Manutenção 2

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Situação Finalizada Iniciado terça-feira, 8 set. 2026, 21:24 Concluído terça-feira, 8 set. 2026, 21:38 Duração 13 minutos 50 segundos Questão 1 Completo Vale 0,60 ponto(s). Cada um dos oito pilares da manutenção apresenta seus objetivos, dos quais devem ser atendidos para atingir a qualidade total esperada da TPM. Um dos objetivos mais importantes consiste no aumento da eficiência global dos equipamentos (Overall Equipament Effectiveness [OEE]), que por consequência, irá aumentar a disponibilidade operacional. Com base em seu conhecimento, o objetivo citado no texto é uma das metas de qual pilar listado abaixo? a. Da manutenção da qualidade. b. Da melhoria específica. Da manutenção autônoma. d. Da manutenção planejada. e. Da educação e treinamento. Sua resposta está correta. Questão 2 Completo Vale 0,60 ponto(s). Com a aplicação do RCM, uma série de vantagens poderão ser obtidas para o seu sistema, máquina ou equipamento. É importante que as vantagens sejam consideradas nos "ganhos" do projeto para que se possa controlar, quantitativamente, o quanto essa melhoria trouxe de benefícios. A respeito dos benefícios citados, leia as afirmações abaixo e assinale a única alternativa correta. a. Redução da motivação do pessoal e geração de senso de equipe. b. Minimização da vida útil dos equipamentos. Menor compartilhamento dos problemas de manutenção. d. Melhoria das condições ambientais e de segurança. e. Menor custo/benefício com a adoção do tipo de manutenção adequado. Sua resposta está correta.Questão 3 Completo Vale 0,60 ponto(s). A NBR 5462 de novembro de 1994 realiza uma ampla discussão a respeito dos principais conceitos e terminologias que rodeiam a confiabilidade e a mantenabilidade dos equipamentos. Dentre os conceitos apresentados e discutidos temos, por exemplo, os tipos de manutenção, bem como conceitos básicos relacionados à manutenção. A respeito desses conceitos básicos, leia as afirmações abaixo e assinale a única alternativa correta. a. Falha: desvio de uma característica de um item em relação a seus requisitos. b. Defeito: função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para prover um dado serviço. Função requerida: o estado de item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida e, normalmente, ocorre depois da falha, mas também pode existir sem uma falha anterior. d. Pane: evento caracterizado pelo término da capacidade de um item de desempenhar a função requerida. e. Item: qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento ou sistema que possa ser considerado individualmente. Sua resposta está correta. Questão 4 Completo Vale 0,60 ponto(s). Existem dois tipos de manutenção corretiva: emergencial e programada. A manutenção corretiva emergencial pode apresentar uma série de desvantagens para a organização. Por outro lado, a manutenção corretiva programada pode apresentar benefícios se algumas condições forem satisfeitas. Dentre essas condições, está: a. A falha apresenta risco baixo para os funcionários, instalação, meio ambiente, cliente e usuário. b. A falha provoca baixa deterioração do produto final. C. A qualidade não é um objetivo de desempenho da organização. d. As empresas precisam produzir alto volume, por isso, devem operar até falhar. e. A impossibilidade de compatibilizar a necessidade de intervenção com os interesses da produção. Sua resposta está correta.Questão 5 Completo Vale 0,60 ponto(s). Grande parte das despesas com o equipamento instalado recai em custos de manutenção, de modo que nenhuma ação de manutenção deve ser realizada se não estiver financeiramente respaldada. As empresas tendem a acompanhar apenas os custos de intervenção, mas devem acompanhar o custo global. custo global de manutenção é igual a soma de alguns fatores, são eles: a. Custo direto + custo indireto + custo de perda de produção. b. Custo direto + custo indireto + custo de efeito da manutenção inadequada. Custo de perda de produção + custo de efeito da manutenção inadequada. d. Custo direto + custo de perda de produção + custo de efeito da manutenção inadequada. e. Custo direto + custo indireto + custo de perda de produção + custo de efeito da manutenção inadequada. Sua resposta está correta. Questão 6 Completo Vale 0,60 ponto(s). Manutenção Centrada na Confiabilidade (do inglês Reliability Centred Maintenance RCM) foi desenvolvida entre as décadas de 1960 e 1970, mas apenas em 1978 ela iniciou de fato, com a publicação de um livro de mesmo nome pelo Departamento de Defesa dos Estados Unidos, no qual foram lançadas diretrizes para um gerenciamento eficiente de equipamentos por meio da análise de suas possíveis falhas. A RCM apresenta objetivos bem claros, são eles: Preservar as funções