Atividade 2 Engenharia de qualidade

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“O Seis Sigma é uma metodologia que combina métodos estatísticos e da qualidade, 
visando reduzir defeitos e variações no projeto, promovendo um aumento na qualidade dos 
produtos resultantes desse processo. Porém, entre as micro, pequenas e médias empresas 
(MPMEs), a difusão desta metodologia parece ainda representar um desafio, a julgar pela 
pouca evidência documentada da implementação do Seis Sigma em pequenas 
organizações (KURATKO; GOODALE; HORNSBY, 2001; ANTONY; KUMAR; MADU, 2005), 
em especial nas empresas brasileiras (DUARTE; RAMOS, 2006)” (ESTORILIO, C. C. A.; 
AMITRANO, F. G. Aplicação de Seis Sigma em uma empresa de pequeno porte. Produto & 
Produção, v. 14, n. 2, p. 1-25, jun. 2013.). 
Como sabemos, as ferramentas utilizadas na engenharia da qualidade são de grande valia 
na inserção do nosso dia a dia. Tendo em vista as ferramentas a seguir, explicite para cada 
uma o conceito correspondente, o objetivo e a principal característica: 
- 5S; 
- 6 Sigma; 
- Mapeamento de processo. 
 
● 5S 
Conceito: 5S é um conceito japonês que tem como base os 5 sensos focados em auxiliar 
na gestão das áreas focando em ganhos com de organização, padronização, qualidade e 
segurança 
Os 5s são respectivamente: 
Seiri (Senso de utilização): O objetivo do Seiri é identificar tudo presente no posto ou área 
de trabalho que realmente é utilizado e eliminar o que não é utilizado com a intenção de 
tornar o ambiente de trabalho mais dinâmico e focado. 
Seiton (Senso de ordenação): Em sequência, o Seiton tem o objetivo de classificar e 
categorizar os itens presentes nos postos de trabalho de modo a facilitar o acesso aos itens 
de maior frequência de uso. 
Seiso (Senso de limpeza): Esse senso é responsável por organizar e eliminar as fontes de 
sujeiras e desorganização no posto de trabalho, com o objetivo de manter o ambiente limpo 
e organizado e possibilitando a eficácia dos sensos anteriores 
Seiketsu (Senso de saúde e padronização): Essa etapa serve para realizar a definição 
dos responsáveis por manter as melhorias implementadas, visando perdurar os ganhos da 
aplicação dos sensos já implementados 
Shitsuke (Senso de disciplina): Aqui se encerra o ciclo do 5S, onde é necessário 
incentivar e buscar meios para que as melhorias sejam vistas e entendidas no posto de 
trabalho para que os colaboradores façam parte da melhoria e auxiliem na manutenção do 
posto de trabalho. 
 
Objetivo: O objetivo do 5s é transformar de forma simples e dinâmica os postos de 
trabalho, de modo a trazer benefícios à saúde, qualidade e execução dos processos tendo 
como base a organização e padronização dos postos de trabalho. 
 
Principais características: Disseminação da cultura de organização, limpeza, 
padronização e implementação de melhorias de forma estruturada e com objetivos claros e 
de fácil entendimento. 
● Mapeamento de processo 
Conceito: O mapeamento de processo é responsável por representar as atividades dentro 
de um processo de forma visual e escrita de modo a possibilitar a visualização de cada 
etapa separadamente. Dentro do mapeamento de processo temos modelos diferentes de 
mapas com o objetivo de observar diferentes detalhes dentro de cada processo, sendo os 
principais: Flowchart, Mapa de raias, VSM e ;SIPOC, cada mapa tem sua finalidade a 
depender do objetivo de quem estara usando, mas em feral servem para observar os 
desperdícios dentro dos postos de trabalho, identificar as entradas e saídas dos processos 
e identificar a distribuição de mão de obra. 
 
Objetivo: O mapeamento de processo tem diversos objetivos a depender do mapa utilizado 
e o objetivo a ser alcançado, mas seus objetivos estão ligados ao entendimento dos 
processos, identificação de lead time e desperdícios nos processos, identificação de 
sobrecarga nos postos de trabalho e distribuição dos recursos de forma equilibrada e 
identificação das entradas e saídas de cada etapa de um processo. 
 
Principais características: As características do mapeamento de processo estão 
diretamente ligadas a forma de divisão de etapas e fácil visualização do fluxo e detalhes do 
processo, a fim de, prover padronização e melhorias nos processos envolvidos.