ATV 2 ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS (2 opção)

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Período:05/08/2024 08:00 a 15/09/2024 23:59 (Horário de Brasília)
Status:ABERTO
Nota máxima:0,50
Gabarito:Gabarito será liberado no dia 16/09/2024 00:00 (Horário de Brasília)
Nota obtida:
1ª QUESTÃO
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
ALTERNATIVAS
I, apenas.
II, apenas.
III, apenas.
I e II, apenas.
I, II e III.
2ª QUESTÃO
O termo ergonomia fora enunciado pela primeira vez em 1857 pelo cientista Wojciech Jastrzebowski.
Emergiu no cenário do movimento industrialista europeu, mais precisamente após a Segunda Guerra
Mundial.
CASTILHO, Jéssyca Barrozo de Souza; BARBIRATO, Jacqueline Magalhães Rangel Cortes; SALES, Camila
Mendonça Romero. Análise postural e ergonômica: estudo das atividades produtivas em uma Cooperativa
de Laticínios localizada na cidade de Itaperuna - RJ. Bauru: Revista Gepros, 2016.
Com relação ao exposto, analise as alternativas e assinale aquela que apresenta o ponto central da
Ergonomia.
ALTERNATIVAS
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É correto o que se afirma em:
automatização de processos.
III. O balanceamento do processo produtivo se mostra eficiente em indústrias com alto grau de
manutenção de padrões de trabalho.
II. Com o acompanhamento do processo e da avaliação do tempo-padrão, são possíveis as preparação e 
planejamento produtivo.
I. O tempo padrão é uma informação baseada em dados coletados e serve como base para se realizar o 
Com relação ao exposto, analise as afirmativas a seguir.
estabelecimento de metas de produção foram os principais pontos de atenção percebido pelo engenheiro. 
atividades. A necessidade de um estudo de layout mais aprofundado, métodos de trabalho padronizados e 
conclusão que compreender o processo produtivo é fundamental para o desenvolvimento de suas 
Um Engenheiro iniciou um trabalho em uma indústria moveleira e, observando a indústria, chegou à 
ATIVIDADE 2 - ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS - 53_2024
Adaptação do homem às condições de trabalho.
Adaptação das condições de trabalho às necessidades do homem e vice-versa.
Adaptação dos métodos de trabalho à produtividade desejada.
Adaptação dos métodos de trabalho à produtividade desejada e vice-versa
Adaptação das condições de trabalho às necessidades do homem.
3ª QUESTÃO
O estudo de tempos, movimentos e métodos está relacionado a três conceitos importantes no vocabulário
empresarial: Engenharia de Métodos, Projeto de Trabalho e Ergonomia. Essa área envolve a análise dos
métodos, materiais, ferramentas e instalações utilizados na execução de um trabalho.
 
 ALMEIDA, C. C; PAPPA, M. F; DELDOTO, A; PIRES, V. M. Engenharia de Tempos e Métodos. Maringá:
UniCesumar, 2021. (adaptado)
Considerando as informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. A análise dos métodos, materiais, ferramentas e instalações, visa encontrar a forma mais econômica de se
executar um trabalho, padronizar os métodos, materiais, ferramentas e instalações, e determinar exatamente
o tempo necessário para que uma pessoa capacitada realize o trabalho em um ritmo normal.
PORQUE
II. A padronização e a determinação dos tempos de execução são fundamentais para otimizar a
programação da produção, calcular o número de operadores e maquinários necessários, e estabelecer
metas de produção, contribuindo para uma maior eficiência e competitividade da indústria.
 A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
ALTERNATIVAS
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições falsas.
4ª QUESTÃO
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ALTERNATIVAS
I e IV, apenas.
II e III, apenas.
III e IV, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
5ª QUESTÃO
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É correto o que se afirma em:
operadores.
IV. Priorizar atividades que requerem um menor número de movimentos em prol de evitar a fadiga dos 
III. Acompanhar os movimentos dos operadores com relação a execução das operações.
II. Estudar o processo de modo detalhado por meio de um mapeamento de processos.
. Analisar, unicamente, o fluxo de trabalho dos operadores.I
método de trabalho, avalie as afirmativas a seguir a respeito das considerações e ações a serem realizadas:
de pães sem glúten, que possui todo o processo realizado de maneira manual, precisa definir o melhor
De posse do fragmento de texto apresentado e considerando que uma hipotética empresa de fabricação 
16 de set de 2021.
Blog, Londrina, Paraná, 2018. Disponível em: https://terzoni.com.br/leanblog/tempos-metodos/ Acesso em 
Terzoni Consultoria e Escola de Negócios. Tempos e métodos: Lead time, Takt time e Cronoanálise. Lean 
de um produto ou serviço.”
algo é realizado e o tempo gasto para essa atividade são aspectos determinantes para o sucesso (ou não)
processos e otimizar a sua produção. Ao analisar o dia a dia da operação, percebe-se que o modo como 
“Em um cenário cada vez mais competitivo, a tendência é que as empresas busquem melhorar os seus 
Leia o excerto a seguir:
Uma empresa de confecção deseja determinar o tempo padrão necessário para a fabricação de calça jeans.
O analista de processos realizou uma cronometragem preliminar de sete tomadas de tempo, obtendo os
dados apresentados na tabela 1.
 Tabela 1 – Tempos cronometrados
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ALTERNATIVAS
I e II apenas.
II e IV apenas.
I e IV apenas.
I, III e IV apenas.
I, II, III e IV.
6ª QUESTÃO
As NR apresentam regulamentos operacionais, protocolos de conduta, parâmetros clínicos e laboratoriais
etc. Algumas podem ser consideradas verdadeiros tratados sobre os temas que abordam. São revisadas
periodicamente, seja para atualização segundo os avanços tecnológicos, seja para se incluírem novos
assuntos ou conceitos. Em alguns momentos, apenas repetem dispositivos constantes da CLT, mas
normalmente aprofundam e detalham os temas que abordam.
CARVALHO, Cláudio Viveiros de. Saúde do Trabalhador: Legislação Federal. Brasília: 2011.
Com relação ao exposto, analise as alternativas e assinale aquela que apresenta o tema da NR-17.
ALTERNATIVAS
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É correto o que se afirma em:
IV) O tempo padrão sempre será maior que o tempo normal, porém, menor que o tempo observado.
III) Embalar é a operação com maior tempo padrão.
segundos.
II) A operação de aplicar zíper/botão possui tempo normal de 362,7 segundos e tempo padrão de 402,6 
) O tempo padrão do processo é de 7.353 segundos.I
afirmações abaixo:
Considerando um padrão de confiabilidade de 95%, ritmo de 92% e fator de tolerância de 11%, analise as 
Ergonomia.
Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho (Sesmt).
Equipamentos de Proteção Individual (EPI).
Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção.
Condições Sanitárias e de Conforto nos Locais de Trabalho.
7ª QUESTÃO
 