do sistema; II- Identificar modos de falha que influenciam tais funções; III- Seguir os preceitos estabelecidos pelos 8 pilares da IV- Identificar a importância de cada falha funcional; V- Definir tarefas preventivas em relação às falhas funcionais. Assinale a alternativa que contenha apenas objetivos corretos da RCM. a. Apenas II, III e IV. b. Apenas I, III, IV e V. Apenas I, II, III e V. d. Apenas I, II, III, IV e V. e. Apenas I, II, IV e V. Sua resposta está correta.Questão 7 Completo Vale 0,60 ponto(s). As máquinas e equipamentos estão constantemente sujeitos a perdas; dessa forma, é importante identificar, mensurar, mitigar e eliminar (se possível) essas perdas. Na existem seis grandes perdas. A seguir estão apresentadas algumas dessas perdas. Leia atentamente cada uma das perdas e faça o que se pede. () Perdas por quebras devido a falhas; () Perdas durante setup e ajustes; () Perdas por ausência de equipamentos; () Perdas devido a pequenas paradas ou operações; () Perdas por queda de velocidade de produção; () Perdas por falta de mão de obra. Assinale V para as perdas corretas (verdadeiras) e F para as perdas erradas (falsas). a. V,F,V,V,F,V. b. F,F,V,V,F,V. d. V,V,F,V,V,F. e. V,F,F,V,V,F. Sua resposta está correta. Questão 8 Completo Vale 0,60 ponto(s). Adotar um processo sistematizado de análise de falhas é importante para o aumento da confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos. Sobre este processo, pode-se afirmar que: a. A equipe formada para fazer uma análise de falhas deve ser composta exclusivamente por técnicos especializados em uma área de conhecimento determinada pela empresa. b. processo de análise de falhas não é adequado à manutenção corretiva não planejada, uma vez que, neste tipo de manutenção, não existe tempo hábil para análise, já que as ações são emergenciais. C. Antes de iniciar a análise das falhas, é necessário planejar as ações, ou seja, definir a abrangência da análise, formar o grupo de trabalho, planejar as reuniões e reunir a documentação necessária. d. A primeira ação do processo deve ser analisar os efeitos das falhas para os profissionais, clientes, meio ambiente e instalação. e. 0 processo de análise de falhas só é bem-sucedido se a empresa adota como estratégia de melhoria a eliminação da causa de uma falha. Sua resposta está correta.Questão 9 Completo Vale 0,60 ponto(s). A manutenção industrial teve seu surgimento no século XVI, quando a produção industrial começou a crescer, de modo que manter as máquinas em pleno funcionamento era de grande importância. Com a Segunda Guerra Mundial (a partir de 1939), a manutenção industrial tornou-se ainda mais necessária, fazendo com que fossem desenvolvidas técnicas de planejamento, organização e controle das manutenções. A evolução da manutenção pode ser dividida em algumas gerações. A respeito do assunto, assinale a alternativa correta. a. Segunda geração: ocorre a partir de 2005, em que o foco é a gestão de ativos, que devem produzir em sua capacidade máxima para obter o melhor retorno. A manutenção preditiva ganha ainda mais atenção com o monitoramento das condições de forma on e off-line. b. Terceira geração: entre os anos 1950 e 1970, houve aumento da mecanização e necessidade de maior disponibilidade, confiabilidade e produtividade. Os custos de manutenção começaram a se elevar e surgiu o conceito de manutenção preventiva. C. Quinta geração: caracterizada por minimização de manutenções corretivas e preventivas, análise de falhas, preocupação com segurança e meio ambiente, gerenciamento de ativos. d. Primeira geração: abrange o período antes da Segunda Guerra Mundial, quando os equipamentos eram simples. A produtividade não era prioridade, então, eram realizados apenas serviços de limpeza e lubrificação, além de reparos após a quebra, caracterizando uma manutenção corretiva não programada. e. Quarta geração: inicia a partir da década de 1970, quando o sistema just in time fazia com que pequenas pausas para manutenção paralisassem a fábrica. A necessidade de monitoramento de condições deu origem à manutenção preditiva, facilitada pelo uso de tecnologias. Sua resposta está correta.Questão 10 Completo Vale 0,60 ponto(s). Na para a eliminação das seis grandes perdas do equipamento, implementam-se as oito atividades seguintes, designadas como "oito pilares de sustentação do desenvolvimento da A seguir são apresentados alguns dos pilares. Leia as afirmações e faça o que se pede. Manutenção autônoma; II- Manutenção não planejada; III- Melhorias específicas; IV- Educação e treinamento; V- Controle final. São pilares da TPM apenas o que se apresenta em: a. Apenas I, e III. b. Apenas I, III e IV. Apenas II, III e V. d. Apenas II, III e IV. e. Apenas I, II, III, IV e V. Sua resposta está correta.