O que define a periodicidade de uma manuteno preventiva

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O que define a periodicidade de uma manutenção preventiva?
Os intervalos entre as manutenções realizadas conhecidas como periodicidades, são aspectos de extrema importância no planejamento das manutenções, sejam elas preventivas ou preditivas.
I) Qual a diferença entre manutenção preventiva e preditiva e quais suas vantagens e desvantagens?
Preventiva: Na preventiva, o cronograma de ações é feito baseado em períodos, sem avaliar a estrutura e o estado da máquina. 
Desvantagens: Pode se tornar um processo caro, se não realizada, pode causar uma organização bagunçada do estoque de peças e elementos de manutenção, quando não bem planejada, pode causar diminuição na qualidade dos serviços, além de atrasos na produção.
Preditiva: Na preditiva, as ações de manutenção são baseadas na inspeção sistemática e na observação frequente das modificações dos parâmetros ou condições de desempenho das máquinas e equipamentos.
Desvantagens: Alto custo envolvido na compra de equipamentos e treinamentos; Erro na escolha da técnica para equipamentos que não são críticos.
II) Quais são as habilidades profissionais exigidas pela indústria para um técnico em manutenção?
Conhecimentos sobre os equipamentos em uso, entendimento dos processos e técnicas de manutenção, dos princípios da gestão de ativos, das melhores práticas no chão de fábrica, do gerenciamento de riscos, entre outros. Atualmente, além de habilidades manuais, experiência e intuição, os mecânicos profissionais devem ter competências mais amplas, que envolvem o conhecimento de softwares, habilidades de comunicação para realizar um bom atendimento aos clientes e constante atualização em relação às novidades que aparecem no mercado.
III) Quais são as principais técnicas para análise de falhas utilizadas, atualmente, na indústria?
Sendo assim, vamos entender sobre 5 principais ferramentas e métodos que são fundamentais para essa análise de falhas.
· Análise: os 5 porquês.
· Análise: Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe).
· Análise: Árvore Lógica das falhas.
· Análise: Diagrama de Pareto.
· Análise: Diagnóstico IA.
O que define a periodicidade 
de uma manutenção 
preven
tiva
?
 
Os intervalos entre as manutenções realizadas conhecidas como 
periodicidades, são aspectos de extrema importância no planejamento das 
manutenções, sejam elas preventivas ou preditivas
.
 
 
I)
 
Qual a diferença entre manutenção preventiva e preditiva e 
quais suas vantagens e desvantagens?
 
Preventiv
a
:
 
Na
 
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, o cronograma
 
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ode se tornar um processo caro
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se
 
não realizada, 
pode causar uma organização bagunçada
 
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o
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não bem planejada, pode causar 
diminuição na qualidade dos serviços, além de atrasos na produçã
o
.
 
Preditiv
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o
 
são baseadas na 
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dos parâmetros ou condições
 
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desempenho das máquinas e 
equipamentos
.
 
Desvantagens:
 
Alto custo en
volvido na compra de equipamentos e 
treinamentos; Erro na escolha da técnica para equipamentos que não 
são críticos
.
 
II)
 
Quais são as habilidades profissionais exigidas pela indústria 
para um técnico em manutenção?
 
Conhecimentos sobre os equipamentos em uso, entendimento dos 
processos e técnicas de
 
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o
, dos p
rincípios da gestão de 
ativos, das melhores práticas no chão de fábrica, do gerenciamento 
de riscos, entre outro
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.
 
Atualmente, além de
 
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s
 
manuais, 
experiência e intuição,
 
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profissionais devem
 
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mais amplas, que envolvem
 
o conhecimento de 
softwares,
 
habilidade
s
 
de comunicação para realizar um bom 
atendimento aos clientes e constante atualização em relação às 
novidades que aparecem no mercado
.
 
III)
 
Quais são as principais técnicas para análise de falhas 
utilizadas, atualmente, na indústria?
 
Sendo assim, vamos entender sobre 5
 
principais
 
ferramentas e 
métodos que
 
são
 
fundamentais para essa
 
análise de falhas.
 
·
 
Análise
:
 
os
 
5 porquês.
 
·
 
Análise
: Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe)
.
 
·
 
Análise
: Árvore Lógica das
 
falhas
.
 
·
 
Análise
: Diagrama de Pareto.
 
O que define a periodicidade de uma manutenção preventiva? 
Os intervalos entre as manutenções realizadas conhecidas como 
periodicidades, são aspectos de extrema importância no planejamento das 
manutenções, sejam elas preventivas ou preditivas. 
 
I) Qual a diferença entre manutenção preventiva e preditiva e 
quais suas vantagens e desvantagens? 
Preventiva: Na preventiva, o cronograma de ações é feito 
baseado em períodos, sem avaliar a estrutura e o 
estado da máquina. 
Desvantagens: Pode se tornar um processo caro, se não realizada, 
pode causar uma organização bagunçada do estoque de peças e 
elementos de manutenção, quando não bem planejada, pode causar 
diminuição na qualidade dos serviços, além de atrasos na produção. 
Preditiva: Na preditiva, as ações de manutenção são baseadas na 
inspeção sistemática e na observação frequente das modificações 
dos parâmetros ou condições de desempenho das máquinas e 
equipamentos. 
Desvantagens: Alto custo envolvido na compra de equipamentos e 
treinamentos; Erro na escolha da técnica para equipamentos que não 
são críticos. 
II) Quais são as habilidades profissionais exigidas pela indústria 
para um técnico em manutenção? 
Conhecimentos sobre os equipamentos em uso, entendimento dos 
processos e técnicas de manutenção, dos princípios da gestão de 
ativos, das melhores práticas no chão de fábrica, do gerenciamento 
de riscos, entre outros. Atualmente, além de habilidades manuais, 
experiência e intuição, os mecânicos profissionais devem ter 
competências mais amplas, que envolvem o conhecimento de 
softwares, habilidades de comunicação para realizar um bom 
atendimento aos clientes e constante atualização em relação às 
novidades que aparecem no mercado. 
III) Quais são as principais técnicas para análise de falhas 
utilizadas, atualmente, na indústria? 
Sendo assim, vamos entender sobre 5 principais ferramentas e 
métodos que são fundamentais para essa análise de falhas. 
 Análise: os 5 porquês. 
 Análise: Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe). 
 Análise: Árvore Lógica das falhas. 
 Análise: Diagrama de Pareto.