Processos de Fabricação

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autorais e não pode ser reproduzido ou repassado para terceiros. 04/03/2024, 14:39:21
Iniciado em sábado, 24 fev 2024, 11:04
Estado Finalizada
Concluída em quarta, 28 fev 2024, 06:03
Tempo
empregado
3 dias 18 horas
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Questão 1
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
A usinagem pode ser aplicada na produção de uma gama cada vez maior de peças, pois novas ligas vêm sendo desenvolvidas
para a produção das ferramentas e possibilitam a ampliação dos tipos de materiais submetidos ao processo. Para a utilização
desses novos materiais, é preciso conhecer suas propriedades, pois estas influenciam na especificação dos parâmetros do
processo. A usinabilidade pode ser definida como a facilidade de corte ou remoção do material. Levando em conta o conceito
de usinabilidade, é correto afirmar que:
a. É uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da operação com os parâmetros de corte
aplicados.
b. É uma característica baseada apenas na composição química do material.
c. É uma característica baseada apenas no material da ferramenta utilizada durante as operações do processo de
usinagem.
d. É uma característica que depende do operador e é influenciada pelas habilidades de operação da máquina.
e. É uma característica baseada apenas na operação que está sendo executada e nas propriedades mecânicas do material.
Sua resposta está correta.
Painel / Minhas Disciplinas / TECNOLÓGICO EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL - 0524 - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
/ ATIVIDADE DE ESTUDO 01 - VALOR 0,5 PONTOS CLIQUE AQUI PARA REALIZAR A ATIVIDADE DE ESTUDO 01 - PRAZO FINAL: 07/03/2024/
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Questão 2
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Questão 3
Completo
Atingiu 0,00 de 0,05
Testes laboratoriais demonstram o aumento de dureza devido à deformação plástica, acompanhado por um aumento nos
limites de resistência e limite de escoamento. A qual característica estamos nos referindo?
a. Recozimento.
b. Encruamento.
c. Martêmpera.
d. Ductilidade.
e. Nitretação.
Sua resposta está correta.
A conformação mecânica depende de esforços para realizar trabalho e modificar as características dos materiais metálicos a
cada etapa de produção. A temperatura é variável importante na obtenção de propriedades mecânicas adequadas à exigência
de projeto. Os processos de conformação mecânica definem a geometria da peça por meio da deformação plástica ou corte do
metal, fazendo-o adotar a forma de molde ou matriz.

Acerca dos processos de conformação, assinale a opção correta.
a. Na extrusão, o material é puxado por meio de uma ferramenta contra a matriz conformadora, reduzindo a seção
transversal.
b. Na indústria, a conformação mecânica pode ser descrita como qualquer operação em que se aplica esforço mecânico
em determinados materiais, resultando em uma mudança permanente em relação à estrutura química do material e
suas dimensões.
c. Responsável por reduzir a espessura do tarugo de metal, ao mesmo tempo em que aumenta o seu comprimento sem
aumentar sua largura, a extrusão é um processo de conformação contínua do metal, que ocorre por meio de um
conjunto de cilindros.
d. Um dos usos mais corriqueiros da extrusão é a produção de arames de aço.
e. Os processos de conformação mecânica têm em comum o fato de que o esforço aplicado no material resulta em uma
deformação permanente e irreversível na forma do material.
Sua resposta está incorreta.
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Questão 4
Completo
Atingiu 0,00 de 0,05
Questão 5
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
O processo de estampagem profunda é um método de conformação no qual as chapas recebem forças de tração e de
compressão sem deformar sua espessura.

