Prática Téc Avan de Prod Six Sigma e Lean (447605)

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<p>Questão 1/5 Técnicas Avançadas de Produção: Six Sigma e Lean Production Qual a eficiência econômica de uma empresa que incorreu em custos de $ 100.000,00 para gerar uma receita de $ 265.000,00? Sendo: Output Eficiência Input A 37,34% B 165% C 265% D 47,34% Questão 2/5 Técnicas Avançadas de Produção: Six Sigma e Lean Production Para a elaboração de mapas de processo, devem ser observadas as seguintes regras básicas: A Em cada MAP deve constar aquele que lhe deu origem, se for B Em cada um deve aparecer a remissão clara à unidade organizacional que lhe deu origem; C Deve ser desdobrada até que todas as funções organizacionais que contempla tenham sido individualmente identificadas; D Todas as alternativas anteriores estão Questão 3/5 Técnicas Avançadas de Produção: Six Sigma e Lean Production Conceitos recentes e exigentes, decorrentes da teoria denominada Seis Sigmas, consideram como output somente peças boas da primeira vez, cuja nomenclatura usual é FTY (First Time Yield). Assim, no modelo de rendimento produtivo no chão de temos: Bom primeira vez (First Time Yield-FTY) 200 170 Processo Retrabalhada 20 "A" 15 Retrabalho 10 5 Refugo Refugo retrabalho Qual é o Rendimento Seis Sigmas (Y)? A 85% B 80% 78% Questão 4/5 Técnicas Avançadas de Produção: Six Sigma e Lean Production Muitos dos conceitos da gestão da que hoje nos parecem óbvios, não eram na época, como de padronização de componentes, introduzido por Eli Whitney em 1790, quando conduziu a produção de que tipo de produto? (Assinale a alternativa correta.) A Machadinhos para B com peças C Vassouras para uso D Uniformes para soldados. Questão 5/5 Técnicas Avançadas de Produção: Six Sigma e Lean Production Em relação aos equipamento para cronoanálise listados a seguir, qual sentença está totalmente correta? A Folha de B C Filmadora; Folha de D Folha de observações;</p><p>1) Em um Kanban, inserido entre dois postos de trabalhos em uma linha de produção de canetas, posto subsequente (onde elas serão montadas) alimentou o painel com cartão vermelho para tampas, cartão amarelo para carga de tinta e cartão verde para o corpo plástico da caneta. Observando o painel, qual a decisão correta a ser tomada pelo operador do processo anterior? a) Produzir, urgentemente, tampas e, na sequência, carga de tinta; RESPOSTA CORRETA Baseado no nível de estoque representado por cada con de cartão Kanban, o cartão vermelho representa que o estoque é mínimo e o produto em questão deve ser produzido urgentemente. 2) o 5S é um método que auxilia na qualidade de organizações de qualquer setor. Ele consiste em um conjunto de várias ferramentas e sua origem é baseada nos cinco "sensos" japoneses de limpeza e organização: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke. Neste sentido, o significado dos dois primeiros sensos implementados pelo 5S são: a) senso de utilização e senso de limpeza; b) senso de limpeza e senso de saúde; c) senso de utilização, senso de arrumação ou organização. RESPOSTA CORRETA senso de utilização é Seiri e de Arrumação ou organização é o</p><p>3) o Lean Manufacturing, ou Sistema Toyota de Produção (STP), teve origem no Japão, após a Segunda Guerra Mundial, e resume-se em um sistema de produção que busca otimizar processos através da eliminação de desperdícios, estes muitas vezes intrínsecos a produtiva e difíceis de serem identificados. Porém, quando os desperdícios são identificados e eliminados, é possível tornar o processo mais ágil e eficiente, agregando mais valor ao produto ou serviço final. Desta forma, os 7 desperdícios da produção são: a) desperdício de tempo, desperdício de movimentação, excesso de mão-de- obra, falta de maquinário, retrabalho, defeitos e excesso de processos; b) produção em excesso, desperdício de tempo, transportes desnecessários, excesso de processos, movimentos desnecessários, defeitos e excesso de inventário; RESPOSTA CORRETA São os 7 desperdícios considerados na literatura como desperdícios da produção. 4) Os estudos relacionados ao tempo de Setup foram muito importantes ao Sistema Toyota de Produção. A Troca Rápida de Ferramentas (TRF) é um dos caminhos que a indústria utiliza para redução deste tempo, buscando tornar a preparação da máquina e dos equipamentos de produção mais ágeis e períodos de interrupção mais curtos. Entre as formas de redução de tempo, em uma delas o operador não precisa mais fazer montagens e desmontagens manuais nas máquinas, e apenas pressionar um botão a cada necessidade de troca de ferramentas. Esse método é chamado de: a) SMED; b) OLED; c) OTED (One-Touch Exchange of Die). RESPOSTA CORRETA OTED é a forma de redução de setup onde o operador precisa apenas de um toque para fazer as montagens e desmontagens de ferramentais e equipamentos nas máquinas, reduzindo assim desperdícios relacionados a tempo e movimentação.</p><p>5) A crise após a Segunda Guerra Mundial fez com que o Japão buscasse uma maneira de se reconstruir e desenvolver sua indústria, dando origem ao Sistema Toyota de Produção. Na busca por competitividade e por qualidade no desenvolvimento de produtos, este sistema desenvolveu e aprimorou vários métodos e ferramentas que foram amplamente difundidos no mundo todo. São métodos do STP: a) Painel Kanban, 5S e Troca Rápida de Ferramentas (TRF); RESPOSTA CORRETA São métodos desenvolvidos pelo Sistema Toyota de Produção.</p>