TCC Fabio Miranda - MBA USP ESALQ - Gestão de projetos

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Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em 
Gestão de Projetos – 2024 
 
 
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Gerenciamento de custos de um projeto de montagem de uma escavadeira de grande 
porte 
 
 
Fabio Gomes Miranda¹*; Paula Bruzadelle Vieira 2 
 
1 Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais (PUC-MG – Campus Coração Eucarístico). Engenheiro 
Eletricista. Rua Dom José Gaspar, 500 – Coração Eucarístico; 30535-901 Belo Horizonte, Minas Gerais, Brasil 
2 Escola Politécnica da Universidade de São Paulo (POLI/USP). Doutora em Engenharia Química. Avenida 
Professor Luciano Gualberto, 380 – Butantã; 05508-010 São Paulo, São Paulo, Brasil 
*autor correspondente: fabiogm95@gmail.com 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Gerenciamento de custos de um projeto de montagem de uma escavadeira de grande 
porte 
 
Resumo 
 
 O gerenciamento de custos de um produto é uma das etapas mais críticas para garantir 
que o produto sucesso no mercado. Neste processo é necessário a identificação, estimativa, 
alocação e controle dos recursos financeiros necessários para que o projeto seja concluído 
dentro do estipulado. Inicialmente, é essencial que seja feito uma análise do cronograma e 
que seja levantado todos os custos associados a cada fase do projeto, sendo necessário 
definir os custos diretos como ferramentaria, equipamentos auxiliares, mão-de-obra e custos 
indiretos, como infraestrutura e despesas administrativas. Este trabalho tem como objetivo 
realizar o estudo de caso por meio da observação participante, utilizando do banco de dados 
existentes da empresa, aliado ao método de Opinião Especializada para realizar o 
gerenciamento de custos. O cronograma de montagem teve um total de 46 atividades 
programadas, e devido a solicitações do cliente e particularidades do “site”, o custo extrapolou 
em mais de 100% o valor estipulado com base o banco de dados de projetos anteriores. Todo 
esse custo extra do projeto já estava previsto na definição do escopo do projeto, sendo assim, 
não houve prejuízo por parte da empresa contratada. 
Palavras-chave: mineração; gestão de cronograma; planejamento. 
 
 
Introdução 
 
Gerenciamento de projetos é um assunto que existe há centenas de anos, sendo 
aplicados a monumentos históricos, como as Pirâmides de Gizé ou a Grande Muralha da 
China, e a aplicativos de softwares comerciais. Todo projeto deriva das práticas, princípios, 
processos, ferramentas e técnicas de gerenciamento dos líderes responsáveis, sendo elas 
fundamentais para dizer se o produto será bem-sucedido ou não. A definição de projeto é ‘um 
esforço temporário empreendido criar um produto, serviço ou resultado único’ (“Project 
Management Body of Knowledge Guide” [PMBOK], 2017). Sendo assim, pode ser 
empreendido em todos os níveis, podendo envolver uma única pessoa ou um grupo. Algumas 
vezes, envolvem diversas áreas dentro de uma organização, sendo elas de diferentes 
responsabilidades e área de atuação. 
Como todo projeto é único, há vários pontos que necessitam de uma avaliação para a 
escolha da melhor abordagem, sendo que essa escolha impactará diretamente na entrega do 
produto. Para definição de qual o melhor caminho, é necessário identificar e entender as 
principais variáveis que podem influenciar essa abordagem, sendo essas as partes 
interessadas, restrições de cronograma e na disponibilidade de recursos financeiros. As 
partes interessadas são todos os grupos que desempenham um papel importante no 
estabelecimento e priorização do trabalho (“Project Management Body of Knowledge Guide” 
[PMBOK], 2017). Restrições de cronograma são as necessidades de alteração da data final, 
como solicitação de adiantamento de entrega pelo cliente final. A disponibilidade de recursos 
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financeiros seria a quantidade de capital disponível para que seja desenvolvido o produto, 
sendo que um alto custo pode indicar a não aceitação do mercado, assim levando ao fracasso 
do projeto (“Project Management Body of Knowledge Guide” [PMBOK], 2017). 
No ambiente de mineração, normalmente composto por grandes empresas, custo é 
um dos principais pontos para indicar se o produto irá ser aceito pelo mercado ou não. Sendo 
que o projeto tem que atender toda a demanda e preocupar com segurança dos participantes, 
não contaminação do meio ambiente, cronograma reduzido, custo baixo e satisfação das 
partes interessadas. Para o melhor gerenciamento de projetos é essencial a utilização do 
Tailoring, que é a adaptação deliberada da abordagem, da governança e dos processos do 
gerenciamento de projetos para torná-los mais adequados a determinado ambiente e ao 
trabalho a realizar (“Project Management Body of Knowledge Guide” [PMBOK], 2021). Um 
dos projetos comuns em mineração, é a montagem de grandes equipamentos, como 
caminhões, escavadeiras, plantas móveis etc., o qual é essencial o Tailoring para que o 
projeto possa perpetuar a presença da fábrica desses equipamentos. 
A gestão de custos é uma etapa essencial de qualquer projeto, particularmente quando 
se trata da montagem de um grande equipamento como uma escavadeira. Uma gestão feita 
de forma correta é essencial para conseguir atender as necessidades dos clientes finais, 
sendo que ela que permitirá o projeto que dura em torno de um mês, ter um produto em que 
atenda os pontos de manter-se dentro do orçamento, manter-se com um valor de mercado 
competitivo, maior margem de lucro, sustentabilidade do projeto e mitigação de riscos. 
O objetivo deste trabalho é analisar os custos e demonstrar uma adaptação de 
montagem de uma escavadeira hidráulica de grande porte, utilizada amplamente em 
minerações de superfície. Vale ressaltar que este tipo de projeto sempre irá ter adaptações e 
pequenos ajustes, já que o projeto irá ser impactado diretamente pelo local de montagem, 
clima da região e particularidades do cliente. 
 
