Plano de Pintura para Equipamentos

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Especificação de Pintura 
 
Orientador: Luiz Gimenes Jr. gimenes@infosolda.com.br 
 
1 – INTRODUÇÃO 
 
GERAL 
 
1-) Os equipamentos e materiais da que 
compõem o sistema de tratamento de 
Efluentes Carboquimicos e Estação de 
Tratamento Biológico da CSN, serão 
pintados conforme este plano de pintura , 
elaborado baseado na especificação ET- 
500124 da CSN , considerando as notas 
abaixo relacionadas: 
 
2-) Todos os materiais não ferrosos como 
bronze, alumínio, materiais à base de 
resina plástica reforçada (P.R.F.V.), 
Polietileno, etc., e superfícies em aço 
inoxidável não serão pintados. 
 
3-) Eixos, superfícies usinadas ou 
correntes de acionamento serão 
protegidos com uma camada de óleo 
lubrificante, graxa ou produto específico 
para esta aplicação. 
 
4-) Para a limpeza de superfícies serão 
empregados os métodos de melhor 
aplicação à cada tipo de peça, material ou 
equipamento. Poderão ser aplicados o jato 
de areia ou limpeza manual, com a 
utilização da escova de aço, lixa grossa e 
picadores, desbastadores, etc. 
 
5-) Equipamentos e materiais de 
procedência estrangeira, terão sistema de 
pintura e cor conforme padrão de cada 
fabricante. 
 
6-) Tubos, conexões e suportes de 
tubulação serão enviados sem pintura, 
considerando que serão cortados e 
soldados no campo , e serão pintados 
após instalados. 
 
2- RECOMENDAÇÕES GERAIS 
 
2.1 GENERALIDADES 
 
2.1.1 A preparação da superfície e a 
aplicação da primeira camada de tinta de 
fundo devem ser executadas na mesma 
jornada de trabalho, e não poderão ser 
efetuadas em : 
• dias de chuva 
• dias com vento acima de 25 km/h 
• dias de nevoeiro 
• ambiente com umidade relativa 
acima de 85%, salvo quando a tinta 
for formulada para ser aplicada com 
umidade relativa > 85% 
• temperatura ambiente inferior a 10 ºC 
• temperatura da superfície metálica a 
pintar superior a 50 ºC 
 
3 - PREPARO DAS TINTAS 
 
3.1 A tinta será conservada limpa e 
estocada em tambores fechados para 
evitar contaminação por sujeira, água ou 
matérias estranhas, bem como a perda 
de solvente por evaporação. Não será 
permitida a aplicação de tinta 
contaminada por substâncias estranhas 
ou que tenha ficado grossa pela 
evaporação do solvente. 
 
3.2 Antes da aplicação as tintas devem 
ser homogeneizadas, por agitação, para 
evitar que o pigmento fique depositado 
no fundo do recipiente. Deve-se manter 
uma agitação adequada durante a 
aplicação. 
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3.3 Não devem ser adicionados outros 
produtos às tintas, do que os especificados 
pelo fabricante, inclusive secantes. 
 
3.4 Para as tintas, cujos ingredientes são 
fornecidos em embalagem separada, 
devem ser rigorosamente seguidas as 
proporções de mistura indicadas pelo 
fabricante da tinta e observados os tempos 
de repouso antes da aplicação. 
 
3.5 As diluições, quando houver, só 
poderão ser feitas em locais determinados, 
e sempre sob a fiscalização do 
encarregado. Deverão ser feitas com os 
solventes especificados pelo fabricante da 
tinta e ser uniformes para todas as 
embalagens, a fim de que, as tintas 
tenham características uniformes. 
 
3.3 APLICAÇÃO DAS TINTAS 
 
3.3.1 Após a superfície ter sido limpa ao 
grau conveniente,esta deverá receber uma 
demão uniforme da tinta básica 
especificada. 
 
3.3.2 Só poderá ser iniciada a pintura da 
demão seguinte depois da anterior estar 
completamente seca, sendo o tempo de 
secagem e/ou repintura, o especificado 
pelo fabricante da tinta. 
 
3.3.3 A tinta deve ser aplicada em película 
fina, com espessura uniforme em toda a 
superfície, e deve ser livre de toda e 
qualquer irregularidade como bolhas, 
glóbulos, borrões, etc. 
 
3.3.4 Todas as falhas, pontos deixados em 
claro ou áreas cobertas com insuficiente 
quantidade de tinta, devem ser 
imediatamente retocados e deixados secar 
antes da aplicação da demão seguinte. 
Qualquer escorrimento ou respingo que 
tiver secado, deve ser raspado e 
novamente feita a aplicação 
 
3.3.5 Não poderá haver deposição de 
poeira ou condensação de umidade 
sobre a película ainda úmida. 
 
3.3.6 Todas as peças pintadas devem 
ser mantidas afastadas do solo e 
posicionadas de modo a evitar contato 
das superfícies pintadas com água, terra 
e materiais estranhos. 
 