 
 
 
 
 
 
 
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
8ª QUESTÃO
O tempo padrão é um recurso valioso para ser utilizado para melhorar o método de produção, para tanto, é
necessário a utilização de ferramentas da qualidade para análise do processo. Na análisedo processo, os
desperdícios devem ser estudados e ponderados, pois assim a organização terá reduções efetivas dos
custos de produção e melhoria da eficiência. Neste contexto, há o conceito dos “7 Desperdícios”.
Adaptado de ALMEIDA, C. C; PAPPA, M. F; DELDOTO, A; PIRES, V. M. Engenharia de Tempos e
Métodos. Maringá: UniCesumar, 2021.
Dentre esses desperdícios, qual está diretamente associado ao problema do excesso de inventário,
impactando negativamente a eficiência e os custos de produção?
ALTERNATIVAS
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São tipos de organizações às quais o MTM pode ser aplicado o que se afirma em:
III. Organizações de comércio;
II. Organizações produtoras de bens;
I. Organizações prestadoras de serviços;
Com relação ao referido método, analise as afirmativas a seguir:
valores tabelados da duração dos elementos de trabalho que compõem determinado movimento.
alternativa ao método de cronoanálise por substituir as convencionais medições pela definição a partir de 
O MTM (Methods Time Measurement) é um método de obtenção de Tempos Padrão que constitui uma 
Desperdício de Espera.
Desperdício de Defeitos.
Desperdício de Transporte.
Desperdício de Superprodução.
Desperdício de Movimentação.
9ª QUESTÃO
Imagine que um analista de processos industriais está avaliando uma operação de produção a fim de
identificar oportunidades de melhorias no processo. Durante o estudo, ele observa que em determinado
ponto do processo há uma grande quantidade de produtos acumulados, impactando no fluxo contínuo da
produção e limitando a capacidade final de produção. Além disso, ele nota que ocorrem interrupções que
não fazem parte do ciclo regular de trabalho.
Elaborado pelo professor, 2024.
Considerando o contexto descrito, quais são os termos técnicos corretos para identificar o ponto de
acúmulo de produtos e as interrupções observadas pelo analista?
 
ALTERNATIVAS
Lead-Time e Ritmo.
Gargalo e Interferência.
Interferência e Frequência.
Produtividade e Frequência.
Interferência e Produtividade.
10ª QUESTÃO
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ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
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É correto o que se afirma em:
garantindo que tenham altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida.
III. A indústria deve analisar os assentos disponíveis nos diferentes postos de trabalho de sua planta, 
segmentos corporais.
trabalho esteja planejado ou adaptado para tal posição, possibilitando a movimentação adequada dos 
II. Quando o trabalho puder ser realizado na posição sentada, a indústria deve assegurar que o posto de 
permitido.
serviço de transporte manual regular de cargas, evitando distinções de gênero quanto ao peso máximo 
I. A indústria deve executar teste de força física e agilidade espacial para verificar a admissibilidade do 
atendimento à NR 17 da Ergonomia.
Em relação aos apontamentos feitos pela assessoria especializada, avalie-os, a seguir, considerando o 
tópicos prioritários de atendimento à normativa.
elaboração de um plano de ação. Após a etapa de levantamentos, a assessoria apresentou à diretoria os
de infraestrutura, a indústria contratou uma assessoria especializada para uma análise diagnóstica e 
alguns pontos que não atendem à NR 17 da Ergonomia. Por isso, para fazer as adequações documentais e 
Uma indústria foi autuada após passar por uma fiscalização do Ministério do Trabalho, que identificou 
Com base no exposto, considere a situação a seguir.
BRASIL. Norma Regulamentadora 17 Ergonomia. Brasília, 2018.
conforto, segurança e desempenho eficiente.
trabalho às características psicofisiológicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar um máximo de 
trabalho. Ela tem como objetivo estabelecer parâmetros que permitam a adaptação das condições de 
A NR 17 da Ergonomia é uma norma regulamentadora que estabelece orientações sobre os postos de