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Universidade de Brasília Departamento de Física Física Experimental 1 -Turma 01|23|2023 EXPERIMENTO 1 DENSIDADE DA PLACA GRUPO 7 Guilherme de Sousa Custódio - 232035988 Samara Cardoso de Oliveira – 231013860 Sarah Rayane Sousa Prates - 232006350 Brasília-DF 8 de setembro de 2023 1. Introdução teórica Desde quando foi descoberto o conceito de densidade, essa propriedade associa a razão entre a massa e o volume de um corpo. Em alguns casos pode ser utilizada para a identificar a composição de um determinado objeto, assim como fez Arquimedes, matemático e físico grego, que para confirmar se a coroa de seu rei era realmente de ouro, utilizou como base a densidade para então verificar o questionamento do rei 1. E assim surgiu o princípio de Arquimedes, que associa a força que se aplica a um corpo submerso em um fluído, a densidade, volume de líquido deslocado e gravidade. Entretanto, não é somente por meio de líquidos que se pode determinar a densidade de um corpo. Uma vez que por meio da aferição das dimensões de um corpo é possível calcular o volume do mesmo 2, e junto com a massa determinada por uma balança, encontrar a densidade do sólido. Mas sabe-se que a densidade calculada dessa forma faz com que aumente a margem de erro do resultado, uma vez que os erros instrumentais e aleatórios se propagam por todos os cálculos 3, assim como será demonstrado abaixo neste relatório. 2. Objetivo Tem-se como objetivo determinar, por meio das dimensões e massa, a densidade de uma placa de alumínio e aplicar os conceitos de medidas e erros apresentados em laboratório. 3. Materiais utilizados Placa de alumínio com furo no meio; Paquímetro analógico de resolução 0,1mm + 0,05 mm; Balança digital de resolução 0,1g + 0,1g; Micrômetro de resolução 0,01mm + 0,005mm; 4. Procedimentos e dados experimentais Inicia-se o experimento colocando a placa de alumínio sob a balança digital para determinar sua massa, e então repete-se esse mesmo procedimento quatro vezes e todos os dados são coletados e demonstrados na tabela 1, logo abaixo. Logo após, utiliza-se o paquímetro analógico para medir os dois lados da placa, como também aferir o diâmetro do furo, esse procedimento foi realizado cinco vezes em cada um dos lados e diâmetro do furo, sempre alternando a posição da placa, a fim de analisar todas as variações possíveis em sua forma, e o os resultados encontrados transcritos na tabela 2. Em seguida, para determinar a espessura da placa, utilizamos o micrômetro devido sua maior precisão, e então são coletadas cinco medidas da placa, alternando o local, para considerar as possíveis imperfeições, e na tabela 2 encontra-se esses resultados. Tabela 1: Massa da Placa de alumínio Mn Massa (g) M1 8,5g + 0,1g M2 8,4g + 0,1g M3 8,5g + 0,1g M4 8,5g + 0,1g M5 8,5g + 0,1g Tabela 2: Medidas das dimensões da placa de alumínio Lado A (mm) Lado B (mm) Espessura (mm) Diâmetro do Furo (mm) 40,10 29,50 3,04 12,70 40,15 29,55 3,05 12,75 40,10 29,60 3,04 12,70 40,10 29,50 3,03 12,75 40,15 29,55 3,04 12,70 5. Análise de dados 5.1. Determinação da massa Para determinar a massa foi utilizado a seguinte expressão: M = (Mm ± ΔM) u, onde Mm é a média aritmética das massas encontradas da placa e ΔM e o erro experimental absoluto, representado pela expressão ΔM = ΔM Instrumental + ΔM Aleatório. O resultado de Mm encontrado foi: Mm = (8,5 + 8,4 + 8,5 + 8,5 + 8,5) / 5 ------- > Mm = 8,48 g Considerando apenas