3.3.7 As peças pintadas não devem ser 
manuseadas antes da secagem da tinta, 
salvo o necessário para a própria 
operação da pintura ou posicionamento 
para a secagem. 
 
3. 4 RETOQUE DE PINTURA 
 
3.4.1 A pintura das peças metálicas 
executadas na fábrica, que tenha sido 
danificada durante o transporte ou a 
montagem, deve ser retocada com o 
mesmo tipo de tinta usada na pintura 
original. A preparação da superfície para 
a execução da pintura de retoque deve 
ser adequada ao tipo de tinta a ser 
aplicada. 
 
4- INSPEÇÃO E TESTE DE PINTURA 
 
A inspeção e teste de pintura serão 
executados quando a mesma estiver 
completamente seca, e serão realizados 
nas instalações do fabricante dos 
equipamentos a serem inspecionados. 
 
4.1 INSPEÇÃO VISUAL 
 
Antes das medições e checagens a 
serem realizadas com a ajuda de 
instrumentos será feita a inspeção visual 
da pintura para verificar se a mesma, 
e/ou as áreas retocadas,não apresentem 
irregularidades tais como : 
 
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• rugosidade, descascamento, fissuras , empolamento , bolhas, crateras, pontos
de oxidação, escorrimento, ou outros defeitos. 
• se o esquema e a cor final está de acordo com o especificado. 
• se as partes que não devem receber pintura, não estejam erroneamente pintadas. 
 
4.2 MEDIÇÃO DE ADERÊNCIA 
 
Para a verificação da aderência da película seca será conforme a norma ASTM –D-3359 , 
com corte em “X” . Para aceitação da pintura a aderência dos pontos ensaiados deve 
estar na classificação até 3A da mencionada norma. 
 
4.3 MEDIÇÃO DE ESPESSURA 
 
A espessura do filme seco será medido de acorda com a norma ABNT no MB-1333 
(1980). 
 
ESQUEMAS DE PINTURA SOBRE SUPERFÍCIES METÁLICAS 
Material 
ITEM AMBIENTE / APLICAÇÃO Aço 
Estr. 
Aço 
Galv. 
Esquema 
de 
Pintura 
1 
Atmosfera altamente agressiva 
Atmosfera altamente agressiva, básica ou ácida 
Atmosfera altamente agressiva salina 
Atmosfera altamente agressiva, superf. 
Galvanizadas 
X 
X 
X 
 
 
 
 
X 
EP1 
EP2 
EP3 
EP4 
2 Imersão em água clarificada ou salgada X EP5 
3 
Imersão em água doce não potável, salgada ou 
água clarificada 
X EP6 
4 
Imersão em água doce potável 
 
X 
X 
EP7 
EP8 
5 
Imersão em produtos de petróleo 
e produtos químicos 
X 
X 
 EP9 
EP10 
6 Superfícies Temp. 120 @ 400ºC X EP11 
 Quentes Temp. 400 @ 600ºC X EP12 
7 
Atmosfera Medianamente Agressiva 
 
X 
 
 
X 
EP13 
EP14 
8 
Superfícies Enterradas 
 
X 
X 
EP15 
EP16 
9 Superfícies Sujeitas A Abrasão X EP17 
10 Quadros elétricos e Líquida X EP18 
 painéis de instrumentação a Pó X EP19 
11 
Calhas coletoras de água pluvial 
 
X 
X 
EP20 
EP21 
12 
Pintura de manut. recup. de estr. metal., tubulação 
e equipamentos 
X EP22 
13 
Componentes dos sist. de proteção contra 
incêndio 
 X EP23 
 apoio: 
 
 
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Nota: Todos os equipamentos, estruturas e máquinas fornecidos para a CSN devem ser 
enquadrados nos esquemas de pintura para ambientes altamente agressivos. 
 
EP1 - ATMOSFERA ALTAMENTE AGRESSIVA 
 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento ao metal quase branco 
Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
TintaEspessura 
Película 
seca por 
demão (µm) mín. máx. 
 
1 
 
2 
Fundo - epóxi zarcão-óxido de 
ferro curado com poliamina 
 
35 
 
18 
 
 
24 
 
2 
 
2 
Acabamento - tinta epóxi de alta 
espessura curada com amida 
 
 
120 
 
16 
 
24 
Espessura total da película seca: 310 µm 
 
Nota: Para pintura de superfícies onde haja necessidade de melhor retenção de cor, aplicar 
mais uma demão de tinta de acabamento poliuretano de dois componentes na espessura de 
35 µm em filme seco 
 
 
 
EP2 - ATMOSFERA ALTAMENTE AGRESSIVA, BÁSICA OU ÁCIDA 
 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento ao metal quase branco 
Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película 
seca por 
demão (µm) mín. máx. 
 
