RESUMO DE PROVA

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Amálgama Dental
Limitações do amálgama em função de novos materiais (resina): 
° Estética (devolve função e anatomia, mas não devolve naturalidade);
° Adesividade (não é adesivo ao dente como a resina).
Amálgama: é a denominação dada a qualquer liga metálica em que um dos componentes é o mercúrio.
Liga metálica: quando você une dois metais, em estado líquido e quando volta ao estado sólido, ele continua misturado. 
Amálgama dental: é a combinação de uma liga metálica constituída de prata, cobre e pequenas quantidades de zinco, com o mercúrio. 
História do amálgama:
1826- Material bastante grosseiro. Utilizava-se raspas de moedas de prata misturadas na mão com mercúrio, e colocava-se este material na cavidade. Sofria grande expansão de presa.
1896- Black estudou o amálgama e as ligas metálicas que são utilizadas até hoje.
Amálgama de Black (composição convencional ou com baixo teor de cobre):
75% prata
30% estanho
5% cobre
1% zinco
+ mercúrio na quantidade mínima suficiente para se obter uma passa plástica.
Amálgama dental número 1 de acordo com a ADA:
No mínimo 65% prata
No máximo 29% estanho
6% cobre
2% zinco 
Ligote fundido de uma liga de amálgama
Moagem 	limalha		corte
Ligote: liga composta de metais que foram misturados em estado líquido, e que se mantém misturados. Depois passa pelo sistema de ligote e vira pó (limalha), que misturado com mercúrio se obtém o amálgama dental.
1919- Críticas sobre os trabalhos de Black.
1962- Introdução da liga com partículas esferoidais. 
Reação Química de cristalização do Amálgama
(1)Ag3Sn + Ag3Sn + Ag2Hg3 + Sn7-
Hg 8Hg 
Fase gama fase gama 1 	 fase gama 2
Fase gama 1 e Fase gama 2: reação química de cristalização que parte do estado mais plástico para o totalmente sólido. 
Fase gama 2: é uma etapa dessa reação química que quando ocorre, ela cria alguns produtos que prejudicam a qualidade do material. Faz com que o amálgama dental tenha uma queda na qualidade de seu material. 
 Resistência Mecânica Resistência à corrosão
 Fase gama 				 Fase gama 1
 Fase gama 1				 Fase gama
 Fase gama 2 				 Fase gama 2
Spheralloy: Liga para amálgama de alto teor de cobre, do tipo de fase dispersa. Menor formação de fase gama 2 em função da menor quantidade de mercúrio. 
Esta liga possibilita a obtenção de um amálgama de alta qualidade, mais resistente, em os problemas de maior corrosão e toxicidade como se esperava com a alteração do comércio de cobre. 
	Modificação na especificação N°1 da ADA
° O conteúdo de prata deve ser o maior de todos, seguido pelo de estanho;
° Não se limita mais o conteúdo de cobre;
° Inclusão de determinados metais foi permitida, desde que fosse comunicado.
 O cobre pode ser adicionado sobre a forma de uma liga de cobre e prata em proporção que varia desde 6% até uma igual ao máximo permitido de estanho que é de 29%.
Ligas de Amálgama – Pó
Elementos químicos e suas funções:
- Prata: aumento da resistência mecânica;
	Diminui a oxidação;
	Diminui o escoamento;
	Aumento de expansão de presa.
- Estanho: Redução da resistência e dureza;
	 Diminui a expansão;
	 Aumento do tempo de presa;
	 Aumento do escoamento.
- Cobre: Substituto da Ag (prata); neutraliza a ação do estanho;	
	 Aumento da resistência e dureza;
	 Aumento da expansão de presa;
	 Diminui o escoamento – Cresp.
- Zinco: Agente anti-oxidante;
	Ausência de água;
	Aumenta a expansão tardia.
CLASSIFICAÇÃO
° Em função do percentual de cobre na liga:
Convencional: obedecem às determinações da especificação n°1 da ADA;
Alto teor de cobre.
 
° Em função do formato das partículas:
Convencional: limalha, esferoidais ou mista;
Alto teor de cobre; fase dispersa (limalha + esferoidais); fase do tipo com partículas de composição única (esferoidal). 
Passos para a confecção do Amálgama
Seleção da liga
Alto teor de cobre X Baixo teor de cobre
 Limalha Esferoidal 
 Mista
Proporção de liga e mercúrio
Estabelecer a adequada relação entre o mercúrio e liga, para que o amálgama apresente características adequadas de trabalho além de propriedades químico-mecânicas adequadas.
 A relação de liga e mercúrio varia com as diferentes composições das ligas, com os tamanhos e formas das partículas e com o tipo de tratamento térmico.
A quantidade de mercúrio deve ser a menor possível.
 
Amalgamação ou trituração
É a mistura dos componentes com gral e pistilo de vidro ou com um aparelho motorizado (amalgamador), no tempo e nas condições determinadas pelo fabricante, para obter a massa plástica de amálgama.
Tem como objetivo remover, por abrasão, a fina camada de óxido que recobre as partículas da liga, de modo que uma superfície limpa possa entrar em contato com o mercúrio.
Os fabricantes lançam do mercado cápsulas com variação da relação liga/mercúrio: Azul – presa rápida; Cinza – presa regular; Amarelo – presa lenta; Verde – presa extra lenta.
O tempo de trituração determina a consistência da massa. A consistência da massa controla a resistência do amálgama e a textura da superfície da restauração.
- Qual o tempo de trituração ideal? É aquele tempo mínimo requerido à formação de uma massa suavemente prateada e brilhante de máxima plasticidade numa dada proporção liga/mercúrio.
Depende da granulação e formato das partículas, dos diferentes tipos e velocidade dos aparelhos amalgamadores.
Gral e pistilo: número de rotações efetuados, a velocidade de rotação e a magnitude de pressão colocada sobre o pistilo.
Seguir a orientação do fabricante, de modo geral, amalgamação motorizada para capsulas proporcionadas: 7 segundos.
Condensação
Tem como objetivo preencher a cavidade com o amálgama, adaptando-o perfeitamente às paredes e ângulos dessa cavidade.
Inicie com condensadores que melhor se adaptem à parede celular, sem tocar nas paredes circundades.
Aumente o diâmetro conforme ocorre o preenchimento da cavidade.
CUIDADO! Uma condensação inadequada promove bolhas na massa do material, comprometendo a resistência da liga.
Condensação final com ligeiro excesso oclusal, em especial na região do ângulo cavo-superficial.
 Requisitos da condensação:
- Realizar a operação o mais rápido possível;
- Condensar, primeiramente, locais mais difíceis;
- Condensar em excesso na região oclusal;
- Remover os excessos do mercúrio;
- Iniciar com condensadores que melhor se adapta à parede celular;
- Condensar contra as paredes circundantes.
Brunidura pré-escultura
Reduz a porosidade interna;
Reduz a quantidade de mercúrio;
Retarda a formação da fase gama 2
Diminuição de degradação marginal.
Escultura
Restabelecimento da forma anatômica original;
Utilizar as vertentes internas das cúspides como auxiliares no direcionamento da escultura oclusal.
Brunidura pós-escultura
Melhora a adaptação marginal;
Reduz a porosidade;
Diminui o conteúdo de mercúrio residual nas bordas da restauração;
Providencia uma superfície mais lisa para posterior polimento.