os números significativos foi utilizado Mm como 8,5 g. Para calcular o erro experimental absoluto foi considerado como valor do erro instrumental 0,1 g, com base na resolução da balança, e o erro aleatório calculado por meio da fórmula abaixo, onde ΔX é igual ao erro aleatório e k uma constante que para simplificar os cálculos foi adotado o valor 1. Sendo assim o erro aleatório encontrado foi: Ãm = √((4•(8,50 - 8,48)2 + (8,40 – 8,48 )2 )) > Ãm = √0,004 > Ãm = 0,014 g √5•(5-1) √20 ΔM Aleatório = 1 • 0,014 g = 0,014 g Logo, o erro experimental absoluto arredondado para considerar apenas algarismos significativos é igual a: ΔM = 0,1 + 0,01 g = 0,011 g = 0,1 g Com isso temos como erro relativo o resultado de: Em = ΔM = 0,1 = 0,01 • 100 = 1% Mm 8,48 Tabela 3: Resultado da medida da massa (g) Valor médio (Mm) Erro Instrumental Erro Aleatório Erro Experimental (ΔM) Resultado Experimental 8,48 g 0,1 g 0,014 g 0,1 g 8,48 g + 0,1 g 5.2. Determinação do Volume Para calcular o volume da placa é necessário primeiro calcular a medida média e Erro experimental de cada um dos dados obtidos com o paquímetro e micrômetro, e então assim efetuar as operações para encontrar o volume correspondente da placa. Cálculos para encontrar o resultado experimental do lado A: Am = (40,10 + 40,15 + 40,10 + 40,10 + 40,15)/5 > Am = 40,12 mm ΔA Aleatório = √((3•(40,10 – 40,12)2 + (40,15 – 40,12)2 )) √5•(5-1) ΔA Aleatório = √0,0013/√20 = 0,008 mm= 0,01 mm ΔA Experimental= ΔA Aleatório + ΔA Instrumental = 0,01 + 0,0,5 = 0,06 mm Logo o resultado experimental do lado A é igual a: 40,12 mm + 0,06mm Cálculos para encontrar o resultado experimental do lado B: Bm = (29,50 + 29,55 + 29,60 + 29,55 + 29,50) /5 > Bm = 29,54 mm ΔB Aleatório = √((2•(29,50 – 29,54)2 + 2•(29,55 – 29,54)2 + (29,60 – 29,54)2 )) √5•(5-1) ΔB Aleatório = √0,007/√20 = 0,018 mm = 0,02mm ΔB Experimental= ΔB Aleatório + ΔB Instrumental = 0,02 + 0,05 = 0,07 mm Logo o resultado experimental do lado B é igual a: 29,54 mm + 0,07mm Cálculos para encontrar o resultado experimental da espessura da placa: Em = (3,04 + 3,05 + 3,03 + 3,04 + 3,04)/5 > Em = 3,04 mm ΔE Aleatório = √(3•(3,04 - 3,04)2 + (3,05 - 3,04)2 + (3,03 - 3,04)2)) √5•(5-1) ΔE Aleatório = √0,0002/√20 = 0,003 mm ΔE Experimental= ΔE Aleatório + ΔE Instrumental = 0,003 + 0,005 = 0,008 mm = 0,01 mm Logo o resultado experimental da espessura da placa de alumínio é igual a: 3,04 mm + 0,005 mm Cálculos para encontrar o resultado experimental do diâmetro da placa: Dm = (12,70 + 12,70 + 12,75 + 12,70 + 12,75) /5 > Dm = 12,72 mm ΔD Aleatório = √((3•(12,70 - 12,72)2 + 2•(12,75 - 12,72)2)) √5•(5-1) ΔD Aleatório = √0,003/√20 = 0,01 mm ΔD Experimental= ΔD Aleatório + ΔD Instrumental = 0,01 + 0,05 = 0,06 mm Logo o resultado experimental da espessura da placa de alumínio é igual a: 12,72 mm + 0,06 mm Tabela 4: Resultados das medidas de dimensão Valor médio Erro Instrumental Erro Aleatório Erro Experimental Resultado Experimental Lado A 40,12 mm 0,05 mm 0,01 mm 0,06 mm 40,12 mm + 0,06 mm Lado B 29,54 mm 0,05 mm 0,02 mm 0,07 mm 29,54 mm + 0,07 mm Espessura 3,04 mm 0,005 mm 0,003 mm 0,01 mm 3,04 mm + 0,01 mm Diâmetro 12,72 mm 0,05 mm 0,01 mm 0,06 mm 12,72 mm + 0,6 mm Com as medidas das dimensões determinadas inicia-se o cálculo do volume total da placa. Entretanto, vale ressaltar que se trata de uma medida indireta, visto que a placa possui um furo. Com isso, deve-se calcular o volume estimado total da placa (VTm) e então subtrair o volume