Planejamento e controle de manutenção - slide 1

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Planejamento e Controle de 
Manutenção
Planejamento e Controle de 
Manutenção
Bloco 1
Eduardo Estambasse
Gestor de Manutenção
Imagine que você foi contratado por uma agroindústria que atua na 
produção de grãos. A empresa possui diversos equipamentos, como tratores 
e implementos, colheitadeiras, caminhões e muitos silos para 
armazenamento e tratamento das sementes.
Você tem a missão de gerenciar e organizar a manutenção dessa fazenda. Os 
controles ainda são precários e, muitas vezes, os equipamentos apresentam 
falhas durante a operação. 
A equipe é experiente para consertar os equipamentos, mas deficiente no 
planejamento de preventivas. 
Por onde começar?
• Tratores e colheitadeiras
• Avaliar e entender a situação atual, realizar um
levantamento de todos os equipamentos que estão à
disposição para produção.
• Implantar um sistema de monitoramento por
indicadores.
• Reestabelecer as condições básicas do equipamento.
• Elaborar um objetivo para equipe de manutenção.
Figura 1 - Trator e colheitadeira
Fonte: Niclasbo/ iStock.com.
Planejamento e Controle de Manutenção (PCM)
Ações que visam manter a planta industrial em perfeito funcionamento.
Por meio da organização, minimiza-se os desperdícios, aumenta a qualidade dos 
produtos e a segurança para operadores, manutentores e todos envolvidos no 
processo produtivo.
As funções do PCM são:
• Planejamento.
• Programação.
• Controles.
Tipos de manutenção industrial
• Equipamento em manutenção.
Fonte: Bubbers13/iStock.com.
• Em todas as empresas, são necessárias técnicas de
manutenção que evitem falhas.
• Podemos destacar as seguintes formas de manutenção:
• Corretiva.
• Preventiva.
• Preditiva.
Figura 2 - Equipamento em manutenção
Qual a importância da manutenção Industrial?
• Aumento da confiabilidade.
• Melhoria da qualidade.
• Minimização dos custos.
• Maximização da vida útil dos equipamentos.
• Aumento da segurança.
• Capacitação profissional.
• Fortalecimento da indústria.
• Confiabilidade na operação.
Fonte: alffoto/ iStock.com.
Figura 3 - Colheitadeira
Passos para gestão de manutenção planejada
2
3
4
5
6
Avaliar os equipamentos e entender a situação atual.
Restabelecer a deterioração e melhorar os pontos fracos.
Instituir um sistema de gestão das informações. 
Instituir um sistema de manutenção periódica.
Instituir um sistema de manutenção preditiva.
Avaliar o sistema de manutenção planejada.
1
Fonte: grafico2013/ iStock.com. Fonte: adaptado de SUZUKI, (1994, p. 388).
Figura 4 - Passos da manutenção planejada
Planejamento e Controle de 
Manutenção
Bloco 2
Eduardo Estambasse
Implantação do sistema de coleta de dados
Fonte: elaborada pelo autor.
• Ordem de serviço: é um 
documento fundamental 
para o gestor de 
manutenção, que deve ser 
capaz de coletar todas as 
informações relacionadas a 
uma quebra de máquina.
Figura 5 - Ordem de serviço
Indicadores de manutenção
• Indicadores mais utilizados entre 
os gestores de manutenção:
• Tempo Médio entre falhas 
(MTBF ou TMEF).
• Tempo Médio para Reparo 
(MTTR ou TMPR).
• Tempo Médio para Falha (MTTF 
ou TMPF).
Fonte: elaborada pelo autor.
Figura 6 - Linha do tempo de produção e manutenção
Planejamento e Controle de 
Manutenção 
Bloco 3
Eduardo Estambasse
Classificação de Máquinas
A classificação de máquinas permite ao 
gestor do processo saber corretamente 
em qual equipamento deve destinar 
recursos financeiros e mão de obra.
Frequên-
cia/ 
periodici
dade.
Quebras provocam os seguintes efeitos:
Seguran
-ça.