Material e Métodos 
 
Para a realização do projeto de montagem de uma escavadeira, três departamentos 
distintos da mesma empresa desempenham papéis fundamentais. O departamento comercial 
lidera a venda do equipamento ao cliente, garantindo uma comunicação eficaz e alinhamento 
de expectativas. O departamento de serviços assume a responsabilidade principal pela 
montagem do equipamento, assegurando que seja executada conforme o planejado, com 
qualidade e dentro dos prazos estabelecidos. Por fim, o departamento de engenharia 
desempenha um papel crucial na fase inicial do projeto, realizando o planejamento da 
montagem. Este planejamento leva em consideração todas as particularidades e requisitos 
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específicos do cliente, garantindo a precisão e eficiência no processo de montagem. Essa 
colaboração entre os departamentos é essencial para garantir a satisfação do cliente e o 
sucesso global do projeto. 
O primeiro passo para que inicie esse projeto é a proposta comercial, feita pelo 
departamento responsável pela venda com o suporte dos outros setores. Nessa proposta irá 
indicar quando e qual o valor que deverá ser pago pelo cliente para que a empresa que 
realizou a venda entregue o produto montado. Sob estas condições, todo o processo 
necessita de uma condução cuidadosa e com uma boa de gestão de custos para que o 
produto seja viável no mercado. 
A empresa possui um banco de dados para auxílio de novos projetos, e todos os dados 
utilizados neste trabalho serão obtidos dele. Esses dados são principalmente utilizados na 
definição de escopos e estimar custos, sendo que, para Gray e Larson (2009), ‘a melhor forma 
de aprimorar as estimativas é colecionar e arquivar dados referentes a estimativas de projetos 
passadose atuais’. 
Com a utilização de banco de dados, é possível definir o escopo geral do projeto, 
considerando que ferramentas necessárias, quantidade mínima de mão-de-obra e espaço 
mínimo necessário é padrão para toda escavadeira de mesmo modelo. Após essa etapa, 
serão utilizados principalmente as ferramentas de gerenciamento de escopo como opinião 
especializada e análise de dados. Por meio dessas ferramentas o escopo irá ser ajustado de 
acordo com as lições aprendidas de projetos anteriores e adaptações devido a procedimentos 
e requisitos específicos do cliente. 
Finalizando a definição do escopo, o projeto de montagem de escavadeira terá duas 
informações de extrema importância, que é o tempo disponível para a montagem e o valor 
máximo disponível para a execução. Para o estudo deste projeto, todos os valores de custos 
como locações de equipamentos auxiliares, mão-de-obra, compra de ferramentas, entre 
outros, serão tratados por porcentagem. 
Para que os gráficos e informações fossem levantadas de forma correta, foi-se 
utilizado o banco de dados já existente na empresa, e com o auxílio da técnica da Opinião 
especializada, os valores foram adaptados a esse projeto atual. Os valores de tempo 
necessário em cada atividade foram baseados nos projetos anteriores, que apesar que cada 
projeto ter diferenças entre si, o produto é o mesmo. 
No âmbito deste projeto, foi empregado o método de observação participante como 
principal abordagem neste estudo de caso. Através de participação ativa no planejamento e 
na execução deste projeto de montagem, foi possível a coleta de dados e informações 
essenciais para o melhor entendimento do estudo de caso. O envolvimento na equipe de 
planejamento e na execução do projeto permitiu adquirir um conhecimento para a 
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compreensão da complexidade e dos desafios envolvidos em um projeto desta escala no 
ambiente de mineração. 
Durante a realização da montagem, foram aplicadas algumas ferramentas de gestão 
de projetos para melhorar a comunicação com a equipe envolvida e com os stakeholders. 
Uma das ferramentas utilizadas era as reuniões em pé em todo início de jornada, essa reunião 
era comandada pelo supervisor e tinha o objetivo de repassar todas as atividades 
programadas para aquele dia. Outra ferramenta utilizada foi de enviar relatórios diários no 
final do expediente para que informasse todos os stakeholders sobre o status do projeto. 
 