do furo (VFm) e calcular o erro do volume efetivo (ΔV), assim temos: VTm = Am • Bm • Em = 40,12 • 29,54 • 3,04. VTm = 3602,84 mm3 ΔVT = ΔA • ΔB • ΔE = 3602,84 • ((0,06/40,12) + (0,07/29,54) + (0,01/3,04)) ΔVT = 25,78 mm3VT = 3602,84 mm3 + 25,78 mm3 VFm = π • (Dm /2)2 • Em = 3,1416 • (6,36)2 • 3,04 VFm = 386,31 mm3 ΔVF = (0,78%) + (0,33%) = 3861,11% de 386,31 mm3 ΔVF = 4,29 mm3 VF = 386,31 mm3 + 4,29 mm3 Vm = VTm - VFm Vm = 3602,84 – 386,31 = 3216,53 mm3 ΔV = ΔVT + ΔVF = 25,78 + 4,29 ΔV = 30,07 mm3 V= 3216,53 mm3 + 30,07 mm3 Volume Placa com Furo 3216,53 mm3 + 30,07 mm3 E então calcula-se o erro relativo percentual, para analisar a precisão do resultado encontrado. Ev = (29,51/3216,53) • 100 Ev = 0,91 % 5.3. Determinação da densidade Para determinar a densidade, utiliza-se a razão massa / volume, e para calcular a densidade estimada utiliza-se os valores de Vm e Mm , como também o erro experimental da densidade utilizando os princípios da regra de propagação de erros. E assim tem-se o seguinte resultado: Ãm = Mm/Vm Ãm = 8,48 g/3,22 cm3 Ãm = 2,63 g/cm3 ΔÃ = Ãm [ΔM / Mm + ΔV / Vm] ΔÃ =2,63 [0,1/8,48 + 0,03007/3,22] ΔÃ = 2,63 • [0,012 + 0,009] ΔÃ = 0,06 g/cm3 Ã = Ãm + ΔÃ Ã = 2,63 g/cm3 + 0,06 g/cm3 EÃ = Em + Ev EÃ = 1,91% Ã (Densidade) 2,63 g/cm3 + 0,06 g/cm3 6. Avaliação de resultados Para determinar o valor do erro relativo da densidade foi feita a soma dos valores dos erros relativos calculados do volume e da massa. Com isso, foi determinado como erro relativo da densidade o valor de 1,91%, e observou-se que mais da metade desse valor foi atribuído pelo erro relativo do volume, causando o aumento do erro relativo. Pode-se dizer que isso ocorre, pois são realizadas mais operações com medidas estimativas na determinação da massa. Segundo dados da Internet, o valor aproximado do alumínio é 2,7g/cm3 4. Com isso, pode-se afirmar que, os resultados obtidos acima com o experimento são satisfatórios, visto que o valor determinado foi ρ = 2,63 g/cm3 + 0,06 g/cm3, e o valor real está dentro da margem de erro relativo estimado. Grupo 1 2,66 g/cm3 + 0,04 g/cm3 Grupo 5 2,70 g/cm3 + 0,05 g/cm3 O valor da densidade encontrado pelos outros grupos foi diferente, isso pode ser explicado pela diferença de dimensões entre as placas, erros de manipulação dos instrumentos de medição e arredondamentos, mas pode-se afirmar que ambos os resultados foram satisfatórios se analisarmos a margem de erro. 7. Conclusão Ao final do experimento concluímos que, a partir das dimensões da placa com a utilização de paquímetro e micrômetro conseguimos chegar a um resultado satisfatório da densidade da placa de alumínio, uma vez que o resultado da densidade juntamente com o erro experimental chegou próximo ao valor real. Além disso, fatores como arredondamentos, e erros humanos de aferição de medidas fizeram o resultado não ser tão exato. O erro percentual encontrado da densidade é considerado baixo visto que o valor ficou em 1,91%, o que indica uma boa precisão, no qual o volume foi o que mais influenciou no aumento desse erro percentual, diminuindo assim a precisão da densidade. Comparado com os resultados encontrados pelas outras equipes, pode se dizer que os resultados foram bem próximos, sem nenhuma discrepância significativa, mostrando que ambos tiveram êxito no experimento. 8. Bibliografia 1. HELERBROCK, Rafael. . Acesso em 14 de set. de 2023. 2. GOUVEIA, Rosimar. . Acesso em: 14 set. 2023. 3. D. H. Garrison, . Acesso em: 14 set. 2023.