CAL VIRGEM COMUM: CV-C;
C) CAL VIRGEM EM PEDRA: CV-P.
AS DIFERENÇAS ENTRE ELES SÃO A PUREZA, 
A COMPOSIÇÃO QUÍMICA E O TAMANHO 
DAS PARTÍCULAS, SENDO QUE A CAL VIR-
GEM ESPECIAL É O TIPO DE CAL MAIS PU-
RO.A CAL VIRGEM GERALMENTE NÃO É 
USADA DIRETAMENTE NA CONSTRUÇÃO, 
SENDO NECESSÁRIO ADICIONAR ÁGUA AO 
MATERIAL.
VÍDEO
CAL VIRGEM E 
CAL HIDRATADA?
APÓS O PROCESSO DE EXTINÇÃO, A CAL É UTILIZADA NA 
COMPOSIÇÃO DE ARGAMASSAS SENDO MISTURADA EM 
PROPORÇÕES ADEQUADAS COM CIMENTO E AREIA. SE-
GUNDO OLIVEIRA (2008), AS ARGAMASSAS DE CAL TÊM 
CONSISTÊNCIA MAIS OU MENOS PLÁSTICA E ENDURECEM 
POR RECOMBINAÇÃO DO HIDRÓXIDO COM O GÁS CAR-
BÔNICO (CO2) DO AR, RECONSTITUINDO O CARBONATO 
ORIGINAL, CUJOS CRISTAIS FORMADOS LIGAM DE MANEI-
RA PERMANENTE OS GRÃOS DO AGREGADO UTILIZADO. 
DESSA FORMA, O ENDURECIMENTO DAS ARGAMAS-
SAS DE CAL SE PROCESSA DE FORA PARA DENTRO, 
EXIGINDO CERTA POROSIDADE QUE PERMITA A EVA-
PORAÇÃO DA ÁGUA E A PENETRAÇÃO DO GÁS CAR-
BÔNICO. A CAL HIDRATADA DIFERE DA VIRGEM POR 
SEU PROCESSO DE HIDRATAÇÃO SER FEITO EM USI-
NA. A CAL VIVA É MOÍDA E PULVERIZADA E O MATE-
RIAL MOÍDO É MISTURADO COM UMA QUANTIDA-
DE EXATA DE ÁGUA. 
APÓS, A CAL HIDRATADA É SEPARADA DA NÃO HI-
DRATADA E DE IMPUREZAS, POR PROCESSOS DI-
VERSOS. A CAL HIDRATADA POSSUI COMO VANTA-
GENS A MAIOR FACILIDADE DE MANUSEIO, TRANS-
PORTE E ARMAZENAMENTO, ALÉM DE MAIOR SE-
GURANÇA, PRINCIPALMENTE QUANTO A QUEIMA-
DURAS, POIS O PRODUTO ENCONTRA-SE PRONTO 
PARA SER USADO,ELIMINANDO AS OPERAÇÕES DE 
EXTINÇÃO E ENVELHECIMENTO. 
TIPOS DE CAL 
HIDRATADA 
EXISTENTES NO 
MERCADO
A CAL HIDRATADA PODE SER ENCONTRADA EM 
DIVERSAS EMBALAGENS: 8KG, 20KG, 25KG OU 
40KG. NORMALMENTE ESTÃO DISPONÍVEIS NO 
MERCADO TRÊS TIPOS DE MATERIAL:
• CH – I : CAL HIDRATADA ESPECIAL (TIPO I);
• CH – II : CAL HIDRATADA COMUM (TIPO II);
• CH – III : CAL HIDRATADA COM CARBONATOS 
(TIPO III)
A NOMENCLATURA DIFERENCIADA É CONSEQUÊN-
CIA DAS DIFERENTES PROPRIEDADES QUÍMICAS E 
FÍSICAS DE CADA PRODUTO. AS CALES DO TIPO CHI E 
CHII SÃO AS MAIS EMPREGADAS NA CONSTRUÇÃO 
CIVIL POR POSSUÍREM MAIOR CAPACIDADE DE RE-
TENÇÃO DE ÁGUA E DE AREIA, TORNANDOAS MAIS 
ECONÔMICAS. NA CONSTRUÇÃO CIVIL, A CAL É UTI-
LIZADA PRINCIPALMENTE EM ARGAMASSAS DE AS-
SENTAMENTO E REVESTIMENTO,...