1 
 
1 
Fundo – epóxi pó de zinco 
amida curada 
 
65 
 
18 
 
 
24 
 
2 
 
 
1 
Intermediário - Tinta epóxi de 
alta espessura curada com 
amida 
 
125 
 
16 
 
24 
 
3 
 
1 
Acabamento – esmalte 
poliuretano de dois 
componentes 
 
 
35 
 
12 
 
24 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 5 
Espessura total da película seca: 225 µm 
 
Nota: Temperatura máxima 90 oC 
 
 
EP3 - ATMOSFERA ALTAMENTE AGRESSIVA SALINA 
 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento ao metal quase 
branco Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo 
entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
Demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película 
seca por 
demão (µm) 
mín. máx. 
 
1 
 
2 
Fundo – silicato inorgânico de zinco 
50 
 
18 
 
 
24 
 
2 
 
 
1 
Intermediário - epóxi óxido de ferro 
curada com poliamida 
 
45 
 
12 
 
24 
 
3 
 
2 
Acabamento – esmalte poliuretano 
de dois componentes 
 
 
35 
 
12 
 
24 
Espessura total da película seca: 215 µm 
 
 
EP4 - ATMOSFERA ALTAMENTE AGRESSIVA, SUPERFÍCIES GALVANIZADAS 
 
Tipo de Superfície: Aço Galvanizado 
Preparo da Superfície: Limpar a superfície com solvente conforme NBR 7145, 
esfregar com palha de aço no 1, lavar com água corrente e secar 
 
Intervalo 
entre 
demãos 
(h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca por 
demão (µm) 
mín. má
x. 
 
1 
 
 
1 
Fundo –tinta de aderência epóxi 
isocianato óxido de ferro 
 
8 
 
1 
 
2 
 
2 
 
 
1 
Acabamento - tinta epóxi de alta 
espessura curada com amida 
 
120 
 
16 
 
24 
 Acabamento – esmalte 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 6 
3 1 poliuretano de dois 
componentes 
 
35 12 24 
Espessura total da película seca: 163 µm 
 
EP5 - IMERSÃO EM ÁGUA CLARIFICADA OU SALGADA 
 
Tipo de Superfície: Aço Galvanizado 
Preparo da Superfície: Inspeção, limpeza com solvente conforme NBR 7145, esfregar 
com palha de aço no 0 ou 1, lavar com água limpa corrente e secar 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película 
seca por 
demão (µm) mín. máx. 
 
1 
 
 
1 
Fundo – tinta de aderência 
epóxi isocianato óxido de ferro 
 
15 
 
6 
 
- 
 
2 
 
 
1 
Acabamento - tinta epóxi óxido 
de ferro curada com poliamida 
 
45 
 
12 
 
24 
 
3 
 
2 
Acabamento - tinta de alcatrão 
hulha epóxi poliamida de dois 
componentes 
 
 
140 
 
24 
 
72 
Espessura total da película seca: 340 µm 
 
Nota: Temperatura máxima 90 oC 
 
 
EP6 - IMERSÃO EM ÁGUA DOCE NÃO POTÁVEL (ÁGUA INDUSTRIAL) ÁGUA 
SALGADA OU CLARIFICADA 
 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento ao metal quase 
branco Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca por 
demão (µm) 
mín. máx. 
 
1 
 
2 
Fundo – epóxi zarcão-óxido 
de ferro curado com 
poliamina 
 
35 
 
18 
 
 
48 
 
2 
 
2 
Acabamento - tinta de 
alcatrão hulha epóxi 
 
140 
 
16 
 
24 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 7 
poliamida de dois 
componentes 
 
Espessura total da película seca: 350 µm 
 
EP7 - IMERSÃO EM ÁGUA DOCE POTÁVEL 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento ao metal quase 
branco Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo entre demãos 
(h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca 
por demão (µm) 
mín. máx. 
 
1 
 
 
2 
Fundo – epóxi óxido de 
ferro curada com 
poliamida 
 
45 
 
12 
 
24 
 
2 
 
2 
Acabamento - tinta 
epóxi de alta 
espessura curada com 
amida 
 
 
120 
 
16 
 
24 
Espessura total da película seca: 330 µm 
 
Nota: Admiti-se utilizar a tinta de acabamento epóxi poliamida brilhante, mediante prévio 
acordo entre a CSN e o Contratado 
 
 
EP8 - IMERSÃO EM ÁGUA DOCE POTÁVEL 
 
Tipo de Superfície: Aço Galvanizado 
Preparo da Superfície: Limpeza com solvente conforme NBR 7145, esfregar com palha 
de aço no 0 ou 1, lavar com água limpa corrente e secar 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca 
por demão (µm) 
mín. máx. 
 
1 
 
 
1 
Fundo –tinta de aderência 
epóxi isocianato óxido de ferro 
 
15 
 
6 
 
- 
 
2 
 
 
1 
Intermediária - epóxi óxido de 
ferro curada com poliamida 
 
45 
 
12 
 
24 
 Acabamento - tinta epóxi de 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 8 
3 2 alta espessura curada com 
amida 
 
120 16 24 
Espessura total da película seca: 300 µm 
Nota: Admiti-se utilizar a tinta de acabamento de zinco etil silicato, mediante prévio 
acordo entre a CSN e o Contratado 
 
EP9 - IMERSÃO EM PRODUTOS DE PETRÓLEO E PRODUTOS QUÍMICOS - 
SOLVENTES FORTES 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento ao metal quase 
branco Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo entre 
demão (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demão 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca 
por demão 
(µm) mín. máx. 
 
