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Escoamento multifásico Elevação Ar,ficial de Petróleo Introdução • O escoamento do petróleo na coluna de produção dos poços e nos dutos de superfície ocorre normalmente com mais de uma fase presente: uma fase líquida (óleo e água) e outra gasosa. • No escoamento multifásico, o gás e o líquido não escoam com a mesma velocidade. O gás tem a tendência de adquirir velocidade mais alta que o líquido, tanto no escoamento vertical (na coluna de produção) como no horizontal (nas tubulações de superfície) e isto tem conseqüências sobre o comportamento de pressão nas tubulações. • No estudo do escoamento multifásico, é comum tratar dos padrões de escoamento, hold-up e escorregamento entre as fases. Padrões de escoamento multifásico vertical Padrões de escoamento multifásico vertical •Bolha - fase gasosa presente através de pequenas bolhas dispersas no meio do líquido. Ocorre normalmente próximo ao fundo do poço e tem pouco efeito no gradiente de pressão (a fase líquida é a fase contínua). Padrões de escoamento multifásico vertical • Golfada - a maior liberação de gás que está em solução, devido à redução da pressão ao longo da coluna, formam bolsões de gás, com diâmetros próximos ao da tubulação, separados por golfadas de líquido. Tanto a fase líquida quanto a fase gasosa influenciam no gradiente de pressão (a fase líquida é a fase contínua). Padrões de escoamento multifásico vertical • Transição - à medida que a mistura vai subindo, com menores pressões, o volume de gás aumenta rapidamente. A velocidade do líquido aumenta, ele começa a se dispersar na fase gasosa e a golfada de líquido entre os bolsões de gás tende a desaparecer (a fase gasosa influencia mais que a fase líquida no gradiente de pressão). Padrões de escoamento multifásico vertical Anular-nevoeiro - a quantidade e a velocidade do gás são muito altas e quase todo o líquido é carreado pelo gás, sob a forma de gotículas, não influenciando no gradiente de pressão (a fase gasosa é a fase contínua). Padrões de escoamento multifásico horizontal • O escoamento multifásico horizontal dos fluidos do petróleo pelas tubulações de superfície apresenta também diferentes arranjos de fases, principalmente pela diferença de velocidade entre as fases. Padrões de escoamento multifásico horizontal • Segregado - apresenta as fases líquida e gasosa ocupando espaços bem definidos da tubulação e divide-se em três padrões: estratificado e ondulado, em que a fase líquida ocupa a parte inferior da tubulação (com diferença apenas no grau de ondulação da interface gás-líquido), e anular, em que o gás passa pelo interior do líquido, havendo uma completa separação entre ambos (gás pelo núcleo e líquido junto às paredes da tubulação). Padrões de escoamento multifásico horizontal • Intermitente - No tipo golfada, ocorre formação de bolsões de gás separadas por volumes de líquido, que são deslocados pelos bolsões de gás, num escoamento intermitente chamado golfadas. No tipo tampão, os bolsões de gás quase se interligam, mas se mantêm separados por tampões de líquido. Padrões de escoamento multifásico horizontal • Distribuído - divide-se em bolha e nevoeiro. O tipo bolha consiste num grande número de bolhas dispersas de modo mais ou menos homogêneo no meio líquido, tendo a fase líquida como fase contínua. O tipo nevoeiro tem a fase gasosa como fase contínua, que, em alta velocidade, arrasta as gotículas de líquido dispersas no meio gasoso. Hold-up (fração de residência) Massa específica de uma mistura líquido-gás • O hold-up é uma variável de grande importância, porque permite calcular as propriedades médias do fluido. Assim, propriedades como densidade e viscosidade da mistura são calculadas como média das propriedades individuais de cada fase, ponderada pelo hold-up. • A massa específica de uma mistura líquido-gás deve ser também calculada com base no hold-up, conforme a equação a seguir: Perda de carga no escoamento multifásico Perfil de pressão em escoamento multifásico horizontal Exemplo • Calcular a perda de carga e o gradiente de pressão em cada trecho de tubulação de um poço de petróleo de um campo marítimo, conforme ilustração a seguir: Exemplo Garantia de escoamento • Um dos grandes problemas relacionados ao escoamento dos fluidos do petróleo é a deposição de materiais nas linhas de fluxo ou tubulações de escoamento, que diminuem ou interrompem por completo a capacidade de escoamento desses dutos. • No processo de elevação e escoamento do petróleo, a garantia de escoamento compreende as atividades relacionadas à previsão, prevenção e remoção dessas ocorrências, visando a garantir o escoamento pleno e otimizado, com o máximo de produção pelo menor custo possível. Principais problemas relacionados ao escoamento do petróleo Hidratos são compostos cristalinos formados por água e gás natural e assemelham-se com o gelo, podendo bloquear o escoamento dos fluidos do petróleo pelo interior das tubulações Principais problemas relacionados ao escoamento do petróleo Principais problemas relacionados ao escoamento do petróleo Os Asfaltenos são compostos polinucleares, aromáticos com alto peso molecular, contendo carbono, hidrogênio, oxigênio, nitrogênio, enxofre e metais pesados como o vanádio e o níquel. São sólidos de cor marrom-escuro ou preta. Ao contrário das parafinas, não fundem. Depositam-se devido à queda de pressão (e não de temperatura). Principais problemas relacionados ao escoamento do petróleo • Incrustações são as deposições graduais em dutos e equipamentos de materiais inorgânicos presentes na água, decorrentes de precipitação de sais ou óxidos. Principais problemas relacionados ao escoamento do petróleo • Os principais ânions causadores de incrustações são os carbonatos, bicarbonatos e sulfatos, enquanto os principais cátions com os quais combinam são o cálcio, bário e estrôncio. • Assim, as incrustações mais comuns nos sistemas de produção de petróleo são as de carbonato de cálcio (CaCO3), sulfato de cálcio (CaSO4), sulfato de bário (BaSO4) e sulfato de estrôncio (SrSO4). Podem haver também depósitos produzidos pela precipitação de ferro, gerando óxidos de ferro quando em presença de oxigênio dissolvido, de sulfeto, com a formação ou presença de gás sulfídrico, de sílica e silicatos e, em alguns casos, de sais de magnésio. Principais problemas relacionados ao escoamento do petróleo • Corrosão nas tubulações são os depósitos produzidos pela precipitação de ferro, gerando óxidos de ferro quando em presença de oxigênio dissolvido, que podem restringir ou mesmo bloquear o escoamento dos fluidos do petróleo pelo interior das tubulações. Principais problemas relacionados ao escoamento do petróleo Parafinas são misturas de vários componentes de alto peso molecular que precipitam do petróleo, principalmente devido ao abaixamento da sua temperatura. Previsão, prevenção e remoção de parafinas Previsão de parafinas • A exploração de petróleo em campos marítimos, principalmente os de águas profundas, enfrenta o processo de cristalização de parafinas causada pela redução da temperatura e elevadas pressões operacionais. A Temperatura de Início de Aparecimento de Cristais (TIAC) representa a temperatura na qual os primeiros cristais de parafina saem da solução, provocando mudanças no comportamento do petróleo. Se a temperatura no escoamento permanecer acima da TIAC não ocorrerá precipitação de cristais de parafinas. Prevenção e remoção de parafinas • Para prevenir ou remover as parafinas já formadas utilizam-se injeção de inibidores, passagem de pigs e operações de Sistema Gerador de Nitrogênio (SGN). • https://www.youtube.com/watch?v=gnE-fIDw5JM • https://www.youtube.com/watch?v=MfjJl-0gM-o • https://www.youtube.com/watch?v=zi5Tf8W9AP4 https://www.youtube.com/watch?v=gnE-fIDw5JMhttps://www.youtube.com/watch?v=MfjJl-0gM-o https://www.youtube.com/watch?v=zi5Tf8W9AP4 Prevenção e remoção de parafinas • O Sistema Gerador de Nitrogênio (SGN) consiste em misturar dois sais, o cloreto de amônio e o nitrito de sódio, que produzem nitrogênio, cloreto de sódio e calor. Essa mistura gera calor suficiente para derreter a parafina dos dutos de escoamento de petróleo, devido à grande formação de nitrogênio na reação. Cada litro de solução concentrada de SGN é capaz de produzir 100 litros de gás nitrogênio. A temperatura alcança 100 °C durante a formação do nitrogênio.