...PINTURAS, MISTURAS ASFÁLTICAS, ESTABILIZAÇÃO DE 
SOLOS, FABRICAÇÃO DE BLOCOS SÍLICO-CALCÁRIOS, IN-
DÚSTRIA METALÚRGICA,ETC. A ADIÇÃO DE CAL ÀS ARGA-
MASSAS PROPORCIONA MELHORIAS EM MUITAS CARAC-
TERÍSTICAS DA MISTURA.O USO DA CAL PROPICIA O AU-
MENTO DE TRABALHABILIDADE DA MISTURA, O QUE TAM-
BÉM CONTRIBUI PARA TORNAR AS ARGAMASSAS MAIS 
ECONÔMICAS PELA POSSIBILIDADE DE AUMENTO NA 
QUANTIDADE DE AGREGADOS. O CUSTO REDUZIDO DA CAL 
TAMBÉM CONTRIBUI PARA TORNAR SEU USO ATRATIVO.
O USO DE CAL NAS ARGAMASSAS TAMBÉM AUMEN-
TA A RETENÇÃO DE ÁGUA, O QUE MELHORA A ADE-
RÊNCIA ENTRE OS ELEMENTOS DA CONSTRUÇÃO, 
POIS A ARGAMASSA CEDE ÁGUA GRADATIVAMENTE 
PARA OS ELEMENTOS ONDE É EMPREGADA.
OUTRA CONTRIBUIÇÃO DA CAL NAS ARGAMASSAS É 
A REDUÇÃO DO FENÔMENO DE RETRAÇÃO, QUE É A 
DIMINUIÇÃO DE VOLUME CAPAZ DE GERAR O APA-
RECIMENTO DE FISSURAS. 
OS REVESTIMENTOS FEITOS DE ARGAMASSA DE CAL 
E AREIA DEVEM SER EXECUTADOS EM CAMADAS FI-
NAS, COM INTERVALO DE APROXIMADAMENTE 10 
DIAS ENTRE UMA CAMADA E OUTRA PARA POSSIBI-
LITAR O ENDURECIMENTO COMPLETO DO MATERIAL. 
AS PINTURAS À BASE DE CAL POSSUEM PROPRIE-
DADES FUNGICIDAS E BACTERICIDAS. ALÉM DISSO, A 
CAL PODE SER UTILIZADA PARA A SEPARAÇÃO DA 
ESCÓRIA, QUE É UM RESÍDUO DA FABRICAÇÃO DE 
AÇO PARA A CONSTRUÇÃO CIVIL.
EM OBRA DEVE-SE EVITAR O RECEBIMENTO 
DA CAL QUANDO A EMBALAGEM ESTIVER 
DANIFICADA E QUANDO O MATERIAL NÃO 
DEVE FI-CAR ESTOCADO POR LONGOS PERÍ-
ODOS. O PRODUTO DEVE SER ARMAZENA-
DO EM PILHAS DE, NO MÁXIMO, 20 SACOS, 
EM LOCAL FECHADO E SOBRE ESTRADOS OU 
CHAPAS DE MADEIRA.
VÍDEO
VANTAGEM DO USO DA
CAL EM ALVENARIA
APLICAÇÕES 
DA CAL
A CAL É O REAGENTE QUÍMICO MAIS ANTIGO QUE 
SE CONHECE, HAVENDO REGISTOS DE UTILIZAÇÃO DE 
CAL NO ANO 6.000 AC. SÃO MUITO VARIADAS AS 
ATUAIS APLICAÇÕES DA CAL SEJA A NÍVEL INDUSTRI-
AL (SIDERURGIAS, PAPELEIRAS, AÇUCAREIRAS, QUÍ-
MICAS, EXPLORAÇÃO MINAS, ETC.), SEJA A NÍVEL DE 
CONSTRUÇÃO CIVIL E OBRAS PÚBLICAS, SEJA A NÍ-
VEL DO SETOR AMBIENTAL (TRATAMENTO DE 
ÁGUAS,ETC.), SEJA AINDA A NÍVEL DA AGRICULTURA.
