Aula 13 - Sistema Toyota de Producao

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SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
Um cartão:Um cartão: Utilizado quando o supermercado está localizado junto ao processo 
cliente.
Dois cartões:Dois cartões: Utilizado quando o supermercado está distante do processo 
cliente.
A Dinâmica do Sistema Kanban
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Controle e manutenção do fluxo contínuo de produção.
Eliminação das perdas.
Reposição baseada no consumo/demanda.
Controle visual do fluxo ao longo da cadeia de valor.
Objetivos do Kanban
3
1 O processo cliente retira do processo fornecedor somente o que for
necessário.
2 Produzir somente a quantidade retirada pelo processo seguinte (cliente).
3 Não mandar produtos defeituosos para o processo seguinte (cliente).
4 O número de kanbans deve ser minimizado.
5 O kanban deve ser usado para adaptar a produção à pequenas flutuações de
As Regras do Kanban
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demanda.
Tipos Básicos de Kanban
Kanban de Movimentação/Retirada
� Dá autorização para a compra de itens em supermercados em 
uma determinada quantidade (sistema de 02 cartões). 
Kanban de Produção
� Ordem de Produção: tempo de setup curto
5
� Ordem de Produção: tempo de setup curto
� Sinalização : tempo de setup alto
O que é um Supermercado?
É um estoque controlado e dimensionado de tal forma que:
� O processo cliente sempre encontre peças dos modelos e nas
quantidades necessárias para cumprir seu programa de entregas ou
para repor seu supermercado;
� O processo fornecedor sempre consiga repor o supermercado antes
que os níveis mínimos de peças definidos sejam atingidos.
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Supermercado: Elo entre Cliente e Fornecedor
Kanban 
de
Produção
A
Kanban 
de
Retirada
A
O processo cliente vai até o processo anterior 
(fornecedor) e retira somente a quantidade de material 
necessária para realizar a produção solicitada.
7
A
Processo
Cliente
A
B
C
D
Processo
Fornecedor C
B
D
Kanban 
de
Retirada
A
Onde Utilizar o Supermercado?
Onde não for possível imprimir um “fluxo“fluxo contínuo”contínuo” por causa de:
� Processo fornecedor não dedicado;
� Processo fornecedor não confiável;
� Altos tempos de setup;
� Longas distâncias entre fornecedor e cliente;
� Longo Lead Time do processo fornecedor;
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Kanban de
Processo
Fornece-
dor
- Trefila -
B
C
D
A
Dinâmica da Puxada: Kanban de 02 Cartões
Kanban de
Produção A
Kanban de
Produção C
Kanban de
Produção D
Kanban de
Produção B
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Processo
Cliente
- Telas -
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada C
Kanban de
Retirada D
D
B
C
D
A
Supermercado distante do processo 
cliente
Produção D
Kanban de
A
Processo
Fornecedor
- Trefila -
B
C
A
Kanban de
Produção A
Kanban de
Produção C
Kanban de
Kanban de
Produção B Kanban de
Produção C
Dinâmica da Puxada: Kanban de 02 Cartões
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Processo
Cliente
- Telas -
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada C
Kanban de
Retirada D
B
D
A
D
Kanban de
Produção D
Kanban de
Retirada C
Processo
Fornecedor
- Trefila -
B
C
D
A
Kanban de
Produção A
Kanban de
Produção C
Kanban de
Kanban de
Produção B
Dinâmica da Puxada: Kanban de 02 Cartões
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Processo
Cliente
- Telas -
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada D
B
D
A
D
Kanban de
Produção D
Kanban de
Processo
Fornecedor
- Trefila -
B
C
D
A
Kanban de
Produção A
Kanban de
Produção D
Kanban de
Produção B
Kanban de
Retirada C
Dinâmica da Puxada: Kanban de 02 Cartões
Kanban de
Produção C
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Processo
Cliente
- Telas -
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada D
B
D
A
D Produção D
Processo
Fornecedor
- Trefila -
B
A
Kanban de
Produção A
Kanban de
Produção B
Kanban de
Produção C
Dinâmica da Puxada: Kanban de 02 Cartões
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Processo
Cliente
- Telas -
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada D
B
D
A
C
D
Kanban de
Produção D
Kanban de
Retirada C
Dimensionamento do Supermercado
Roteiro:
1. Construir o Mapa do Estado Atual
2. Construir/Projetar o Mapa do Estado Futuro
3. Fazer Levantamento de Dados
4. Analisar a Demanda
5. Dimensionar o número de kanbans
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5. Dimensionar o número de kanbans
6. Ajustar e Finalizar
Cliente
18.400 pçs/mês
Caixa: 20 pçs.