Resultados e Discussão 
 
O primeiro passo para o gerenciamento de custos do projeto de montagem de 
escavadeira seria durante o momento da venda, onde o setor de engenharia e o de vendas 
realizam o levantamento dos requisitos, particularidades e necessidades para que o projeto 
possa ser concluído. Após esse passo, utiliza-se o auxílio da técnica de Opinião especializada 
para criar Estrutura Analítica do Projeto (EAP) do projeto, conforme mostrado na Figura 1, 
que serviu como ponto de partida para o desenvolvimento de todos os outros passos. 
 
 
Figura 1. Estrutura analítica do projeto (EAP) 
Fonte: Resultados originais da pesquisa 
 
O escopo do projeto de acordo com Gray e Larson (2009), é uma definição do 
resultado final ou missão de seu projeto – um produto ou serviço para seu cliente ou 
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consumidor. Assim, ele foi feito pelo departamento comercial, levando em consideração todos 
os requisitos e valores que o departamento de engenharia exigiu sobre o tempo e o orçamento 
de montagem. Devido a esse motivo, somente os aspectos que envolvam tempo e 
cronograma do escopo será abordado na análise deste trabalho. 
Todos os requisitos adicionais que foram solicitados pelo cliente para esta montagem, 
foram definidos durante a definição do escopo, ou seja, a proposta enviada para o cliente pela 
equipe comercial já estava comtemplando quaisquer grandes adaptações necessárias. Se 
fosse necessárias quaisquer mudanças que não estivesse descrito na proposta formalizada 
ao cliente, seria necessário realizar um comitê, onde a liderança e os principais stakeholders 
iriam definir as ações a serem tomadas. 
 