1 
 
 
2 
Fundo - epóxi fosfato de zinco 
35 
 
16 
 
48 
 
2 
 
2 
Acabamento – tinta epóxi de 
alta espessura curada com 
amida 
 
 
120 
 
12 
 
24 
Espessura total da película seca: 310 µm 
 
 
 
EP10 - IMERSÃO EM PRODUTOS DE PETRÓLEO E PRODUTOS QUÍMICOS - 
SOLVENTES FORTES 
 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento ao metal quase 
branco Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca 
por demão (µm) 
mín. máx. 
 
1 
 
 
1 
Fundo -tinta de zinco etil 
silicato 
 
70 
 
16 
 
48 
Espessura total da película seca: 70 µm 
 
 
 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 9 
EP11 - SUPERFÍCIES QUENTES - TEMPERATURA ENTRE 120 A 400 oC 
 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento ao metal quase 
branco Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo 
entre demãos 
(h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura Película 
seca por demão 
(µm) 
mín. má
x. 
 
1 
 
 
1 
Fundo –tinta de zinco etil 
silicato 
 
75 
 
16 
 
48 
 
2 
 
 
1 
Acabamento – tinta de etil 
silicato de zinco – alumínio 
 
25 
 
Espessura total da película seca: 100 µm 
 
Notas: 
1) A cor final será alumínio 
2) Esquema de pintura alternativo: 1 demão de primer de zinco alumínio etil silicato de 
zinco de 2 componentes, com espessura de película seca de 75 µm. 
 
EP12 - SUPERFÍCIESQUENTES - TEMPERATURA ENTRE 400 A 600 oC 
 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento ao metal quase 
branco Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca por 
demão (µm) 
mín. máx. 
 
1 
 
 
1 
Fundo –tinta de silicato 
inorgânico de zinco 
 
50 
 
48 
 
72 
 
2 
 
 
1 
Acabamento – tinta de etil 
silicato de zinco – alumínio 
 
20 
 
12 
 
72 
Espessura total da película seca: 70 µm 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 10 
EP15 - SUPERFÍCIES ENTERRADAS 
 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido 
Preparo da Superfície: Jateamento ao metal quase branco Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo entre demãos 
(h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca 
por demão (µm) 
mín. máx. 
 
1 
 
 
1 
Fundo –tinta de zinco 
etil silicato 
 
75 
 
16 
 
48 
 
2 
 
 
2 
Acabamento - tinta 
de alcatrão de hulha 
epóxi poliamina 
 
200 
 
24 
 
72 
Espessura total da película seca: 475 µm 
 
 
EP16 - SUPERFÍCIES ENTERRADAS 
 
Tipo de Superfície: Aço Galvanizado 
Preparo da Superfície: Limpeza com solvente conforme NBR 7145, esfregar com palha 
de aço no 0 ou 1, lavar com água limpa corrente e secar 
 
Intervalo 
entre demãos 
(h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca 
por demão (µm) 
mín. máx. 
 
1 
 
 
1 
Fundo –tinta de aderência 
epóxi-isocianato óxido de ferro 
 
20 
 
6 
 
 
2 
 
 
2 
Acabamento - tinta de alcatrão 
de hulha epóxi poliamina 
 
200 
 
24 
 
72 
Espessura total da película seca: 420 µm 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 11 
EP17 - SUPERFÍCIES SUJEITAS A ABRASÃO 
 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento a ao metal quase 
branco Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película 
seca por 
demão (µm) mín. máx. 
 
1 
 
 
2 
Acabamento - tinta de 
alcatrão de hulha epóxi 
poliamina 
 
200 
 
24 
 
48 
Espessura total da película seca: 400 µm 
 
 
EP18 - QUADROS ELÉTRICOS, PAINÉIS DE INSTRUMENTAÇÃO SUJEITAS A 
TEMPERATURA ATÉ 90 oC 
 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido - Pintura líquida 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento ao metal quase 
branco Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca 
por demão 
(µm) mín. máx. 
 
1 
 
1 
Fundo – epóxi pó de zinco 
amida curada 
 
65 
 
18 
 
 
24 
 
2 
 
 
2 
Intermediário - tinta epóxi 
para acabamento curada 
com amida 
 
50 
 
18 
 
24 
 
3 
 
1 
Acabamento – esmalte 
poliuretano de dois 
componentes 
 
 
35 
 
12 
 
24 
Espessura total da película seca: 200 µm 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 12 
EP19 - QUADROS ELÉTRICOS, PAINÉIS DE INSTRUMENTAÇÃO 
 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido - Pintura a pó 
Preparo da Superfície: Decapar e fosfatizar - ver nota 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca 
por demão (µm) 
mín. máx. 
 