EM SIDERURGIA A CAL É UTILIZADA NA PRODUÇÃO DE AÇO 
LÍQUIDO PARA FORMAÇÃO DE ESCÓRIA .O CONSUMO ES-
PECÍFICO VARIA ENTRE OS 40 E OS 65 KG DE CAL POR TO-
NELADA DE AÇO PRODUZIDO, CONSOANTE O PROCESSO DE 
PRODUÇÃO UTILIZADO. ATUALMENTE É NORMAL UTILI-
ZAR-SE CAL VIVA EM PROPORÇÕES DE 30 E 70 % RESPECTI-
VAMENTE.
APLICAÇÕES NA EXPLORAÇÃO MINEIRA
A CAL UTILIZADA NA CONCENTRAÇÃO DE MINÉRIOS E SE-
PARAÇÃO DO COBRE, ZINCO, NÍQUEL E CHUMBO.É AINDA 
UTILIZADA NA RECUPERAÇÃO DE OURO E PRATA.
APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA QUÍMICA
A CAL É UM REAGENTE BÁSICO PARA A INDÚS-
TRIA QUÍMICA, PODENDO SER UTILIZADA CO-
MO REAGENTE NA FABRICAÇÃO DE VÁRIOS 
COMPOSTOS QUÍMICOS .ASSIM, A CAL É UTILI-
ZADA NA PRODUÇÃO DE SODA CÁUSTICA, CAR-
BONETO DE CÁLCIO, HIPOCLORITO DE CÁLCIO, 
ACETATO DE CÁLCIO ETC. 
APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTAR
A CAL É UTILIZADA NA INDÚSTRIA AÇUCAREIRA 
NA PURIFICAÇÃO DO XAROPE, NA INDÚSTRIA 
LÁCTEA NA PRODUÇÃO DE CASEINATO DE CÁL-
CIO, LACTÁTO DE CÁLCIO E ÁCIDO LÁCTEO E NA 
INDÚSTRIA DE PANIFICAÇÃO NA PRODUÇÃO DE 
FOSFATO MONOCÁLCICO NECESSÁRIO À PREPA-
RAÇÃO DO FERMENTO.
GESSO
O GESSO É UM PÓ BRANCO MUITO UTILIZA-
DO NA CONSTRUÇÃO CIVIL, SENDO MISTU-
RADO NA PRODUÇÃO DO CIMENTO, E TAM-
BÉM PODENDO SER EMPREGADO EM ACA-
BAMENTO DE FORROS, PAREDES DIVISÓRI-
AS (GESSO ACARTONADO – DRYWALL), ATI-
VIDADES DECORATIVAS, ENTRE OUTRAS A-
PLICAÇÕES.
APLICAÇÃO 
DO GESSO
O GESSO É UM AGLOMERANTE OBTIDO DA DESIDRA-
TAÇÃO PARCIAL DA ROCHA NATURAL GIPSITA. A RO-
CHA É EXTRAÍDA DE JAZIDAS, PASSA POR PROCESSOS 
DE MOAGEM E NA SEQUÊNCIA É SUBMETIDA A TEM-
PERATURAS ENTRE 150 A 350º, ETAPA CHAMADA DE 
CALCINAÇÃO, QUE PROVOCA A ELIMINAÇÃO DA 
ÁGUA PARCIALMENTE. A COMPOSIÇÃO PREDOMI-
NANTE DO GESSO É DE SULFATO DE CÁLCIO HIDRA-
TADO – CASO4.0,5H2O.
•DE ACORDO COM OLIVEIRA (2008) O GESSO, AO 
SER MISTURADO COM ÁGUA, TORNA-SE PLÁSTICO E 
ENRIJECE RAPIDAMENTE,RETORNANDO A SUA COM-
POSIÇÃOORIGINAL. 
AO SER MISTURADO COM ÁGUA, O PÓ BRAN-
CO SE TORNA PLÁSTICO E ENDURECE RAPIDA-
MENTE, FORMANDO UMA MALHA DE CRISTAIS 
DE SULFATO DE CÁLCIO HIDRATADO. O GESSO 
POSSUI UM TEMPO DE PEGA MUITO PEQUENO, 
ENTRE 5 E 20 MINUTOS,E ESSE É UM DOS PRIN-
CIPAIS MOTIVOS, JUNTO COM A BAIXA QUALI-
FICAÇÃO DA MÃO DE OBRA, DE O GESSO GE-
RAR GRANDES QUANTIDADES DE RESÍDUOS NA 
OBRA. 