Tempo do projeto 
 
A partir do EAP, foi definido os próximos passos do projeto, que são o levantamento 
dos requisitos e particularidades do cliente, e a definição do cronograma. A partir do manual 
da máquina, é informado que a quantidade mínima de horas-homem trabalhada para montar 
a máquina é de 600, considerando 120 horas para 5 colaboradores. 
Após a avaliação dos requisitos do cliente, foi definido um período de 22 dias para que 
a máquina seja entregue montada, portanto, considerando a quantidade mínima de pessoas, 
seria um total de 860 horas-homem. Devido a empresa já ter uma equipe especializada em 
montagem em seu quadro de funcionários, não houve custo de contratação adicional ao 
projeto, apenas custo administrativo de realocação da equipe que não foi analisado neste 
estudo de caso. 
Para a demonstração do cronograma, utilizou-se o gráfico de barras conhecido como 
Gráficos de Gantt, que na definição feita pelo Slack (2002), o diagrama de Gantt é uma 
ferramenta simples (inventada por H. L. Gantt, em 1917) que tem gráficos de barras 
representado no tempo. Também é importante de ressaltar que assim como informado por 
Arielle, Raquel e Manuel (2010) as vantagens desse gráfico são as facilidades de 
entendimento, modificação, além do seu baixo custo. No apêndice A é demonstrado o 
cronograma do projeto, onde está descrito as atividades, quantidade de horas e quantidades 
de pessoas alocadas no projeto. É válido ressaltar que algumas atividades listadas irão ser 
feitas ao mesmo tempo que outras. 
Com a definição do cronograma, foi obtido também o tempo necessário de cada 
equipamento auxiliar. O manual indicava que era necessários dois guindastes de 90 
toneladas, um guindaste de 60 toneladas e plataforma elevatória, porém, devido aos 
requisitos de segurança do “site” informados antes da definição do escopo do projeto, foi-se 
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utilizados dois guindastes de 110 toneladas. A tabela 1 indica o tempo necessário indicado 
pelo manual do fabricante. 
 
Tabela 1: Recursos previstos no manual do fabricante 
Nome da tarefa Duração 
Utilização de um guindaste 90ton 146 horas 
Utilização do segundo guindaste 90ton 8 horas 
Utilização guindaste 60t 112 horas 
Utilização de plataforma elevatória 112 horas 
Fonte: Resultados originais da pesquisa 
 
Com o intuito de atender à solicitação do cliente e ao que foi formalizado na proposta 
comercial enviada no início do projeto, os equipamentos utilizados na montagem foram dois 
guindastes de 110 toneladas, assim, foram necessárias algumas adaptações no projeto. 
Portanto, a Tabela 2 demonstra os tempos que foram aplicados no projeto, valores definidos 
após utilizar a metodologia de Opinião especializada. 
 
Tabela 2: Recursos a serem utilizados no projeto após adaptações 
Nome da tarefa Duração 
Utilização do primeiro guindaste 110ton 146 horas 
Utilização do segundo guindaste 110ton 112 horas 
Utilização de plataforma elevatória 112 horas 
Fonte: Resultados originais da pesquisa 
 
Cronograma do Projeto 
 
Para definição do cronograma, foi-se utilizado dados de projetos anteriores, 
informações do manual da fábrica e o método de Opinião especializada. Após todas as 
informações serem analisadas, definiu-se 46 passos de atividades a serem realizadas, sendo 
que nessa análise também é descrita a quantidade de horas e de mão de obra necessária. A 
tabela 3 demonstra cada atividade e quanto tempo estimado para completá-las. 
 