1 
 
 
1 
Tinta epóxi a pó por 
deposição eletrostática 
e polimerização em 
estufa 
 
80 
 
- 
 
- 
Espessura total da película seca: 80 µm 
 
Nota: Fosfatização: opção 1 - a quente conforme SSPC-PT 4/64 
 opção 2 - a frio conforme SSPC-PT 2/64 
 
 Decapagem: SSPC-SP 8/63 
 
 
 
EP20 - CALHAS COLETORAS DE ÁGUA PLUVIAL (INTERIOR) 
 
Tipo de Superfície: Aço Não Revestido 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento ao metal quase 
branco Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca 
por demão (µm) 
mín. máx. 
 
1 
 
2 
Acabamento – tinta de 
alcatrão hulha epóxi 
poliamida de dois 
componentes 
 
 
140 
 
24 
 
48 
Espessura total da película seca: 280 µm 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 13 
EP21 - CALHAS COLETORAS DE ÁGUA PLUVIAL (INTERIOR) 
 
Tipo de Superfície: Aço Galvanizado 
Preparo da Superfície: Limpeza com solvente conforme NBR 7145, esfregar com palha 
de aço no 0 ou 1, lavar com água limpa corrente e secar 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca 
por demão 
(µm) mín. máx. 
 
1 
 
 
2 
Fundo – tinta de aderência 
epóxi-isocianato óxido de 
ferro 
 
20 
 
6 
 
 
2 
 
2 
Acabamento – tinta de 
alcatrão hulha epóxi 
poliamida de dois 
componentes 
 
 
140 
 
24 
 
48 
Espessura total da película seca: 320 µm 
 
 
 
EP22 - RECUPERAÇÃO DE SUPERFÍCIES EM ESTRUTURA METÁLICA, 
TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS EM OPERAÇÃO 
 
Tipo de Superfície: Aço Estrutural 
Preparo da Superfície: Limpeza mecânica ou manual padrão St 2 (NBR 7346) 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca 
por demão (µm) 
mín. máx. 
 
1 
 
2 
Epóxi mastique de alumínio 
modificado de alta espessura 
 
 
125 
 
24 
 
48 
Espessura total da película seca: 250 µm 
 
Nota : Resistência ao calor: 200 oC, resistência as intempéries, umidade e produtos de 
petróleo e regular a abrasão 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 14 
EP23 - COMPONENTES DOS SISTEMAS DE PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO 
 
Tipo de Superfície: Aço Galvanizado 
Preparo da Superfície: Inspeção, Limpeza com Solvente, Jateamento ao metal quase 
branco Padrão Sa 2 ½ (NBR 7348) 
 
Intervalo entre 
demãos (h) 
 
 
ITEM 
 
No de 
demãos 
 
 
Tinta 
Espessura 
Película seca 
por demão 
(µm) mín. máx. 
 
1 
 
2 
Fundo - “Wash Primer”base de 
resina polivinil butiral com 
cromato básico de zinco e 
ácido fosfórico 
 
65 
 
18 
 
 
24 
 
2 
 
 
1 
Intermediário -Misto zarcão 
óxido de ferro e veículo de 
resina epóxi, curada com poli 
amida de dois componentes 
 
30 
 
16 
 
24 
 
3 
 
2 
Acabamento – Tinta de 
acabamento epóxi, curada 
com poliamida de dois 
componentes 
 
30 
 
12 
 
24 
Espessura total da película seca: 220 µm 
Nota: Temperatura máxima 90oC 
 
8.3 - Cores de Identificação das Tubulações 
 
8.3.1- Cores Fundamentais de Identificação de Tubulações 
 
São adotadas as cores fundamentais de identificações estabelecidas na NBR 6493 além 
das cores creme e lilás. O emprego das cores fundamentais de identificação deve ser 
feito conforme estabelecido a seguir: 
CONTEÚDO DAS TUBULAÇÕES CORES NOTAÇÃO 
MUNSELL 
Ácidos Alaranjado-
segurança 
2,5 YR 6/14 
Água Verde canalização 2,5 G ¾ 
Álcalis Lilás 10 P 4/10 
Ar comprimido Azul-segurança 2,5 PB 4/10 
Combustíveis de alta viscosidade Preto N1 
Combustíveis de média viscosidade Creme canalizações 5 Y 8/6 
Eletrodutos Cinza escuro N 3,5 
Gases liqüefeitos, infl. e combust. de baixa 
viscos. 
Alumínio - 
Gases não liqüefeitos Amarelo-segurança 5 Y 8/12 
Sistemas de lubrific. e sistemas de óleos Marrom canalizações 2,5 YR 2/4 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 15 
hidráulicos 
Sistemas para combate de incêndio Vermelho-segurança 5 R 4/14 
Vácuo Cinza claro N 6,5 
Vapor Branco N 9,5 
 
8.3.2 Sistema de Identificação por Cores 
 
Neste sistema são adotadas as cores fundamentais estabelecidas em8.3.1, combinadas 
com faixas de outras cores, de modo que, tubulações que conduzem fluídos de mesma 
natureza, porém com características diferentes são pintados com a mesma cor 
fundamental combinada com faixas cujas cores variam de acordo com as características 
do fluído. A cada 50 m a faixa de identificação deve conter inscrição em cor preta (salvo 
notas específicas) com a identificação do tipo do fluído. 
 