NO PROCESSO DE CALCINAÇÃO, TAMBÉM SÃO 
SEPARADAS DA GIPSITA AS IMPUREZAS NORMA-
LMENTE ASSOCIADAS AO MINÉRIO, COMO SAL 
GEMA E CALCÁRIOS, ENTRE OUTRAS.
DE ACORDO COM A VELOCIDADE DA CALCINA-
ÇÃO, A DECOMPOSIÇÃO DA GIPSITA PODE RE-
SULTAR EM GESSO ALFA, COM CRISTAIS GRAN-
DES E REGULARES, OU GESSO BETA, COM CRIS-
TAIS PEQUENOS E IRREGULARES.
• O GESSO ALFA É UM PRODU-
TO DE MAIOR PUREZA APRE-
SENTANDO DIVERSAS UTILI-
DADES NAS INDÚS-TRIAS DE 
VIDRO, CERÂMICAS, FARMA-
CÊUTICA, DE DECORAÇÃO E 
AUTOMOBILÍSTICA, ALÉM DE 
MOLDES ODONTOLÓGICOS E 
ORTOPÉDICOS E MATERIAL 
ESCOLAR (GIZ). 
OS DEPÓSITOS DE GIPSITA SÃO FORMADOS A 
PARTIR DE SEDIMENTOS DE SALMOURA PROVE-
NIENTES DE ANTIGOS OCEANOS, FORMADOS DE 
100 A 200 MILHÕES DE ANOS ATRÁS. AS DIFE-
RENTES CONDIÇÕES GEOLÓGICAS DE CADA LO-
CAL TRANSFORMARAM ESSES SEDIMENTOS EM 
GIPSITA DE DIFERENTES TIPOS. OS MAIS ENCON-
TRADOS NA NATUREZA SÃO O ANIDRO E O DIHI-
DRATADO.
ATRAVÉS DA ANÁLISE DE SEU CICLO DE VIDA, É 
POSSÍVEL AFIRMAR QUE O GESSO, MATERIAL 
LARGAMENTE UTILIZADO EM DIVERSOS SETO-
RES, PODE SER CONSIDERADO SUSTENTÁVEL 
DEVIDO À SUA CAPACIDADE DE RETORNO AO 
ESTADO ORIGINAL, SEM A PERDA DE SUAS CA-
RACTERÍSTICAS (PINHEIRO, 2012), PODENDO 
SER NOVAMENTE UTILIZADO, SEM RESTRIÇÕES.
A TEMPERATURA DA ÁGUA FUNCIONA COMO ACE-
LERADOR DE PEGA E A QUANTIDADE COMO RETAR-
DADOR, OU SEJA, QUANTO MAIOR A TEMPERATURA 
DA ÁGUA,MAIS RÁPIDO O MATERIAL REAGE E QUAN-
TO MAIOR A QUANTIDADE DE ÁGUA, MAIS LENTA-
MENTE OCORREM AS REAÇÕES.
QUANTO MAIOR A QUANTIDADE DE ÁGUA ADICIO-
NADA, MAIOR A POROSIDADE E MENOR A RESISTÊN-
CIA.
OLIVEIRA (2008) AFIRMA QUE QUANDO O PROCESSO DE 
CALCINAÇÃO DO GESSO É FEITO EM TEMPERATURAS MAIS 
ELEVADAS TEM COMO RESULTADO UM MATERIAL DE PEGA 
MAIS LENTA, PORÉM DE MAIOR RESISTÊNCIA. SEGUNDO O 
MESMO AUTOR, AS PASTAS DE GESSO, DEPOIS DE ENDURE-
CIDAS, ATINGEM RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO ENTRE 5 E 
15 MPA.DE ACORDO COM PETRUCCI (1975) A QUANTIDA-
DE DE ÁGUA NECESSÁRIA PARA O AMASSAMENTO DO 
GESSO É DE 50 A 70%. 
O AMASSAMENTO É FEITO COM EXCESSO 
DE ÁGUA PARA EVITAR UMA PEGA MUITO 
RÁPIDA, TORNANDO A PASTA MANUSEÁ-
VEL POR TEMPO SUFICIENTE À APLICAÇÃO. 
A PERDA DE ÁGUA EXCEDENTE CONDUZ AO 
ENDURECIMENTO E AUMENTO DA RESIS-
TÊNCIA.