Tabela 3: Cronograma adaptado para o projeto (continua) 
Item Nome da tarefa Duração 
1 Implementação da áreade montagem organização containers ferramentas. 8 horas 
2 Descarga e posicionamento dos componentes na área de montagem. 8 horas 
3 Ligação das sapatas 2 horas 
4 Instalar as sapatas na estrutura da esteira. 6 horas 
5 Conexão das estruturas das esteiras e do carro inferior. 8 horas 
6 Conexão das mangueiras do motor de locomoção. 2 horas 
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Tabela 4: Cronograma adaptado para o projeto (conclusão) 
Item Nome da tarefa Duração 
7 Instalação da proteção dos motores de locomoção. 4 horas 
8 Preparação do carro inferior. 2 horas 
9 Conexão da base da máquina e do carro inferior. 8 horas 
10 Tensionamento da esteira. 2 horas 
11 Conexão da tubulação de lubrificação. 2 horas 
12 Conexão da tubulação a junta central de lubrificação. 2 horas 
13 Montagem do tanque de combustível. 2 horas 
14 Instalação da cabine. Instalação da parte elétrica da cabine. 8 horas 
15 Instalação da saída de emergência. 4 horas 
16 Montagem dos acessórios de segurança (escadas, corrimão, degraus, proteção). 2 horas 
17 Montagem dos corrimãos acima da unidade do motor. 1 horas 
18 Instalação da casa de máquina. 6 horas 
19 Instalação das portas e acessórios de segurança. 2 horas 
20 Instalação do contrapeso. 4 horas 
21 Instalação do sistema de exaustão do motor 4 horas 
22 Instalação do tanque de água. 5 horas 
23 Instalação do monitor na cabine. 2 horas 
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Instalação de acessórios (lâmpadas, retrovisor, caixa de fusível das lâmpadas de trabalho e alarme 
de deslocamento) 
3 horas 
25 Conexão da tubulação e dos cabos elétricos dos componentes instalados. 5 horas 
26 Liberação da pressão de ar do tanque de óleo. 1 horas 
27 Conexão das linhas de alimentação de combustível. 6 horas 
28 Conexão das mangueiras hidráulicas e cabeamento elétrico de acessórios. 3 horas 
29 Checagem das válvulas de bloqueio e dos registros. 1 horas 
30 Instalação da buzina. 1 horas 
31 Checagem dos níveis de óleo. 1 horas 
32 Desbloqueio da bateria por meio da chave de segurança. 1 horas 
33 Sangria de ar das bombas principais. 1 horas 
34 Teste de operação da estrutura da máquina. 1 horas 
35 Preparação da lança. Instalação de mangueiras e cilindro, lubrificação das peças. 3 horas 
36 Preparação do braço. Instalação de mangueiras e lubrificação das peças. 3 horas 
37 Preparação da caçamba. Instalação de mangueiras e lubrificação das peças. 2 horas 
38 Instalação da lança a estrutura. 6 horas 
39 Conexão das mangueiras de graxa e hidráulica. Realizar sangria. 2 horas 
40 Instalação do braço. 6 horas 
41 Conexão das mangueiras de graxa e hidráulica. Realizar sangria. 2 horas 
42 Instalação da caçamba. 6 horas 
43 Conexão das mangueiras de graxa e hidráulica. Realizar sangria. 2 horas 
44 Instalação de sistema de combate a incêndio 32 horas 
45 Instalação de acessórios. 14 horas 
46 Provas finais - Comissionamento. 24 horas 
Fonte: Resultados originais da pesquisa 
 
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Conforme mencionado anteriormente, todas as atividades do projeto foram 
distribuídas para um total de 5 técnicos eletromecânicos, sendo um deles realizando o papel 
de supervisor. No gráfico Gantt, é descrito algumas atividades que serão realizados de forma 
simultâneas. 
O projeto foi dimensionado para ser concluído em 22 dias úteis, sendo o horário de 
trabalho todos os dias da semana de 8:00 até as 17:30, com um intervalo de uma hora e meia 
para o almoço. Com esse planejamento, o objetivo era que não houvesse necessidade de 
contabilizar hora-extra. 
O período de montagem foi definido em 7 dias a mais do que o valor mínimo definido 
pela fábrica, o principal motivo dessa alteração era para ter tempo suficiente para conseguir 
seguir todos os procedimentos de segurança do “site”. Esses procedimentos são diretrizes de 
segurança que todos as pessoas e empresas que irão realizar alguma atividade dentro da 
mina devem passar, alguns deles são: inspeção diária de todas as ferramentas manuais e 
preenchimento de um checklist, realizar reuniões diárias de segurança todos os dias antes de 
iniciar as atividades para tratar sobre possíveis acidentes que possam ocorrer, entre outros. 
A Figura 2 demonstra como é a ação de um guindaste durante a montagem da escavadeira. 
 
 
Figura 2: Ação do guindaste durante a montagem 
Fonte: Próprio autor. 
 
Para melhor acompanhamento do cronograma, durante todo o projeto foi adotado o 
cálculo dos principais custos. 
 
Cálculo dos principais custos 
 
O principal impacto no orçamento planejado para a montagem da escavadeira 
hidráulica foram os equipamentos de içamento, que em projetos anteriores, utilizando os 
equipamentos recomendados pela fábrica, consumiam cerca de 50% a 60% do valor total 
gasto. Nesse projeto, devido aos requisitos de segurança impostos pelo cliente, foi-se utilizado 
dois guindastes de 110 toneladas, diferente do solicitado pela fábrica que seria dois de 90 
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toneladas e um de 60 toneladas. Os valores utilizados no projeto, foi-se obtido após cotação 
em três possíveis fornecedores. É possível perceber ao analisar os valores da Tabela 5, que 
ao optar pelo guindaste de maior porte, o custo do projeto aumentou de forma significativa. A 
Tabela 5 apresenta o valor de cada equipamento auxiliar que entraria no custo do projeto. 
 
