Programa 8S: Origem e Implementação

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PROGRAMA 8S
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ORIGEM DO 5S
O Programa 5S teve origem no Japão por volta da década de 1950, emergindo como uma resposta às necessidades das empresas japonesas de se recuperarem e se reorganizarem no período pós-Segunda Guerra Mundial. A atribuição da autoria desta técnica é frequentemente discutida, com algumas fontes apontando Hiroyuki Hirano como seu criador, enquanto a maioria dos estudos indica que o 5S foi desenvolvido a partir das ideias de Kaoru Ishikawa.
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O 5S
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SEIRI (SENSO DE UTILIZAÇÃO)
Envolve separar o que é necessário do que não é, removendo itens desnecessários do local de trabalho. Isso ajuda a reduzir desperdícios e a tornar o ambiente mais eficiente.
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SEITON (SENSO DE ORDENAÇÃO)
Trata da organização dos itens restantes de forma eficiente e acessível, garantindo que tudo tenha um lugar designado. Isso facilita a localização rápida de ferramentas e materiais quando necessário.
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SEISO (SENSO DE LIMPEZA)
 Envolve a limpeza regular do ambiente de trabalho, eliminando sujeira e poeira. Manter um ambiente limpo não só melhora a segurança e a saúde dos funcionários, mas também ajuda a identificar problemas potenciais mais rapidamente.
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SEIKETSU (SENSO DE PADRONIZAÇÃO)
 Refere-se à criação de padrões e procedimentos para manter os três primeiros "S" (Seiri, Seiton e Seiso) consistentes ao longo do tempo. Nesse senso também se investe no treinamento dos funcionários , profissionais treinados se adequam melhor em novos postos e tem mais empregabilidade e eficiência. Isso garante que as práticas de organização e limpeza sejam mantidas de forma sistemática.
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SHITSUKE (SENSO DE AUTODISCIPLINA)
Trata-se de cultivar a disciplina pessoal e a responsabilidade entre os funcionários para manter os padrões estabelecidos. Isso envolve treinamento, conscientização e incentivo para garantir que as práticas do 5S se tornem hábitos arraigados.
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ORIGEM DO 8S
Após a década de 1970, muitos engenheiros, professores e profissionais administrativos de vários países, foram ao Japão estudar o 5S, para implantá-lo em seus países, a partir disso começaram a surgir mais “S”.
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PROBLEMAS DO MÉTODO
Muitos livros de administração e métodos de melhoria da qualidade, citam que estes programas só têm êxito e durabilidade se, entre outras, as seguintes ações forem implementadas: 
Participação real e efetiva da alta administração da empresa. 
Treinamento e qualificação de todos os funcionários. 
Participação total dos funcionários
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SHIKARI YARO (SENSO DE DETERMINAÇÃO E UNIÃO)
Prega a participação determinada da alta administração em parceria com a união de todos os funcionários. O exemplo vem de cima. Motivação. Liderança e comunicação são as chaves deste Senso.
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SHIDO (SENSO DE BEM ESTAR) 
A proposta vem com a implantação de ações que visam a melhoria da qualidade de vida de todos os colaboradores. Para aplicar a metodologia, vale criar condições que favoreçam a saúde mental, física e emocional da equipe aliada com boas práticas de higiene e de vivência.
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SETSUYAKU (SENSO DE ECONOMIA E COMBATE AOS DESPERDÍCIOS)
Uma vez que os Sensos anteriores são incorporados, há motivação, por parte de todos, para buscar melhorias, quase sempre de baixo ou nenhum investimento, que combatem os desperdícios, reduzem custos e aumentam a produtividade. 
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ROTEIRO DE UTILIZAÇÃO DO 8S
 1.Seiri (Senso de Utilização)
Comece removendo todos os itens desnecessários das áreas de trabalho da fábrica, como ferramentas quebradas, equipamentos obsoletos ou materiais não utilizados.
 2. Seiton (Senso de Organização)
Organize os itens remanescentes de maneira lógica e eficiente. Mantenha as áreas de trabalho limpas e desobstruídas para facilitar o acesso às ferramentas e equipamentos quando necessário. 
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 3.Seiso (Senso de Limpeza)
Estabeleça um cronograma regular de limpeza para as áreas de manutenção, removendo sujeira, poeira e resíduos.
 4. Seiketsu (Senso de Padronização)
Desenvolva padrões e procedimentos claros para a manutenção preventiva e corretiva. Além disso realize treinamentos regulares para garantir que todos os funcionários estejam familiarizados com os padrões e procedimentos estabelecidos.
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ROTEIRO DE UTILIZAÇÃO DO 8S
 5.Shitsuke (Senso de Autodisciplina)
Promova a responsabilidade pessoal e o compromisso com a metodologia 8s
 6. Shikari Yaro (Senso de determinação e União)
Certifique-se de que os líderes também se comprometam a adotar a metodologia 8S e que os funcionários trabalhem como uma equipe coesa.
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ROTEIRO DE UTILIZAÇÃO DO 8S
ROTEIRO DE MANUTENÇÃO
 7.Shido(Senso de Bem Estar) 
A área de manutenção é uma das mais sujeitas à pressão e estresse na indústria. Implemente iniciativas que visem melhorar a qualidade de vida dos seus funcionários.
 8. Setsuyaku (Senso de Economia e Combate aos Desperdícios)
Busque aprimorar a precisão da manutenção preventiva e, se viável, considere investir em manutenção preditiva.
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ROTEIRO DE UTILIZAÇÃO DO 8S
FIM
OBRIGADO A TODOS
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