Fornecedor
Controle da
Produção
MRP
Fax
semanal
Previsão
6 semanas
Bobina 150 m.
Previsões
90/60/30 dias
Pedido diário
Programação
diária de
PROGRAMAÇÃO SEMANAL
1. Mapa do Estado Atual
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Bobinas
5 dias
2×/semana diária de
entregas
EE EEEE
Estamparia Soldagem Montagem Expedição
EE
7.000 un.
Lead Time de
Produção = 19,8 dias
Tempo de Agregação
de Valor = 2,5 horas
5 dias 7,6 dias 2,7 dias 4,5 dias
diária
2.450 un. 3.140 un.
Prep. Carga
0,8 horas 0,5 horas 1,2 horas
2. Mapa do Estado Futuro
Montadora
Riograndense
Aços
Guaíba
Controle da
Produção
MRP
Fax
semanal
Previsão
6 semanas
Bobina 150 m.
Previsões
90/60/30 dias
Pedido diário
Programação
diária de
entregasdiária
Demanda: 18.400 un./mês
Regime de Trabalho:
23 dias/mês
02 turnos/dia
08 horas/turno
TAKT TIME = 72”
18.400 pçs/mês
Caixa: 20 pçs.
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1,5 horas
32 horas
0,8 horas 0,5 horas 1,2 horas
1×/4horas
Estamparia Soldagem Montagem Expedição
3. Levantamento de Dados
• Previsão de demanda para as próximas semanas (mês) 
(analisar série histórica);
• Tempo de ciclo do processo fornecedor, por modelo;
• Quantidade de peças por contêiner (embalagem);
• Tempo de setup para cada modelo no processo 
fornecedor;
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fornecedor;
• Confiabilidade do processo;
• Tamanho dos lotes consumidos pelo cliente interno;
• Tempo disponível para produzir .
4. Análise da demanda
• Identificar itens de alta 
freq. e alto volume (I)
• Identificar itens de alta 
freq. e baixo volume (IV)
• Identificar itens de 
IIII II
q
u
a
n
t
i
d
a
d
e
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• Identificar itens de 
baixa freq. (II e III)
Colocar em Colocar em 
SupermercadoSupermercado
IIIIII IVIV
freqüência
“Make“Make--toto--order”order”
4. Análise da demanda
• Antes de colocar um item no supermercado é 
fundamental identificar e entender as causas para as 
variações de volume (mês-a-mês ou mesmo de semana-
para-semana).
• Ter em mente que supermercados são “indesejáveis” 
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• Ter em mente que supermercados são “indesejáveis” 
(aplicáveis onde não é possível “fluxo contínuo”). 
Quanto maiores forem as variações de demanda, 
maiores devem ser os supermercados para 
“neutralizar” estas flutuações dentro da fábrica.
5. Dimensionamento do Supermercado
As variáveis que determinam o número total de
kanbans em qualquer fórmula são:
1. Demanda média diária (D)
2. Lead Time (tempo de produção + tempo de espera do 
contêiner = tp + te)
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contêiner = tp + te)
3. Coeficiente de segurança (α)
4. Capacidade do contêiner (C)
Quantidade de kanbans =
(contêiners)
D
C
(Tp+Te) (1 + α )
O Quadro Kanban
AMARELA
VERMELHA
Item A B C D E F G H
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VERDE
Puxada Tipo APuxada Tipo A
Puxada Tipo BPuxada Tipo B
Produção Puxada pelo Cliente:
“Make-to-Order” ou “Make-to-Stock”?