As cores do sistema de identificação para os vários fluídos estão a seguir tabelados. 
 
TUBULAÇÃO 
FLUÍDO 
COR 
FUNDAMENTAL 
COR DA FAIXA DE 
IDENTIFICAÇÃO 
OBS 
Ácido clorídrico Alaranjado-segurança 
2,5 YR 6/14 
Verde canalizações 
2,5 G ¾ 
 
Ácido fosfórico Alaranjado-segurança 
2,5 YR 6/14 
Branco N 9,5 
Ácido sulfúrico Alaranjado-segurança 
2,5 YR 6/14 
Azul segurança 
2,5 PB 4/10 
 
Água clarificada Verde canalizações 
2,5 G ¾ 
Azul segurança 
2,5 PB 4/10 
 
Água crua Verde canalizações 
2,5 G ¾ 
Marrom canalizações 
2,5 YR 2/4 
 
Água p/ caldeira Verde canalizações 
2,5 G ¾ 
Branco N 9,5 
Água residual Verde canalizações 
2,5 G ¾ 
Vermelho-segurança 
5 R 4/14 
(A) 
Água tratada 
(potável) 
Verde canalizações 
2,5 G ¾ 
- 
Alcatrão Preto N1 Vermelho-segurança 
5 R 4/14 
(B) 
Ar comprimido a 
0,7 Mpa 
Azul segurança 
2,5 PB 4/10 
- 
Ar comprimido a 
outras pressões 
Azul segurança 
2,5 PB 4/10 
Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
 
Ar soprado Azul escuro 2,5 PB ¾ Branco N 9,5 
Benzol Alumínio Verde canalizações 
2,5 G ¾ 
 
 
Dutos de telefone Cinza escuro N 3,5 Branco N 9,5 
Eletroduto Cinza escuro N 3,5 - 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 16 
 
Gás amoníaco Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
Lilás 10 P 4/10 
Gás de aciaria LD Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
Púrpura-segurança 
2,5 RP 4/10 
 
Gás de alto forno Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
- 
Gás de coqueiro Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
Vermelho-segurança 
5 R 4/14 
 
Gás desoxidantes Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
Alumínio (C ) 
 
TUBULAÇÃO 
FLUÍDO 
COR 
FUNDAMENTAL 
COR DA FAIXA DE 
IDENTIFICAÇÃO 
OBS 
Gás liqüefeito de petróleo 
(GLP) 
Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
Cinza escuro N 3,5 
Gás Natural Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
Marrom canalizações 
2,5 YR 2/4 
 
Gases nobres (exceto argônio) Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
Cinza claro N 6,5 
Gases refrigerantes Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
Bordo 
10 RP 4/10 
(D) 
Licor amoniacal Lilás 10 P 4/10 Branco N 9,5 
Nitrogênio Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
Verde canalizações 
2,5 G ¾ 
 
Óleo antracênico Preto N1 Verde canalizações 
2,5 G ¾ 
 
Óleo de sistema hidráulico Marrom 
canalizações 
2,5 YR 2/4 
Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
 
Oxigênio Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
Azul segurança 
2,5 PB 4/10 
 
Piche Preto N1 Branco N 9,5 (F) 
Solventes Alumínio Vermelho-segurança 
5 R 4/14 
(G) 
Toluol Alumínio Alaranjado-
segurança 
2,5 YR 6/14 
 
Vapor condensado Verde canalizações 
2,5 G ¾ 
Amarelo-segurança 
5 Y 8/12 
 
Vapor de alta pressão - Branco N 9,5 com 
Vermelho-segurança 
5 R 4/14 
(H) 
Vapor de baixa pressão - Branco N 9,5 (H) 
Xilol Alumínio Lilás 10 P 4/10 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 17 
Notas: 
(A) São consideradas águas residuais as águas de esgoto pluvial e de esgoto 
industrial. 
(B) A faixa vermelha deve conter inscrição com a classificação do alcatrão. 
(C) A faixa alumínio deve conter inscrição em cor preta com a identificação do tipo de 
gás. 
(D) A faixa bordo deve conter inscrição em cor branca com a identificação do tipo de 
gás ou plaqueta de identificação. 
(E) A faixa branca deve conter inscrição em cor preta coma identificação do tipo de 
óleo lubrificante. 
(F) faixa branca deve conter inscrição com a identificação do tipo de piche. 
(G) A faixa vermelha deve conter inscrição coma identificação do tipo de solvente. 
(H) A pintura deve ser aplicada sobre o revestimento metálico que recobre o 
isolamento térmico. 
 