Existe um método para saber se é necessário que esse processo seja realizado em várias operações. Assinale a alternativa que
apresenta esse método.
a. Quando há peças estampadas em que a altura do embutimento é maior do que o diâmetro da peça.
b. Quando há peças estampadas em que a altura do embutimento é menor do que o diâmetro da peça.
c. Quando há peças estampadas em que a largura do embutimento é maior do que o diâmetro da peça.
d. Quando há peças estampadas em que a altura do embutimento é maior do que a espessura da peça.
e. Quando há peças estampadas em que o diâmetro do embutimento é maior do que a profundidade da peça.
Sua resposta está incorreta.
Dentro da enorme gama de processos de fabricação existentes, encontram-se os processos de soldagem. As operações
envolvendo soldagem apresentam elevada quantidade de aplicações industriais, devido às suas características em alcançar
distintos processos produtivos, que incluem, união de peças, manutenção e corte. Tendo em vista a conceituação base em
relação a um processo de soldagem e suas particularidades, assinale a alternativa que apresenta características corretas sobre
este processo.
a. Os processos de soldagem são processos executados em peças e/ou componentes constituídos por materiais
metálicos, e não são aplicados em outras classes de materiais.
b. Os processos de soldagem têm como definição serem efetuados por uma combinação de aplicação de calor e pressão.
c. Os processos de soldagem podem ser empregados para realizar a separação de duas ou mais peças e/ou componentes
interconectados.
d. Os processos de soldagem não possuem outra função que não a união de peças e/ou componentes.
e. Os processos de soldagem podem optar pela utilização de metal de adição, e o seu uso para a realização do processo
não é uma necessidade.
Sua resposta está correta.
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Questão 6
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Imagine que você foi contratado por uma indústria para ser o responsável pela determinação dos processos de fabricação que a
empresa produz para os clientes. Sabendo que cada vez mais o cliente procura por qualidade e baixo custo, está sob sua
responsabilidade determinar o processo mais adequado para cada componente. Dessa forma, é importante conhecer os
processos de fabricação.

Com relação aos processos de usinagem convencional, é correto afirmar que:
a. Os processos de usinagem são amplamente mais utilizados em razão da sua relação de custo e produtividade, porém
os processos de fundição e forjamento apresentam melhores níveis de acabamento se comparados à usinagem.
b. O fluido de corte é utilizado unicamente para evitar o aquecimento da peça e, por consequência, não causar
queimaduras no operador.
c. O torneamento é um processo de usinagem com ferramenta de geometria não definida.
d. A forma do cavaco está diretamente ligada ao avanço e à profundidade da ferramenta, assim como também depende
do formato e das condições de uso da ferramenta.
e. A geometria de corte não interfere na geração de cavaco nos processos de usinagem convencionais.
Sua resposta está correta.
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Questão 7
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Questão 8
Completo
Atingiu 0,00 de 0,05
Sabemos que a conformação mecânica pode ocorrer sob efeito de altas ou baixas temperaturas. Conhecer os efeitos da
temperatura na estrutura cristalina dos metais é ponto importante, afinal, a temperatura tem grandeinfluência na etapa de
conformação mecânica dos metais.

Quais são as principais vantagens de se trabalhar com temperaturas frias?
a. Aumenta a resistência à tração, reduz a dureza, tem melhor acabamento superficial e pode ser feito o recozimento
depois do processo.
b. Aumenta a resistência à tração, aumenta a dureza, tem pior acabamento superficial e pode ser feito recozimento depois
do processo.
c. Diminui a resistência à tração, diminui a dureza, tem melhor acabamento superficial e não pode ser feito o recozimento
depois do processo.
d. Diminui a resistência à tração, diminui a dureza, tem melhor acabamento superficial e pode ser feito recozimento
depois do processo.
e. Aumenta a resistência à tração, aumenta a dureza, tem melhor acabamento superficial e pode ser feito o recozimento
depois do processo.
Sua resposta está correta.
Qual característica dos materiais metálicos está relacionada diretamente ao significado das variações das direções de ensaios,
grandezas referentes ao índice de refração, módulo de elasticidade e condutividade elétrica?
a. Anisotropia.
b. Ductilidade.
c. Policristalinidade.
d. Cristalografia.
e. Soluções intersticiais.
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Questão 9
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Questão 10
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir.

I – Mistura do pó, sinterização e compressão da mistura são as etapas fundamentais e sequenciais da metalurgia do pó.
II – A compactação do pó pode ocorrer de forma isostática.
III – Esse processo tem grande precisão dimensional e pode originar peças com formas complexas.

Assinale a alternativa verdadeira.
a. Apenas a alternativa III é verdadeira.
b. As alternativas II e III são verdadeiras.
c. As alternativas I e III são verdadeiras.
d. Apenas a alternativa II é verdadeira.
e. As alternativas I e II são verdadeiras.
Sua resposta está correta.
A usinagem exige a definição de parâmetros de corte com base em fatores de entrada e saída, relacionados com os meios de
produção e as condições do projeto.
Quais dos fatores abaixo representam fatores de entrada?
a. Ensaio de flexão, ensaio de tração e ensaio de compressão.
b. O movimento de corte, o movimento de avanço e o movimento de posicionamento.
c. Fundição, soldagem e metalurgia do pó.
d. O material e a geometria da peça, o material e a geometria da ferramenta e a máquina disponível.
e. Tipo e forma do cavaco, força de usinagem e acabamento superficial da peça.
Sua resposta está correta.
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