Tabela 5: Custos dos equipamentos auxiliares no projeto 
 
Fonte: Resultados originais da pesquisa 
 
Ao analisarmos a Tabela 5, é possível ver que o valor gasto utilizando os equipamentos 
solicitados pela fábrica é de R$ 209.756,40 (um guindaste de 60ton e dois de 90ton), enquanto 
o custo total para atender aos requerimentos do cliente é de R$ 295.719,60 (dois guindastes 
de 100ton). Essa diferença refere-se a um aumento de R$85.963,20 do valor gasto para 
contratação de equipamentos para içamento, um aumento de 41% do gasto inicialmente 
orçado com os dados obtidos através da análise de projetos anteriores e das informações da 
fábrica. Com o bom planejamento de custos e a correta análise prévia do projeto foi possível 
de identificar esse aumento dos valores e repassar para o cliente durante a venda, assim não 
comprometeu outras áreas do projeto. 
 
Execução do projeto 
 
Com o intuito de melhorar a comunicação durante a execução do projeto, foi adotado 
as reuniões diárias em pé, onde era tratado todas as atividades agendadas no dia em uma 
reunião de no máximo 15 minutos. Essa prática, de acordo com PMBOK (2021) pode ser 
usada em qualquer projeto e é uma fonte para identificar ameaças e oportunidades. Outra 
ação realizada também durante o projeto era de enviar ao final do dia um relatório sobre o 
progresso do projeto a todos os stakeholders. 
Visando o objetivo de cumprir o prazo do projeto, sem que tenha que extrapolar limites 
estabelecidos pelo orçamento, foram-se feitas algumas adaptações das atividades planejadas 
para a otimização de alguns recursos. A principal alteração foi em relação aos equipamentos 
auxiliares, como guindaste, que devidos aos altos custos por hora e estar em período chuvoso, 
todas as atividades que necessitavam de guindaste foram priorizadas para que fossem feitas 
assim que possível. 
Equipamento auxiliar Qtd de horas de trabalho [h] Custo por hora [R$/h] Valor total [R$]
Guindaste de 60 ton 112 653,20R$ 73.158,40R$ 
Primeiro guindaste de 90 ton 146 887,00R$ 129.502,00R$ 
Segundo guindaste de 90 ton 8 887,00R$ 7.096,00R$ 
Primeiro guindaste de 110 ton 146 1.146,20R$ 167.345,20R$ 
Segundo guindaste de 110 ton 112 1.146,20R$ 128.374,40R$ 
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Houveram diversas situações desafiadoras durante a execução do projeto, como, 
alerta de possíveis descargas atmosféricas devido ao período chuvoso que obrigava todas as 
atividades que utilizassem guindastes fossem interrompidas. Outra ocorrência que impactou 
diretamente a execução do projeto foi o afastamento de um dos técnicos que teve que cumprir 
a quarentena devido a ter contraído Covid-19. Com esses contratempos, foi necessário que 
os técnicos trabalhassem durante os finais de semana para evitar o atraso do projeto. 
No total, de acordo com as horas previstas para cada atividade no cronograma, o 
atraso foi de um total de 48 horas-homem, sendo assim, foram necessários dois sábados 
trabalhados para que as atividades fossem concluídas no prazo, isso considerando apenas 
três pessoas disponíveis. Com isso, a quantidade de horas trabalhadas necessárias foi de 
848 horas, um aumento de 6% da quantidade planejada inicialmente. Considerando o valor 
base de homem hora registrado em contrato de R$ 129,14, o projeto teve um custo a mais de 
R$ 6198,72. 
 