8.3.3 Disposição das Cores na Tubulação 
 
A disposição das cores na tubulação deve obedecer ao disposto a seguir: 
• Sempre que possível, as tubulações devem ser pintadas em toda a sua extensão, nas 
cores identificadoras do fluído transportado; 
• Quando a tubulação for identificada por meio de uma cor fundamental mais uma faixa 
de outra cor e for inteiramente pintada, a largura da faixa deve ser igual ao raio da 
tubulação e a disposição das faixas deve ser como mostrado na Figura 2 do Anexo I; 
• O sentido de fluxo de fluído, quando definido, deve ser indicado na tubulação por meio 
de setas com espessura igual a 1/16 da circunferência da tubulação e espaçadas 
entre si do mesmo valor de espaçamento. “E” indicado na tabela da Figura 1 do Anexo 
I. 
 
8.3.4 As cores de equipamentos ligados a tubulações devem ser definidos 
conforme estabelecido a seguir: 
 
• Os depósitos, tanques fixos que armazenam fluídos, bombas e válvulas interligadas a 
tubulações devem ser pintados nas mesmas cores de identificação das tubulações 
interligadas a eles; 
• Onde conveniente, para não escurecer o ambiente onde serão montados, os tanques 
e depósitos podem ser pintados na cor cinza médio com faixas adequadas e 
esteticamente dispostas pintadas nas cores de identificação das tubulações ligadas 
aos tanques e depósito em questão. 
8.5 Cores de Equipamentos e Componentes em Geral 
 
As cores para pintura de equipamentos e componentes devem ser conforme os itens a 
seguir tabelados: 
 
 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 18 
EQUIPAMENTOS 
COMPONENTES 
DESCRIÇÃO DO ITEM COR Nº 
MUNSELL 
Equipamentos 
Rotativos 
Bombas Mesma cor da tubulação 
a que estão ligadas 
 Compressores, sopradores e 
ventiladores 
Azul segurança 
2,5 PB 4/10 
 Exaustores Alumínio 
 Extremidades expostas de partes 
móveis 
Alaranjado-segurança 
2,5 YR 6/14 
Componentes Diversos 
de 
Corrimãos e espelhos de escadas Amarelo-segurança 5 Y 
8/12 
Equipamentos Colunas e vigas sujeitas a choques 
de veículos 
Amarelo-segurança 5 Y 
8/12 c/faixas Preto N1 
 Passadiços, plataformas, colunas e 
vigamentos 
Mesma cor do 
equipamento 
 Componentes móveis de 
equipamentos (tais como dromos e 
empurradores) e extremidades 
expostas de rolos, polias e 
engrenagens 
Alaranjado-segurança 
2,5 YR 6/14 
 Proteções de partes móveis: 
- superfícies externas 
 
 
 
Amarelo-segurança 5 Y 
8/12 c/faixas Preto N1 
 - superfícies internas Alaranjado-segurança 
2,5 YR 6/14 
Componentes e Eletrodutos: superfície externa Cinza escuro N 3,5 
Equipamentos Motores geradores elétricos Cinza claro N 6,5 
Elétricos Painéis auto-sustentáveis montados 
no piso (tais como centros de 
controle de motores, cubículos de 
alta tensão e painéis de distribuição 
de baixa tensão) 
Cinza claro N 6,5 
 Painéis não auto-sustentáveis 
montados em parede (tais como 
caixas para chaves magnéticas, 
chaves de segurança e quadros de 
disjuntores): 
- superfície externa 
 
 
 
 
 
Amarelo-segurança 5 Y 
8/12 
 - superfície interna Alaranjado-segurança 
2,5 YR 6/14 
Componentes e 
Equipamentos Elétricos 
Postes e torres metálicas: 
- trecho até 2 m de altura 
 
 
 
Amarelo-segurança 5 Y 
8/12 c/faixas Preto N1 
 - trecho acima de 2 m de altura 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 19 
 . aço carbono Alumínio 
 . aço revestido com aço 
resistentes a corrosão 
Sem pintura 
 Postes, torres e estruturas de 
concreto: 
- trecho até 2 m de altura 
 
Sem pintura 
 - trecho acima de 2 m de altura 
 . em locais não sujeitos a trânsito 
 
Sem pintura 
 . em locais sujeitos a trânsito Amarelo-segurança 5 Y 
8/12 c/faixas PretoN1 
nas partes sujeitas a 
choque 
 Transformadores: 
- para instalação abrigada 
 
Cinza claro N 6,5 
 - para instalação ao tempo Alumínio 
Componentes de 
Operação e 
Caixa redutora Verde-segurança 
10 GY 6/6 
Controle dos 
Equipamentos 
Cabinas ou estações de comando 
- superfícies externas 
 