S Efeito forte. Efeito
médio.
Nenhum
efeito.
Qualida-
de.
Q Efeito forte. Efeito
médio.
Nenhum
efeito.
Funcio-
namento
.
T 24 h/dia. 8 a 24 h/dia. 8 h/dia.
Impacto
sobre a 
produ-
ção.
I As quebras 
param a 
linha com 
perdas.
Raramente 
as quebras 
param a 
linha ou 
perdas.
As quebras 
não 
provocam 
perdas, 
simples.
F Definido 
pelo gestor.
Definido 
pelo gestor.
Definido 
pelo gestor.
Manuten
– ção.
M Média de 
tempo de 
reparos > 5.
Média de 
reparos de 
0,5 a 5 
horas.
Média de 
reparos 
menores 
que 0,5 
hora.
S
M
T
I
Q
F
A B C
I
F
M
Figura 7 - Classificação de máquinas Figura 8 - Legendas das classificações
Fonte: elaborada pelo autor.
Fonte: elaborada pelo autor.
Planejamento de manutenção - Gestão à vista
Figura 9 - Tabelão T Card • Planejamento de manutenção em função das manutenções 
corretivas ou planos de ação.
• Manutentores gerenciam prazos.
• Manutenções por semanas.
• Facilidade de implantação.
• Baixo custo.
• Gestão à vista. 
Fonte: arquivo do autor.
Planejamento de manutenção - Gestão à vista
Figura 10 - Manutenção por semanas
Fonte: arquivo do autor.
Figura 11 - Manutenção por semanas
Figura 12 - Manutenção por semanas
Fonte: arquivo do autor.
Fonte: arquivo do autor.
Teoria em Prática
Bloco 4
Eduardo Estambasse
Reflita sobre a seguinte situação
Imagine que você foi contratado por uma empresa de médio porte, que produz
ventiladores pulmonares, equipamento essencial para pacientes internados em
estado grave na UTI. O desafio proposto a você, no momento da contratação, foi o
de gerenciar a manutenção industrial, a produção estará prestes a fazer um grande
lote de ventiladores pulmonares nos próximos meses. A produção dessa fábrica é
somente em horário comercial, ou seja, os operadores das máquinas e
equipamentos para montagem trabalham oito horas por dia.
Diante deste desafio, você, como gestor de manutenção, tomaria quais atitudes
para que a produção não fosse interrompida por paradas indesejadas para
manutenção?
Norte para a resolução...
• Para toda e qualquer manutenção corretiva, deve-se encontrar a causa raiz da quebra e 
criar um plano de ação.
• Criar uma cultura de manutenção preventiva, listando pontos fracos. O objetivo deste 
ponto é restabelecer as condições básicas do equipamento.
• A ordem de serviço deve ser eficiente e coletar o máximo de informações, dando ao 
gestor a capacidade de implantar indicadores com base nos dados estratificados.
• Identificar e melhorar o estoque de peças de reposição.
• Capacitação aos manutentores e operadores.
• Implantar um sistema de manutenção autônoma.
Dica do Professor
Bloco 5
Eduardo Estambasse
Referências
ALMEIDA, P. S. de. Manutenção mecânica industrial: conceitos básicos e tecnologia 
aplicada. São Paulo: Érica, 2014.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). NBR-5462: confiabilidade e 
mantenabilidade. Rio de Janeiro: ABNT, 2004. 
ENGINEERC SPTC MEI. Acidente da planta industrial de Bhopal – Union Carbide/ Índia - FRL 
Productions, Fr (1984). EngineeRC STPC MEI, 1984. Disponível em: 
https://www.youtube.com/watch?v=-I7LON8ewwk. Acesso em: 25 set. 2020.
GREGÓRIO, G. P. Engenharia de manutenção. 1. ed. Porto Alegre. SAGAH, 2018. 
KARDEC, A. et al. Manutenção função estratégica. 3. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 
2009. 
SUZUKI, T. TPM for process industries. Portland: Productivity Press, 1994. 
Bons estudos!