Finalização do projeto 
 
A montagem foi realizada dentro do prazo estipulado na proposta comercial, sendo 
feitos todos os passos descritos no EAP da Figura 1, que vão desde a montagem do 
cronograma até os testes e o acompanhamento pós montagem. Os testes têm como objetivo 
de atestar a qualidade do trabalho realizado, demonstrando ao cliente que o produto 
comprado está dentro dos padrões impostos por ele e pela fábrica. 
Esses testes são muito importantes para aferirem que o produto está em plenas 
condições de exercer o trabalho que foi proposto, isso também ajudava a evitar problemas 
futuros como solicitações de garantia do produto. Nesse ponto, o treinamento e o 
acompanhamento pós montagem é de extrema importância, já que o conhecimento do 
operador da máquina é um dos pilares principais para que o produto atinja os melhores 
resultados. 
Com o resultado dos testes estando dentro dos valores esperados, o projeto foi 
finalizado e apresentado ao cliente, onde foi realizado uma reunião de fechamento, na qual 
apresentou-se todas as etapas do projeto demonstrando os resultados finais. Nessa 
apresentação, também foi comparado o escopo do projeto definido inicialmente com a 
entrega, o qual teve a intenção de demonstrar todo o esforço realizado pela equipe da 
contratada para atender as demandas iniciais do cliente. 
Ao final do projeto, todas as informações deste projeto foram depositadas no banco de 
dados da empresa, sendo registrado todas as dificuldades, soluções e lições aprendidas, para 
que esse projeto possa servir como base para outros similares. Esse é um passo muito 
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importante para que a cultura de gestão amadureça dentro da empresa, sendo que, de acordo 
com Cardoso (2017), as empresas brasileiras têm apresentado lentidão na adoção de práticas 
de gestão de projetos. 
É importante ressaltar que o único custo fora do planejado inicialmente, foram os 
valores gastos com as horas extras dos funcionários, no valor de R$ 6198,72. Esse custo, 
apesar de ser irrelevante quando comparado ao valor do projeto, terá que ser deduzido do 
lucro da empresa, o que é um grande problema na gestão de projetos. 
Outro ponto relevante no projeto, foi a que necessitaram 24 dias para montagem, 
considerando os 22 dias planejados e os dois sábados extras trabalhados. Isso demonstra 
que mesmo que o projeto tenha tido sucesso e sido entregue dentro do prazo acordado com 
o cliente, há o que melhorar no planejamento da montagem da escavadeira. Com isso, todos 
esses pontos foram analisados e serão tratados como lições aprendidas para o próximo 
projeto. 
 
Lições aprendidas 
 
Nesse projeto foi possível perceber que mesmo tendo uma base de dados robusta e 
com diferentes projetos e informações do fabricante, é necessário que o gerente de projeto 
sempre se atente a preparação para possíveis imprevistos, como por exemplo a pandemia 
mundial de Covid-19. Sendo que o afastamento de um dos técnicos por motivos médicos, 
aliado a equipe com o mínimo de pessoas necessárias, fez com que todas as atividades que 
necessitavam de toda equipe, serem paralisadas até que toda equipe se encontrasse 
disposta. 
Trabalhar com a equipe mínima necessária, diante do imprevisto, demonstrou que o 
planejamento do projeto era incapaz de se adaptar a falta de um colaborador. Caso o técnico 
se ausentasse por um período prolongado, o período de final de semana não era suficiente 
para suprir a demanda do projeto, podendo ocasionar o aumento significativo no valor gasto 
e impossibilitando a entrega dentro do prazo. 
Como resultado, a principal lição retirada deste projeto foi que sempre é necessário 
realizar a análise do risco bem-feita ao se trabalhar com uma equipe enxuta para redução de 
custo. Sendo que, diante da eventualidade de uma ausência de um colaborador devido a uma 
doença comum naquele período, o projeto corria o risco de sofrer atrasos significativos e 
incorrer em multas elevadas devido ao não cumprimento dos prazos acordados no início do 
projeto. Essas multas que poderiam ser aplicadas em caso de não atender os requisitos de 
entrega, poderiam significar na redução drástica do lucro da empresa. 
 