O GESSO, COMO MATERIAL DE CONSTRUÇÃO, É UM 
PÓ BRANCO, DE ELEVADA FINURA, COMERCIALIZA-
DO PRINCIPALMENTE EM SACOS DE 50 KG, COM O 
NOME DE GESSO, ESTUQUE OU GESSO-MOLDE. 
ALGUMAS EMPRESAS FORNECEM EMBALAGENS DE 
1KG, 20 KG E 40 KG. NO BRASIL, O GESSO É UM MA-
TERIAL RELATIVAMENTE ESCASSO, SENDO POUCO 
EMPREGADO COMO AGLOMERANTE E MAIS UTILI-
ZADO EM FINS ORNAMENTAIS.
POSSUI, AINDA, BOA ADERÊNCIA A TIJOLOS, 
PEDRA E FERRO, MAS É DESACONSELHÁVEL SEU 
USO EM SUPERFÍCIES METÁLICAS PELO RISCO 
DE CORROSÃO. POR OUTRO LADO, NÃO POSSUI 
BOA ADERÊNCIA A SUPERFÍCIES DE MADEIRA. 
APRESENTA EXCELENTES PROPRIEDADES DE 
ISOLAMENTO TÉRMICO, ACÚSTICO E IMPERME-
ABILIDADE DO AR.
É UTILIZADO PRINCIPALMENTE COMO MATE-
RIAL DE ACABAMENTO EM INTERIORES, PARA 
OBTENÇÃO DE SUPERFÍCIES LISAS, PODENDO 
SUBSTITUIR A MASSA CORRIDA E A MASSA 
FINA. NESSE CASO, PODE SER UTILIZADO PURO 
(APENAS MISTURADO COM ÁGUA)OU EM MIS-
TURAS COM AREIAS, SOB FORMA DE ARGA-
MASSAS. 
ATUALMENTE, O GESSO É EMPREGADO EM LARGA ESCA- 
LA NO FORMATO DE PLACAS, AS CHAMADAS PAREDES 
LEVES OU DRYWALL. ESSAS PLACAS SÃO UTILIZADAS EM 
FORROS, DIVISÓRIAS, PARA DAR ACABAMENTO EM UMA 
PAREDE DE ALVENARIA BRUTA OU EM MAL ESTADO,OU 
PARA MELHORAR OS ÍNDICES DE VEDAÇÕES TÉRMICOS OU 
ACÚSTICOS DO AMBIENTE EM QUE FOR EMPREGADO. POR 
SER UM AGLOMERANTE AÉREO, NÃO SE PRESTA PARA A 
APLICAÇÃO EM AMBIENTES EXTERNOS DEVIDO À BAIXA 
RESISTÊNCIA EM PRESENÇA DA ÁGUA.
IMAGEM 
PAREDES DE 
DRYWALL
VÍDEO
COMO É FEITO O 
DRYWALL ?
TIPOS DE 
PLACAS
DRYWALL
BASICAMENTE, A PLACA DE GESSO DRYWALL 
PODE SER ENCONTRADA EM 3 TIPOS E DIVIDI-
DAS EM CORES. SÃO PLACAS BRANCAS, CONHE-
CIDAS COMO STANDARD (ST), PLACAS VERDES 
(RU) RESISTENTES À UMIDADE, E PLACAS RO-
SAS (RF) RESISTENTES AO FOGO.
A BRANCA, OU CINZA, É A PLACA DE DRY-
WALL INDICADA PARA USO GERAL EM ÁRE-
AS SECAS. GERALMENTE EMPREGADA EM 
PAREDES E FORROS, É RECOMENDADA PARA 
SALAS, ESCRITÓRIOS, E OUTROS AMBIENTES 
QUE PRECISEM DE DIVISÃO OU ISOLAMEN-
TO TERMOACÚSTICO DO SISTEMA DRYWALL.
IMAGEM 
PLACA 
DRYWALL 
BRANCA OU 
CINZA
2. PLACA DE DRYWALL VERDE (RU)
JÁ PARA A APLICAÇÃO EM ÁREAS ÚMIDAS, COMO COZI-
NHAS, BANHEIROS, LAVABOS, LAVANDERIAS OU ÁREAS DE 
SERVIÇO, É INDICADO O USO DA PLACA DE DRYWALL VER-
DE, RESISTENTE À UMIDADE. ESSE TIPO DE PLACA TEM EM 
SUA COMPOSIÇÃO QUÍMICA COMPONENTES HIDROFU-
GANTES, QUE PROTEGEM A SUPERFÍCIE CONTRA RESPIN-
GOS E UMIDADE. NO ENTANTO, O MATERIAL NÃO É A 
PROVA DE ÁGUA, E NÃO DEVE SER USADO EM TETOS, SAL-
NAS E PISCINAS, JÁ QUE A UMIDADE NESTES ESPAÇOS É 
CONSTANTE.
