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CONTROLE ESTATÍSTICO DO 
PROCESSO
Prof. Paulo Fioroto
Quem é esse na tela?
• Mestre em Eng. Alimentos
• Experiência em Qualidade e 
Logística
• Ministrando a disciplina desde 
2019
• Anos de experiência com EAD
AULA 1
O Processo DMAIC
Disciplina: Controle Estatístico do Processo (CEP)
Estatística com foco na Qualidade;
O entendimento de “Qualidade” varia de acordo com o 
indivíduo;
O CEP dá números à Qualidade;
Isso faz com que os dados sejam padronizados;
Aula de hoje: Unidade 1 – DMAIC
Foco: abordagem das etapas do ciclo DMAIC
Definição: sequência de etapas que organiza a resolução de
problemas;
DMAIC: sigla...
• Definir
• Medir
• Analisar
• Implementar
• Controlar
Não confundir com o PDCA!
As semelhanças de fato ocorrem;
Dois ciclos, envolvendo etapas, focados na resolução de problemas;
Mas as etapas são diferentes;
A intenção é a mesma, mas as etapas diferem 
DMAIC: forte relação com o Seis Sigma e o Lean
Manufacturing;
Não se limita a eles, mas se relaciona;
Seis Sigma: filosofia que utiliza a Qualidade e a Estatística;
Finalidade: reduzir o desvio padrão σ, ao ponto de que uma variação de
6σ permaneça dentro do aceitável;
6 Sigma: Quase 100% dos itens dentro do aceitável;
É impossível ter 100% dos resultados dentro do aceitável;
Nem mesmo os criadores do 6σ conseguem atingir essa escala;
Em conjunto, temos a filosofia Lean Manufacturing;
Foco: redução de desperdícios;
“Fazer mais com menos”
O DMAIC é utilizado para 
montar o plano de redução de 
desperdício;
O plano pode envolver um ou 
mais dos desperdícios;
Por isso, há quem confunda 
Lean com Seis Sigma
Eles podem andar juntos, mas 
não são iguais!
Desperdício Descrição
Tempo Ações inúteis que tomam 
tempo
Movimento Menos movimentos, melhor
Processamento Etapas que não agregam 
valor
Defeitos Defeitos geram retrabalho
Estoque Espaço mal aproveitado
Transporte Layouts mal planejados 
dificultam o movimento
Superprodução Excesso de produção gera 
estoques desnecessários
Falando sobre cada etapa do DMAIC...
Cada uma tem uma série de ferramentas;
D: Definir
Definição do problema, do resultado alvo, da equipe, do
tempo de projeto;
Todas as próximas fases dependem do que foi definido;
Ferramenta recomendada: diagrama SIPOC;
Diagrama com 5 colunas;
• Suppliers (fornecedores)
• Inputs (entrada)
• Process (processo)
• Outputs (saída)
• Client (cliente)
Exemplo: SIPOC para produção de shampoo
S I P O C
Empresa A Água Mistura Shampoo
Redes de 
supermercado
Empresa B Detergente Resfriamento
Produtos 
defeituosos
Salões
Empresa C Fragrância Embalagem
Resquícios 
reaproveitáveis
Espessante
Conservante
O SIPOC gera uma visão ampla e simples do processo;
Mesmo sem o DMAIC, a ferramenta já é boa o suficiente pra
ser indispensável;
Segunda etapa: Medir
Coleta de dados;
Muitas empresas já os têm armazenados;
Relevância: sem conhecer os dados atuais, não há como saber
se houve melhora posterior;
Qual a melhor ferramenta para posicionar os dados?
Depende do dado;
Essa distribuição é a transição entre a fase de medição e a
fase de análise;
Para quantidades de ocorrências, podemos usar o histograma;
Para análises históricas, temos o gráfico de controle;
Para buscar a causa raiz, temos o diagrama de Pareto;
Cabe ao responsável definir a melhor ferramenta para cada
situação;
Terceira etapa: Analisar
Dados coletados e organizados, agora cabe interpretá-los;
Qual causa gera qual efeito?
Ao analisar os dados, iremos definir o nosso plano de ação;
Uma boa análise é vital para a solução da situação;
Novamente, temos ferramentas;
Novamente, o Pareto;
Histograma, novamente, para análise de frequências;
Diagrama FMEA (análise de modos e efeitos de falhas)
Análise da probabilidade de ocorrer, probabilidade de
detecção e do impacto da falha;
Atribuição de notas de 1 a 10 para 3 critérios
Chance de ocorrer: 1 para baixa, 10 para alta;
Chance de detecção: 1 para alta, 10 para baixa;
Impacto da falha: 1 para baixa, 10 para alta;
NPR (número de prioridade de risco): multiplicação das notas;
FMEA para produção de cerveja;
As notas são atribuídas através de discussões entre a equipe;
Quarta etapa: implementar
Definição da solução e implementação dela;
Quem decide a solução?
A resposta: todos os envolvidos!
Um brainstorming é sempre uma boa pedida nessas horas;
5W2H vai indicar todas as informações sobre cada ação;
Última etapa: controlar
Depois de fazer, tem que ver se está fluindo bem!
As ferramentas são as mesmas da medição;
Comparar os dados de antes com os posteriores mostra o
sucesso;
Pode ser que o resultado piore;
Não há problema em voltar ao sistema anterior ou achar um
novo;
Todos devem cumprir com seu papel;
No futuro, um novo DMAIC será aplicado no mesmo processo,
pois nenhuma solução é eterna;
Dúvidas?