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Conclusão(ões) ou Considerações Finais 
 
Realizar o gerenciamento de custos dentro de um projeto é de extrema importância, já 
que caso seja malfeito, irá impactar diretamente no lucro da empresa que está realizando o 
projeto. No caso do caso tratado neste trabalho, foi possível observar que mesmo sendo feito 
a análise prévia e possuindo banco de dados, houve um aumento de custo de R$ 6.198,72 
que não estava previsto inicialmente, sendo que esse valor teve que ser subtraído do lucro da 
empresa. 
Mesmo com o custo extra, o projeto foi um sucesso, sendo que o valor de prejuízo é 
irrisório quando comparado aos valores tratados em venda de escavadeira de grande porte, 
que está na grandeza de milhões de reais. Condições climáticas ou de pandemia mundial, 
muitas vezes são impossíveis de prever, pois dependem de muitas variáveis que não estão 
no controle dos responsáveis pelo projeto. 
É válido ressaltar também que o projeto durou 24 dias trabalhados, sendo dois dias a 
mais do que o cronograma inicial. Esse atraso poderia ser maior caso o técnico especialista 
em montagem se ausentasse por um período maior, o que poderia ocasionar em não 
cumprimento dos prazos acordados com o cliente, ocasionando multas significativas, afetando 
de forma severa todo o gerenciamento de custos do projeto. 
Com essa montagem, foi possível perceber que em busca da redução de custos, expôs 
o projeto a um alto risco de não cumprir o prazo acordado, sendo que isso implicaria em 
multas significativas. Portanto, é essencial que seja feito a análise de riscos corretamente e 
que não exponha o projeto a riscos altos sem que seja extremamente necessário, já que a 
redução de custos de qualquer forma, pode ser o divisor de águas entre a perpetuação ou 
não de um produto no mercado 
Por fim, o objetivo de análise de gerenciamento de custos proposto pelo trabalho foi 
cumprido, sendo estipulado as atividades, tempo e analisado o orçamento realizado. Foi 
possível compreender as principais dificuldades, que foi os equipamentos auxiliares e uma 
forma de reduzir o impacto causado no orçamento do projeto. 
As condições em que o estudo foi desenvolvido é um caráter comum para a mineração 
em solo brasileiro, já que quase todas elas se encontram em locais afastados de grandes 
centros urbanos, dificultando ainda mais a realização do planejamento. Outras variáveis como 
políticasinternas e externas dos clientes, sazonalidade, contrato realizado e logística, vão 
depender de cada projeto, já que será uma condição única para cada um. Isso demonstra que 
mesmo que tenha um banco de dados amplo de outros produtos similares, cada projeto terá 
suas particularidades a serem tratadas. 
 
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em 
Gestão de Projetos – 2024 
 
 
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Agradecimento 
 
Agradeço a Deus e minha família por me proporcionarem e me apoiarem durante mais 
este passo em minha trajetória. Agradeço a todos também que de forma direta ou indireta me 
auxiliaram durante a realização deste MBA. 
 
Referências 
 
Cardoso, D. R., Ziviani, F., & Duarte, L. O. B. (2017). Gerenciamento de Projetos: Uma Análise 
da Maturidade do Setor de Mineração. Revista De Gestão E Projetos, 8(1), 01–15. 
https://doi.org/10.5585/gep.v8i1.438 
MCGraw-Hill Interamericana do Brasil Ltda. 2009. Gerenciamento de projetos – O processo 
gerencial. 4ed. São Paulo, SP, Brasil. 
Moreira, A. M., da Silva, R. S., & Palma, M. A. M. (2010). Análise de Gerenciamento de Tempo 
Aplicado a um Projeto de Petróleo. Revista De Gestão E Projetos, 1(2), 128–146. 
https://doi.org/10.5585/gep.v1i2.19 
Project Management Institute [PMI]. 2017. Um guia do conhecimento em gerenciamento de 
Projetos. 6ed. Project Management Institute, Newton Square, PA, EUA. 
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Projetos. 7ed. Project Management Institute, Newton Square, PA, EUA. 
Slack, N.; Chambers, S. e Johnston, R. (2002). Administração da produção. 2ed.. Editora 
Atlas S.A., São Paulo, SP, Brasil. 
 
 
 
 
 
 
 
https://doi.org/10.5585/gep.v8i1.438
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Gestão de Projetos – 2024 
 
 
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Apêndice A – Diagrama Gantt da montagem da escavadeira