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Puxada Tipo CPuxada Tipo C
Montadora
Canoense
Aços
Guaíba
Controle da
Produção
MRP
Fax
semanal
Previsão
6 semanas
Bobina 150 m.
Previsões
90/60/30 dias
Pedido diário
Programação
diária de
entregasdiária
Produção “Puxada” via Kanban Tipo A
Demanda: 18.400 un./mês
Regime de Trabalho:
23 dias/mês
02 turnos/dia
08 horas/turno
TAKT TIME = 72”18.400 pçs/mês
Caixa: 20 pçs.
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Estamparia Soldagem Montagem Expedição
Prep. Carga
1,5 horas
32 horas
0,8 horas
4 horas
0,5 horas 1,2 horas
2 horas 6 horas
LEAD TIME DE REPOSIÇÃO = 1,2 HORAS
1×/4horas
Características da Puxada Tipo “A”
• Ritmo de produção definido pelo Takt Time;
• Programação diária de entregas gera ordem de produção 
para “reposição” do supermercado de produto acabado;
• Estoques em processo (supermercados) dimensionados de 
acordo com a freqüência da “puxada” e capacidade de 
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acordo com a freqüência da “puxada” e capacidade de 
reposição do processo fornecedor;
• Menor Lead Time de produção;
Montadora
Riograndense
Aços
Guaíba
Controle da
Produção
MRP
Fax
semanal
Previsão
6 semanas
Bobina 150 m.
Previsões
90/60/30 dias
Pedido diário
Programação
diária de
entregas
diária
Produção “Puxada” via Kanban Tipo B
Demanda: 18.400 un./mês
Regime de Trabalho:
23 dias/mês
02 turnos/dia
08 horas/turno
TAKT TIME = 72”
18.400 pçs/mês
Caixa: 20 pçs.
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entregas
Estamparia Soldagem Montagem Expedição
32 horas
0,8 horas
2,5 horas 2,5 horas 0,5 horas
FIFO FIFO FIFO
LEAD TIME DE PRODUÇÃO = 8 HORAS
0,5 horas 1,2 horas
Prep. Carga
1,5 horas
1×/8horas
• Ritmo de produção definido pelo Takt Time;
• Não existe supermercado de produto acabado;
• Ordem de produção enviada ao primeiro processo de 
manufatura;
• Lead Time de produção muito curto;
• Supermercados substituídos por “Filas” entre os processos;
Características da Puxada Tipo “B”
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• Supermercados substituídos por “Filas” entre os processos;
• Lead Time de “atendimento ao pedido” é maior do que na 
Puxada via kanban A;
• O sistema precisa ter seus processos com alta 
estabilidade e confiabilidade;
Montadora
Riograndense
Aços
Guaíba
Controle da
Produção
MRP
Fax
semanal
Previsão
6 semanas
Bobina 150 m.
Previsões
90/60/30 dias
Pedido diário
Programação
diária de
entregas
diária
Produção “Puxada” via Kanban Tipo C
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Estamparia Soldagem Montagem Expedição
FIFO FIFO
LEAD TIME DE REPOSIÇÃO = 7,5 HORAS
Prep. Carga
1,5 horas0,8 horas
2,5 horas
0,5 horas
2,5 horas
1,2 horas
16 horas32 horas
1×/4horas
Programação
de reposição
• Ritmo de produção definido pelo Takt Time;
• Misto de Kanban A e Kanban B (supermercado de 
produto acabado + reposição via FIFO);
• Programação diária de entregas gera ordem de produção 
para “reposição” do supermercado de produto acabado 
para o primeiro processo de manufatura;
• Combina a vantagem de atender rapidamente aos 
Características da Puxada Tipo “C”
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• Combina a vantagem de atender rapidamente aos 
pedidos dos clientes (kanban A) sem a necessidade de 
manter vários supermercados de produtos semi-
acabados (kanban B);
• Lead Time de reposição do supermercado de produto 
acabado é maior do que no sistema de kanban A.