IMAGEM 
PLACA DE 
DRYWALL 
VERDE
3. PLACA DE DRYWALL ROSA (RF)
A PLACA DE GESSO DRYWALL ROSA CONTA COM A PRESENÇA DE 
FIBRA DE VIDRO EM SUA COMPOSIÇÃO, FATOR QUE GARANTE 
MAIOR RESISTÊNCIA AO FOGO E CALOR. POR ESSE MOTIVO, SÃO 
MUITO INDICADAS PARA SAÍDAS DE EMERGÊNCIA, ESCADAS EN-
CLAUSURADAS E AMBIENTES COM RISCOS DE INCÊNDIO. 
DEVIDO O AUXÍLIO DA FIBRA DE VIDRO NO AUMENTO DA RESIS-
TÊNCIA AO FOGO, A PLACA DE DRYWALL ROSA É MAIS EFICAZ NA 
PROTEÇÃO E SEGURANÇA DO QUE AS PLACAS STANDARD, INCLU-
INDO O CUMPRIMENTO DOS REQUISITOS DA NORMA DE DESEM-
PENHO NBR 15.575.
PLACA DE 
DRYWALL 
ROSA
PROPRIEDADES 
ESPECÍFICAS 
DO GESSO
1. ELEVADA PLASTICIDADE DA PASTA;
2. PEGA E ENDURECIMENTO RÁPIDOS;
3. FINURA EQUIVALENTE AO CIMENTO;
4. PEQUENO PODER DE RETRAÇÃO NA SECA-
GEM E ESTABILIDADE VOLUMÉTRICA, GARAN-
TEM DESEMPENHO SATISFATÓRIO QUANDO 
UTILIZADO COMO AGLOMERANTE NA FABRI-
CAÇÃO DE PRÉ MOLDADOS OU APLICADO CO-
MO REVESTIMENTO.
A PROPRIEDADE DE ABSORVER E LIBERAR 
UMIDADE AO AMBIENTE CONFERE AOS 
REVESTIMENTOS EM GESSO UM ELEVADO 
PODER DE EQUILÍBRIO HIGROSCÓPICO, 
ALÉM DE FUNCIONAR COMO INIBIDOR DE 
PROPAGAÇÃO DE CHAMAS, LIBERANDO 
MOLÉCULAS D’ÁGUA QUANDO EM CONTA-
TO COM O FOGO.
VANTAGENS 
DO GESSO
-LEVEZA: PAREDES, DIVISÓRIAS E PEÇAS DE GESSO 
SÃO MAIS LEVES DO QUE PEÇAS FEITAS DE OUTRO 
MATERIAL; E PODEM SER USADAS EM APARTAMEN-
TOS, SEM ALTERAR A ESTRUTURA;
-FACILIDADE DE MANUSEIO PARA EXECUÇÃO DE 
DETALHES;
-RAPIDEZ DE APLICAÇÃO;
-RECEBE BEM TODOS OS TIPOS DE PINTURA E 
ACABAMENTO;
-SUA MANUTENÇÃO É SIMPLES: BASTA PANO 
ÚMIDO E SABÃO DE COCO;
-POR SUAS PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS, 
O GESSO É CONSIDERADO ISOLANTE TÉRMICO 
E ACÚSTICO NATURAL: É POSSÍVEL FAZER UMA 
PAREDE DE GESSO ACARTONADO COM UM 
ISOLAMENTO ACÚSTICO MUITO SUPERIOR DO 
QUE PAREDES DE TIJOLOS;
-NÃO É INFLAMÁVEL: A GRANDE QUANTIDADE 
DE ÁGUA CONTIDA NO GESSO HIDRATADO 
CONFERE-LHE EXCELENTES PROPRIEDADES CO-
MO MATERIAL DE PROTEÇÃO PASSIVA. RESISTE 
ATÉ 120º C DE TEMPERATURA.
