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Biorreatores Matérias Primas Marcelo Paz A definição da matéria prima para confecção de Biorreatores depende principalmente do tipo de processo, se dividindo em: • Sistema não asséptico: Onde não é absolutamente necessário se operar com culturas inteiramente puras (vinho, sistemas de tratamento de efluentes, etc); • Sistema asséptico: Onde as condições de assepsia são pré-requisitos para a formação do produto com sucesso; Outro fator que interfere no material escolhido é o design do biorreator: Este depende de um número de fatores que incluem: • Tipo de células; • Tipo de reação metabólica; • Informação sobre a transferência de massa e calor; • Viscosidade e homogeneização; • Tipo de biorreator (STR, Plug- flow, com células imobilizadas, etc); • Tamanho. Outro fator que interfere no material escolhido é o design do biorreator: Tamanhos: • Frascos agitados (erlenmeyers): de 100 a 1.000mL • Fermentadores de bancada: de 1 L a 30L • Fermentadores piloto ou pré-fermentadores: de 100 a 1.000 L • Fermentadores industriais: de 1.000 a acima de 1.000.000L Também podem ser bandejas, garrafas (fermentação sólida), colunas (imobilização células ou enzimas). Características dos materiais: Todos os materiais que estão em contato com as soluções ou com a cultura do organismo devem ser resistentes à corrosão para prevenir a contaminação do processo com traços de metais; Não podem ser tóxicos pois se houver alguma dissolução do material ou componente não haverá inibição do crescimento da cultura; Inspeção visual do meio e cultura é uma vantagem, por isso deve haver materiais transparentes quando possível Características dos materiais: O sistema de agitação, portas de entrada e de saída devem ser rígidas o suficiente para não deformar ou quebrar sob estresse mecânico; Materiais precisam suportar repetidas esterilizações por vapor em alta pressão; O reator deve ter as superfícies internas polidas e todas as suas conexões, na medida do possível, devem ser soldadas e não rosqueadas; Materiais utilizados em Biorreatores: 1. Madeira (carvalho, grapia, pereira, etc): Indústria de bebidas; 2. Cimento: (utilizado em destilarias de produção de aguardentes e para esterqueiras); 3. Vidro (borossilicato) usado também na instalação de visores, muito utilizado em escalas até o tamanho piloto; 4. Aço Carbono formado de ferro + carbono: utilizado nos primeiros reatores empregados na produção de penicilina. Não é mais utilizado devido à dificuldade de limpeza e contaminação do produto; 5. Aço inoxidável AISI* 304, 304L, 316 ou 316L, 321 às vezes 306, 430 *(American Iron and Steel Institute); Outros materiais • Fibra de vidro: utilizado em especial para tratamento de efluentes orgânicos, baixo custo; • Cobre (utilizado em cervejarias, as leveduras são resistentes ao metal em até 30ppm); • Alumínio: raramente utilizado pois reagentes podem atacá-lo; • Níquel: apresenta elevada resistência à corrosão; • Titânio: apresenta alto custo; • Plásticos–resistentes à corrosão, mas alguns não resistem muito a solventes (polietileno, polipropileno (plástico de tábuas de carne), PVC rígido...) 1 - Madeira 2 - Cimento 2 - Cimento 3 - Vidro Borossilicato 4- Aço Carbono 5- Aço Inox 5 - Aço Inox: escala Piloto 5 - Aço Inox: escala Piloto 5 - Aço Inox: escala Piloto 5 - Aço Inox: escala industrial 5 - Aço Inox: escala industrial 5 - Aço Inox: escala industrial 6 – Outros materiais Policarbonato Fibra de Vidro 6 – Outros materiais UASB de Fibra de Vidro Sistema de fossas em Fibra de Vidro
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