AB13 - CLIQUE AQUI PARA REALIZAR A PROVA CURRICULAR disc 69- GESTÃO DA MANUTENÇÃO 1

Prévia do material em texto

Situação Finalizada
Iniciado terça-feira, 8 set. 2026, 12:43
Concluído quarta-feira, 9 set. 2026, 07:05
Duração 18 horas 22 minutos
Questão 1
Completo
Vale 0,60 ponto(s).
O momento em que uma falha surge no equipamento, sem comprometer por completo seu funcionamento, mas diminuindo
sua performance, pode ser chamado de: 
a. Falha funcional.
b. Tempo de operação.
c. Dano colateral.
d. Falha potencial.
e. Dano auxiliar.
Sua resposta está correta.
Questão 2
Completo
Vale 0,60 ponto(s).
Na RCM, seis curvas de falha podem ser usadas para caracterizar a vida dos equipamentos, conforme mostra a figura
abaixo. Essas curvas foram levantadas pela United Airlines ao longo de 30 anos. Os valores nas colunas representam os
resultados dos estudos da United Airlines (UAL), em 1968, da Bromberg da Suécia, para aviões, em 1973, e da Marinha dos
Estados Unidos (US Navy), para navios, em 1982.
Figura 1 - Tipos de curvas de falhas
Fonte: Kardec e Nascif (2009).
A respeito dos padrões de curva apresentados, leia as afirmativas a seguir e assinale a única correta.
a. Padrão C: tem probabilidade constante de falha, com um aumento significativo no final da vida útil devido ao
desgaste ou, então, um aumento gradual ao longo de toda a vida útil. É comum em equipamentos que tenham
contato com produtos e fluidos de processos.
b. Padrão B: é a curva da banheira, onde há uma grande ocorrência de falhas no início da operação, seguida por uma
frequência menor constante e, finalmente, um aumento pela degradação ou por desgaste do equipamento.
c. Padrão A: baixa probabilidade de falha inicial, seguida de um rápido aumento até atingir um patamar constante. É
comum em sistemas complexos, como hidráulicos e pneumáticos, e a maior influência se dá pelo conhecimento
técnico dos operadores de manutenção, com a substituição de operadores mais qualificados por menos
qualificados.
d. Padrão D: aumento lento e gradual da probabilidade de falha, sem uma idade definida ou identificada de desgaste. É
comum em equipamentos com erosão, corrosão e fadiga.
e. Padrão E: probabilidade constante para qualquer idade do equipamento, apresentando falha aleatória. É comum em
equipamentos nos quais não há trabalho de manutenção, como elementos rodantes de rolamentos e bulbos de
lâmpadas incandescentes.
Sua resposta está correta.
Questão 3
Completo
Vale 0,60 ponto(s).
O modelo de estruturação do plano de manutenção deve contemplar os seguintes itens em forma de formulário:
Equipamento; Serviço; Tarefa; Dependência; Recursos humanos; Recursos materiais; Duração; Quando. A respeito do plano
de estruturação, leia as etapas abaixo e número de 1 a 9 a ordem correta de execução.
( ) Definir a dependência entre as tarefas para definir a ordem de execução;
( ) Identificar o equipamento;
( ) Definir a quantidade de cada recurso humano;
( ) Descrever todas as tarefas necessárias para a conclusão do serviço;
( ) Estimar a duração de cada tarefa;
( ) Definir o(s) serviço(s) a ser(em) realizado(s);
( ) Identificar a competência relacionada ao recurso humano necessário para cada tarefa;
( ) Definir a quantidade de cada recurso material;
( ) Definir os recursos materiais necessários à conclusão da tarefa.
Assinale a alternativa que apresente a sequência correta.
a. 7, 4, 8, 1, 6, 5, 3, 9 e 2.
b. 9, 1, 5, 6, 7, 4, 2, 3 e 8.
c. 8, 3, 6, 9, 2, 1, 5, 4 e 7.
d. 1, 6, 7, 4, 2, 8, 3, 5 e 9.
e. 4, 1, 6, 3, 9, 2, 5, 8 e 7.
Sua resposta está correta.
Questão 4
Completo
Vale 0,60 ponto(s).
Questão 5
Completo
Vale 0,60 ponto(s).
A TPM deve ser operacionalizada na organização como um todo; caso a dimensão organizacional não permita tanta
flexibilidade de adoção da TPM, é importante estabelecer áreas para uma implantação piloto que, posteriormente, será
estendida para toda a organização. Cada uma das 4 fases da TPM apresenta suas etapas específicas junto com os
elementos básicos que constituem cada fase. Considerando a fase de “preparação”, leia as afirmações abaixo e assinale a
alternativa que contenha um elemento básico associado a esta etapa em específico.
a. Eliminar as grandes perdas por meio de pequenos grupos multifuncionais.
b. Busca de máxima eficiência produtiva dos equipamentos já existentes.
c. Minimização das ineficiências em novos produtos, processos e equipamentos.
d. Formação de comitês e pequenos grupos.
e. Maximização da eficiência administrativa.
Sua resposta está correta.