-É INODORO;
-NÃO AGRIDE A PELE (TEM USO BIOLÓGICO);
-NÃO FORMA FIBRAS;
-NÃO LIBERA POEIRA DEPOIS DE INSTALA-
DO;
-SEM FISSURAS; OS MOVIMENTOS NOR-
MAIS DAS ESTRUTURAS SÃO ABSORVIDOS. 
AS VARIAÇÕES DE TEMPERATURA E DE 
UMIDADE RELATIVA DO AR NÃO PROVO-
CAM VARIAÇÕES DIMENSIONAIS EXPRES-
SIVAS.
PLACAS 
DE GESSO 
EM 3D
O GESSO 3D É UM TIPO DE REVESTIMENTO 
APLICADO EM PLACAS CHEIAS DE ESTILO E MO-
VIMENTO, GRAÇAS AOS SEUS DESENHOS EM 
ALTO-RELEVO. ESSAS PLACAS PODEM SER VEN-
DIDAS PRONTAS OU MONTADAS A PARTIR DE 
FORMAS, QUE VOCÊ TAMBÉM ENCONTRA PA-
RA COMPRAR EM ALGUMAS LOJAS DE CONS-
TRUÇÃO E DECORAÇÃO.
VÍDEO
PAREDES DE GESSO
DESVANTAGENS 
DO GESSO
-SUJEIRA NA INSTALAÇÃO: O PÓ FINO SE 
ESPALHA FACILMENTE, O QUE ÀS VEZES É 
PREFERÍVEL À SUJEIRA PROVOCADA POR 
CIMENTO, PEDRA, CAL E ÁGUA.
-O GESSO COMUMNÃO RESISTE À UMIDA-
DE.
-DEVIDO A SOLUBILIDADE DOS PRODUTOS EM 
GESSO, A UTILIZAÇÃO DESTES FICA RESTRITO A 
AMBIENTES INTERIORES E ONDE NÃO HAJA 
CONTATO DIRETO E CONSTANTE COM ÁGUA 
(ÁREAS MOLHADAS).
-ALTO PODER OXIDANTE DO GESSO QUANDO 
EM CONTATO COM COMPONENTES FERROSOS;
-DIMINUIÇÃO DA RESISTÊNCIA COM O GRAU 
DE UMIDADE ABSORVIDA;
VÍDEO
COMO SÃO FEITAS 
AS PLACAS DE GESSO
OUTROS USOS DO GESSO
-NA AGRICULTURA, PARA CORREÇÃO DE 
SOLOS E INCREMENTO DA PRODUÇÃO;
-NA ORTOPEDIA;
-NA ODONTOLOGIA;
-NA ARQUEOLOGIA E NA PALEONTOLOGIA;
-NAS ARTES.
ESTIMA-SE QUE O DESPERDÍCIO NA CONS-
TRUÇÃO CIVIL BRASILEIRA SEJA DE 45%, 
ENQUANTO OS FABRICANTES DE GESSO 
ESTIMAM PERDAS EM TORNO DE 30% 
(JOHN; CINCOTTO, [S.D.]). A NORMA BRASI-
LEIRA PARA O GESSO É A ABNT NBR 13207: 
GESSO PARA CONSTRUÇÃO CIVIL.
O DESPERDÍCIO TAMBÉM É SIGNIFICATIVO PARA O DRY-
WALL. NOS ESTADOS UNIDOS, NO QUAL A UTILIZAÇÃO É 
MAIS DIFUNDIDA, ESTIMA-SE QUE ENTRE 10 E 12% DAS 
CHAPAS SE TORNA RESÍDUOS DE CONSTRUÇÃO. NO BRA-
SIL, A ESTIMATIVA DA INDÚSTRIA É DE APENAS 5% (JOHN; 
CINCOTTO, [S.D.]). 
DESSA FORMA, FICA CLARO QUE O CONTROLE DE RESÍDU-
OS É ESSENCIAL PARA QUE A UTILIZAÇÃO DO GESSO SEJA 
VIÁVEL ECONOMICAMENTE NA OBRA, E, PRINCIPALMEN-
TE, TENHA CADA VEZ MENOS IMPACTO NO MEIO AMBI-
ENTE. 
VÍDEO
USP E UFSCAR CRIAM BLOCO 
DE GESSO QUE PODE 
BARATEAR OBRA EM ATÉ 30% 
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