 
Verde-segurança 
10 GY 6/6 
 - superfícies internas Branco N 9,5 
 Mesas, painéis e instrumentos Verde-segurança 
10 GY 6/6 
Componentes e 
Equipamentos 
Elétricos 
Instrumentos e aparelhagem de 
medição e controle (tais como 
sensores, termopares, tacômetros, 
células de carga, chaves limitadoras 
de velocidade e detectores de 
vibrações) 
Bordo 10 RP 4/10 
 Indicações gráficas nos painéis Creme-canalizações 5 Y 
8/6 
Equipamentos 
Móveis 
Pontes rolantes, carros de 
transferência, carros 
transportadores, empilhadeiras, 
lanças giratórias e guindastes 
- equipamentos propriamente dito 
 
 
 
Amarelo-segurança 5 Y 
8/12 c/faixas Preto N1 
inclinadas nas 
extremidades 
 
8.6 Cores de Equipamentos e Edificações Identificadas por Áreas 
 
As cores para pintura de itens de equipamentos e edificações devem ser conforme a 
seguir listados para as 3 áreas: Metalurgia, Laminação e Utilidades. 
 
8.6.1 Área da Metalurgia 
8.6.1.1 Coqueria e Subprodutos 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 20 
Pátio de carvão e Equipamentos do pátio de 
carvão 
Cinza médio N 5,5 
Bateria de fornos Portas dos fornos de coque Alumínio 
 
 
 Coletor de gás juntos aos 
fornos 
Preto N1 
Usina de 
Subprodutos 
Resfriadores primários, 
tanques de decantação, 
precipitadores eletrostáticos, 
saturadores, torres de 
resfriamento, destilador de 
amônia, usina de sulfato de 
amônia, tanques de alcatrão e 
amônia 
Cor de acordo com o 
fluído de processo (ver 
item 8.3.2) 
 Resfriadores finais 
- parte superior 
 
 
Alumínio 
 
 - parte inferior Preto N1 
Gasogênio Componentes do sistema Amarelo-segurança 5 Y 
8/12 c/faixas Marrom-
canalizações 
2,5 YR 2/4 
Sistema de 
gás de coqueria 
Sangradouro (bleeder) Cinza médio N 5,5 trecho 
inferior até ¾ da altura 
com cor da faixa de 
identificação do gás (ver 
item 8.3.2) e restante em 
alumínio 
 Chaminé Alumínio com faixa 
quadriculada Amarelo-
segurança 5 Y 8/12 e 
Vermelho-segurança 5 R 
4/14 na extremidade 
superior 
 
 
Sistema de 
gás de coqueria 
Gasômetro 
- corpo, teto e torre superior 
 
 
 
 
Alumínio com faixa 
quadriculada Amarelo-
segurança 5 Y 8/12 e 
 - elevador Vermelho-segurança 5 R 
4/14 na extremidade 
superior do corpo 
Alumínio 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 21 
8.6.3 Área de Utilidades 
Água 
 
Abastecimento captação e tratamento – 
Equipamentos de processo e tubulações 
 
(ver item 
8.3.2) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 22 
 
ANEXO I - IDENTIFICAÇÃO DE TUBULAÇÕES 
 
FIGURA 1 - Disposição de faixas para identificação de tubulações 
Tamanho 
Nominal da 
Tubulação 
Espaçamento 
- E (m) 
Comprimento 
da faixa - L 
 (mm) 
20 a 50 10 200 
65 a 150 20 300 
200 a 350 30 600 
400 a 500 50 800 
> 500 50 1000 
 
 
 
FIGURA 2 - Tubulação identificada com uma cor fundamental mais uma faixa de 
outra cor e pintada integralmente 
 
 
Tamanho 
nominal da 
tubulação 
Espaçamento 
-E (m) 
20 a 50 10 
65 a 150 20 
200 a 350 30 
400 a 500 50 
acima de 500 100 
 
 
 
 
 
 
 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 23 
FIGURA 3 - Tubulação identificada com uma cor fundamental mais uma faixa de 
outra cor e pintada parcialmente 
 
 
Tamanho 
nominal da 
tubulação 
Espaçamento 
– E (m) 
Comprimento da 
faixa - L (mm) 
20 a 50 10 200 
65 a 150 20 300 
200 a 350 30 600 
400 a 500 50 800 
acima de 500 100 1000 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 24 
ANEXO II - PLANO DE PINTURA E LISTA DE PINTURA 
PLANO DE PINTURA 
Esque
ma 
Condições 
ambientais 
Preparo 
da 
superfície 
Ca
ma
da 
No de 
Demãos 
Espes
sura 
por 
demão 
(A) 
Denominaçõe
s 
das tintas (B) 
Boletim 
técnico 
Observa
ções 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(A) Unidade: micrômetro 
(B) Inclui marca comercial 
 
LISTA DE PINTURA 
 
 Equipamento/ Cor Fábrica Campo 
Item Estrutura Mas
sa 
Área Esque
ma 
(Munsell
) 
Pintura Pintura Observaçõe
s 
 
 (partes) P I A
1 
A
2 
R A
1 
A2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rn.pdf 25 
Nota: Convenções: P - pintura de fundo 
I - intermediária 
A1 - 1a demão de acabamento 
A2 - 2a demão de acabamento 
R - remoção de proteção