Ferramenta de gestão - gestão da qualidade

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INTRODUÇÃO
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As ferramentas de gestão de qualidade são essenciais para condução de processos e tomada de decisões relacionadas a melhorias dentro das organizações. Visam garantir a qualidade e excelência na execução e entrega de produtos e/ou serviços.  Dentre as opções disponíveis iremos apresentar a ferramenta de Controle Estatístico, Fluxograma e Diagrama de Pareto.
Tratam-se de ferramentas importantes para o mapeamento de processos e conhecimento dos cenários dentro de uma organização, promovendo o direcionamento para resolução de problemas e possíveis melhorias. 
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CONTROLE ESTATÍSTICO
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A ferramenta foi devolvida por Walter Shewart no início do século XX, focada especialmente para indústrias. 
O Controle Estatístico de Processo (CEP), utiliza técnicas de estatística para controlar um processo ou método de produção. Tendo como objetivo monitorar o andamento e desenvolvimento de atividades para diagnostico de possíveis falhas e posterior apontamento de soluções. 
Trata-se de uma ferramenta de melhoria continua que visa garantir a qualidade final das entregas, evitando falhas e danos que podem comprometer o resultado final de um produto. 
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VANTAGENS
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 Rapidez na identificação de falhas e instabilidades nos processos produtivos
 Redução nos custos de produção
 Excelência na qualidade dos produtos e processos
 Otimização de tempo e recursos
 Redução de erros, perdas e retrabalho
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VANTAGENS
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 Estabilidade e conhecimento dos fluxos do negócio
 Aumento da produtividade
 Confiança e valor para os clientes 
 Controle ágil e eficaz
 Cultura de melhoria contínua
 Padronização e documentação dos processos
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PRINCIPAIS CAUSAS DE VARIAÇÃO DA QUALIDADE
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Causas comuns: as causas comuns são aquelas aleatórias e inevitáveis, que não podem ser previstas, identificadas ou corrigidas. São eventos que, apesar de impactarem o processo e no produto, por sua natureza não permitem ações de contingência. Exemplo: greves e mudanças climáticas. Quando somente causas comuns afetam o processo, suas variáveis se mantém dentro dos limites de controle, mantendo o fluxo sem complicações;
Causas especiais: as causas especiais são aquelas que acontecem por alguma falha ou motivo facilmente identificado, podem ser prevenidas através de controles como um erro sistemático. Podendo ser corrigido assim que observado, impedindo que novas instabilidades aconteçam no processo após o ajuste.
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ETAPAS DE APLICAÇÃO
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Escolha dos tipos de dados a mensurar		Processos a serem monitorados
Verificação da confiabilidade dos dados		Forma de coleta
Elaboração de gráfico para análise			Gráfico de controle
Determinação do plano de ação			Elaboração de fluxogramas
Avaliação da efetividade do controle			Monitoramento
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GRÁFICO DE CONTROLE
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O gráfico de controle é uma representação de uma amostragem do processo, que considera o LSC: limite superior de controle e o LIC: limite inferior de controle, que são os limites permitidos de variação nos resultados do processo. Entre os dois limites, é traçada a LM: linha média, que indica o resultado realizado do processo.
 
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Trata-se de um processo sob controle estatístico (estável).
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GRÁFICO DE CONTROLE
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Um ou mais pontos ultrapassam as linhas limite. Caso ocorra em poucos casos sugere a ocorrência de uma causa especial no processo, como erro em alguma coleta de dados ou quebra de alguma peça que foi substituída em pouco tempo. 
PONTOS FORA DOS LIMITES DE CONTROLE
Sete ou mais pontos consecutivos aparecem em apenas um dos lados da linha média. Isso indica que algum parâmetro que afeta pouco no comportamento da série foi alterado.
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MUDANÇA TEMPORÁRIA MÉDIA
EXEMPLO DE APLICAÇÃO
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O líder comercial deseja analisar o processo de aquisição de clientes, para verificar seu desempenho. O indicador de vendas apresenta a meta de 40 vendas mensais, com a tolerância de 10. Então, ele construiu o gráfico com as informações das vendas realizadas no 1º semestre de 2016.
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LSC: limite superior de controle
LIC: limite inferior de controle 
LM: linha média
O processo apresentou estabilidade em duas ocasiões: Janeiro e Março.
Janeiro a instabilidade foi positiva, então a causa precisa ser analisada para entender o que influenciou no aumento, para que ocorra a padronização, e em Março a instabilidade foi negativa, portanto a causa deve ser analisada para que o problema não volte mais a acontecer.
 
