Sistemas Produtivos - 7 Perdas

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Resumo das 7 Perdas de Produção 
(Lean Manufacturing) 
1. Superprodução 
 
 Produzir mais do que o necessário ou antes da hora. Isso gera estoque desnecessário, 
ocupa espaço e pode virar desperdício. 
Exemplo: Produzir embalagens plásticas além da quantidade pedida pelo cliente “pra 
garantir”, acabando parada no estoque e podendo ocupar espaço ou até estragar. 
 
2. Espera 
 
 Quando um funcionário, máquina ou material fica parado esperando algo, como uma 
ordem de serviço, matéria-prima ou conserto de uma máquina. É tempo perdido. 
Exemplos: 
- Quando os operadores precisam parar o serviço porque a máquina travou ou o 
supervisor ainda não liberou o pedido de produção. 
- Tempo perdido esperando aprovação de um supervisor, retorno de e-mail ou o 
sistema carregar. 
 
3. Transporte 
 
 Movimentação excessiva de materiais dentro da fábrica que não agrega valor, como 
mover peças de um lado para o outro sem necessidade. 
Exemplos: 
- Levar pacotes de embalagens de uma ponta da fábrica até o estoque sem uso de 
empilhadeira ou algum tipo de organização, só porque o layout não está bem 
planejado. 
- Movimentação desnecessária de documentos físicos ou ir até outra sala só para 
pegar uma assinatura. 
 
4. Processamento desnecessário 
 
 Fazer etapas que não são necessárias ou que poderiam ser feitas de forma mais 
simples. Isso consome tempo e recursos sem melhorar o produto. 
Exemplos: 
 
 
- Fazer dupla checagem manual em produtos que já passaram por um controle de 
qualidade automático eficiente, só porque “sempre foi assim”. 
- Fazer tarefas mais complexas do que o necessário, como imprimir e digitalizar 
documentos que já poderiam ser enviados direto em PDF. 
 
5. Estoque em excesso 
 
 Ter mais matéria-prima, produtos em processo ou acabados do que o necessário. Isso 
imobiliza dinheiro e ocupa espaço. 
Exemplo: Acumular bobinas de plástico além do necessário por medo de faltar 
material, ocupando espaço e podendo até danificar com o tempo. 
 
6. Movimentação desnecessária 
 
 Movimentos corporais excessivos dos funcionários, como caminhar muito para 
buscar ferramentas ou peças, o que cansa e atrasa. 
Exemplo: Um funcionário ter que caminhar de um setor ao outro várias vezes por dia 
para pegar ferramentas, porque não tem um local fixo com os itens organizados. 
 
7. Defeitos 
 
 Produtos com erro ou problema que precisam ser retrabalhados ou descartados. Isso 
gera retrabalho, custo e atraso. 
 
Exemplo: Embalagens saírem com falha no corte ou na impressão e precisarem ser 
refeitas, atrasando a entrega e aumentando o custo. 
 
 
 
 
	Resumo das 7 Perdas de Produção 
	(Lean Manufacturing)