Qual das alternativas abaixo é uma desvantagem da manutenção preditiva? 
a. Aplicável somente em empresas de grande porte.
b. Dados não são confiáveis.
c. Tempo elevado de máquina parada.
d. Aumento nos casos de manutenção preventiva.
e. Custos elevados com ferramentas sofisticadas.
Sua resposta está correta.
Questão 6
Completo
Vale 0,60 ponto(s).
Você já se perguntou quanto se gasta em manutenção? Essa é a pergunta feita pela maioria dos gestores de manutenção,
esta pergunta deve ser realizada, pois o custo é um indicador importante de ser monitorado e controlado. O gasto nas
instalações de uma indústria é dividido, em algumas parcelas. Leia as parcelas apresentadas abaixo e assinale V
(Verdadeiro) para a(s) parcela(s) que de fato compõe o custo de manutenção. Assinale F (falso) para a(s) parcela(s) que não
compõem o custo de manutenção.
( ) Despesas de instalação;
( ) Despesas com equipamentos instalados;
( ) Tecnologia ou conhecimento adequado;
( ) Despesas de busca de mão de obra.
Está correto a alternativa:
a. V, V, F, V.
b. F, V, F, V.
c. V, F, F, V.
d. F, F, V, V.
e. V, V, V, F.
Sua resposta está correta.
Questão 7
Completo
Vale 0,60 ponto(s).
A TPM apresenta 4 fases de implementação. Essas quatro fases estão associadas a 12 etapas. Cada uma das fases
abrange uma decisão ou uma ação importante que deve ser fundamentalmente realizada para se obter o sucesso da
implementação. Abaixo, são apresentadas as 4 fases de implementação, leia-as abaixo e faça o que se pede:
( ) Consolidação;
( ) Introdução;
( ) Implantação;
( ) Preparação.
De acordo com seu conhecimento, a ordem correta das etapas de implementação da TPM é:
a. 4, 1, 3 e 2.
b. 4, 2, 3 e 1.
c. 3, 2, 4 e 1.
d. 1, 4, 2 e 3.
e. 2, 1, 3 e 4.
Sua resposta está incorreta.
Questão 8
Completo
Vale 0,60 ponto(s).
Na TPM, para a eliminação das seis grandes perdas do equipamento, implementam-se as oito atividades seguintes,
designadas como “oito pilares de sustentação do desenvolvimento da TPM''. A seguir são apresentados alguns dos pilares.
Leia as afirmações e faça o que se pede.
I- Manutenção autônoma;
II- Manutenção não planejada;
III- Melhorias específicas;
IV- Educação e treinamento;
V- Controle final.
São pilares da TPM apenas o que se apresenta em:
a. Apenas I, II, III, IV e V.
b. Apenas II, III e V.
c. Apenas II, III e IV.
d. Apenas I, II e III.
e. Apenas I, III e IV.
Sua resposta está correta.
Questão 9
Completo
Vale 0,60 ponto(s).
Alguns fatores devem ser levados em consideração para a definição da melhor estratégia de manutenção industrial. Após a
análise desses fatores, é escolhida a melhor estratégia de manutenção industrial: corretiva, preventiva ou preditiva. Em
alguns casos, também é indicada a manutenção detectiva. A respeito dos tipos de manutenção, leia as afirmações abaixo e
assinale a alternativa correta.
a. A manutenção corretiva é efetuada após a ocorrência de uma pane, quando o componente é usado até a sua
exaustão.
b. A manutenção preditiva é realizada de forma planejada, em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios
específicos, em equipamentos que não estejam em falha.
c. A manutenção preventiva aplica, de forma planejada e sistemática, técnicas de análise com o objetivo de reduzir ao
mínimo as manutenções preditiva e corretiva.
d. Manutenção corretiva não programada: corrige desempenho inferior ao esperado, ou seja, defeito que não tenha
implicado falha.
e. Manutenção corretiva programada: corrige uma falha quando ela ocorre, paralisandoas atividades produtivas do
equipamento.
Sua resposta está correta.
Questão 10
Completo
Vale 0,60 ponto(s).
A análise do modo e efeitos de falhas (do inglês Failure Mode and Effects Analysis — FMEA) é um método de análise de
falhas em processos e produtos com o objetivo de prever efeitos indesejados e possibilitar uma tomada de decisão
antecipada que foi desenvolvido pelo exército norte-americano por volta de 1949. Existem quatro tipos de FMEA
(apresentados abaixo). Faça a conexão entre a classificação e sua definição.
1) FMEA de produto ou de projeto;
2) FMEA de processo;
3) FMEA de serviço;
4) FMEA de sistema.
( ) Previne falhas durante a prestação de serviços;
( ) Evita falhas no produto ou no processo decorrente do projeto do produto;
( ) Analisa o design de um produto durante a fase de concepção para evitar falhas por um design deficiente;
( ) Evita falhas no processo, tendo como base as não conformidades das especificações do projeto.
Assinale a alternativa que apresenta a relação correta entre a classificação e a definição de acordo com sua ordem de
correlação.
a. 2, 4, 3 e 1.
b. 3, 1, 4 e 2.
c. 4, 2, 1 e 3.
d. 1, 3, 2 e 4.
e. 3, 2, 1 e 4.
Sua resposta está correta.