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FLUXOGRAMA
É utilizado para mapear os fluxos de determinado processo, identificando oportunidades de melhoria e possíveis falhas em áreas diversas da empresa.
  Os símbolos proporcionam uma melhor visualização para identificação e entendimento das atividades, tornando o processo mais visual.
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VANTAGENS - FLUXOGRAMA
Facilidade na elaboração das tarefas
Controle de processos
Facilita a localização de elementos perdidos
Facilita a identificação de pendências
Auxílio a tomada de decisão
Auxilia na criação de estratégias e planejamentos
Garante que os envolvidos saibam o que ocorre na empresa
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ETAPAS DE APLICAÇÃO
Definição do processo esquematizado
Definição do escopo do processo
Debate das atividades
Organização das atividades
Símbolos referentes as atividades
Setas para exibir o fluxo do processo
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DIAGRAMA DE PARETO 80/20
O Princípio de Pareto foi formalizado no século XIX por Vilfredo Pareto, um economista italiano que desenvolveu métodos para estudar e descrever a distribuição desigual das riquezas no país. Como resultado de seus estudos, Pareto chegou a conclusão de que 20% da população detinha 80% das riquezas produzidas - Relação 80/20.
Com a contribuição de Joseph Juran, o Princípio de Pareto se transformou em uma das 7 Ferramentas da Qualidade, utilizando-se da relação 80/20 para analisar os problemas de Qualidade. Com o uso da ferramenta, é possível estudar e descobrir quais ocorrências são mais relevantes e, com isso, devem ter a tratativa priorizada. O Diagrama de Pareto é composto por dois conjuntos de dados, utilizados para elaboração de um Gráfico em que os fatores a serem analisados como ocorrências, não conformidades, reclamações de clientes, defeitos, etc, devem ser organizados em colunas, começando com os problemas mais recorrentes e avançando gradativamente do mais recorrente para o menos recorrente.
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ETAPAS DE APLICAÇÃO E ELABORAÇÃO DO GRÁFICO
Determinar dados a serem comparados no gráfico e método de coleta
Determinar a medida de comparação e o total de ocorrências no período analisado para cada um dos fatores
Somar as ocorrências, para determinar o valor total
Calcular o percentual de cada ocorrência, de acordo com o valor total;
Calcular o percentual acumulado das ocorrências, chegando a 100%;
Listar os fatores, do mais frequentes para o menos frequentes, e colocá-los no eixo horizontal do gráfico
Desenhar as colunas com as quantidades de ocorrências coletadas
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ETAPAS DE APLICAÇÃO E ELABORAÇÃO DO GRÁFICO
Desenhar as colunas com as quantidades de ocorrências coletadas
traçar uma linha que represente o percentual acumulado iniciando sempre na primeira coluna à esquerda
Analisar o diagrama, identificando quais fatores são mais recorrentes e quais devem ser priorizados
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COLETA DE DADOS
A pesquisa foi conduzida na empresa DIVISYSTEM MATERIAIS E SERVIÇOS LTDA, que atua no ramo comercial, tendo como principal atividade a venda de materiais de acabamento para construção civil, juntamente com serviços de instalação dos mesmos. Através da elaboração e aplicação de questionário fechado, indicando os principais problemas observados na organização. 
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COLETA DE DADOS
Analisando os dados coletados os resultados apontam que as seguintes atividades necessitam de prioridade na aplicação de melhorias:
Planejamento da chegada dos processos de importações
Controle de estoque
Elaboração de manuais de procedimento
Falta de treinamento
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RODIZIO ENTRE FUNCIONÁRIOS
A prática de fazer rodízio no escritório pode ser uma estratégia interessante para promoveruma melhor colaboração entre os funcionários, aumentar a criatividade e proporcionar uma mudança de ambiente de trabalho. No entanto, é importante fazê-lo de maneira organizada e considerando as necessidades e preferências da equipe. Aqui estão algumas etapas para considerar ao implementar um sistema de rodízio no escritório:
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RODIZIO ENTRE FUNCIONÁRIOS
Objetivos claros
Planejamento
Comunicação
Flexibilidade
Documentação
Cumprimento das leis locais
Monitoramento e ajuste
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CONSIDERAÇÕES FINAIS
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O Controle Estatístico desempenha um papel crítico na melhoria contínua da qualidade, na redução de defeitos, no aumento da eficiência e na satisfação do cliente. 
Ao aplicar métodos estatísticos para analisar dados de processos ao longo do tempo, as organizações podem identificar tendências, variações anormais e pontos de intervenção necessários para prevenir problemas antes que eles afetem negativamente a qualidade.
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REFERÊNCIAS
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FORLOGIC, GRUPO. Controle Estatístico de Processo - Ferramentas da Qualidade. 9 nov. 2019. Disponível em: https://ferramentasdaqualidade.org/controle-estatistico-de-processo/. Acesso em: 24 ago. 2023.
POST | Moki. Controle Estatístico do Processo: o que é, como fazer e importância. 27 jun. 2023. Disponível em: https://www.site.moki.com.br/post/controle-estatistico-de-processos. Acesso em: 24 ago. 2023.
SANDER, Carlos. Controle estatístico de processo: veja o guia completo. 29 abr. 2019. Disponível em: https://caetreinamentos.com.br/blog/processos/controle-estatistico-de-processo/. Acesso em: 24 ago. 2023.
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REFERÊNCIAS
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SANDER, Carlos. O que é gráfico de controle e como aplicá-lo em processos. 13 set. 2019b. Disponível em: https://caetreinamentos.com.br/blog/processos/o-que-e-grafico-controle/. Acesso em: 24 ago. 2023.
SCHULTZ, Felix. Controle estatístico de processo: o que é o CEP e para que serve? 29 nov. 2019. Disponível em: https://blog.bomcontrole.com.br/controle-estatistico-processo-cep/. Acesso em: 24 ago. 2023.
GEREMIAS, Juliana. Ferramentas da Qualidade: Fluxograma – Aplicação que gera ganhos. 18 abr. 2013. Disponível em: https://blogdaqualidade.com.br/ferramentas-da-qualidade-fluxograma-aplicacao-que-gera-ganhos/. Acesso em: 19 set. 2023. 
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REFERÊNCIAS
AZEVEDO, Jessica. O que é um fluxograma: conheça as vantagens e como fazer. Disponível em: https://bagy.com.br/blog/o-que-e-fluxograma/. Acesso em: 19 set. 2023.
DENK, Adelino. As consequências da falta de planejamento – 2º Artigo da Série 30 anos de Aprendizados. 4 jan. 2023. Disponível em: https://pt.linkedin.com/pulse/consequências-da-falta-de-planejamento-2º-artigo-série-adelino-denk. Acesso em: 19 set. 2023.
https://pt.linkedin.com/pulse/quais-consequ%C3%AAncias-da-falta-de-controle-do-estoque-yamanaka
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