Manutenção e Confiabilidade - Prova Objetiva

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Manutenção e Confiabilidade - Prova Objetiva 
 
 
1 
Múltipla escolha 
CORRETO 
0,45/0,45 
Nota: 0,45 de 0,45 pontos possível(is) 
Os indicadores de desempenho Key Performance Indicators (KPIs) são utilizados para 
medição e controle da manutenção, que determinam sua eficiência desde o tempo de 
parada de máquinas até o processo produtivo como um todo. Um indicador de 
performance, para ser definido, depende dos objetivos, das estratégias e do plano de 
ação adotados. Para isso podem ser adotadas algumas diretrizes como auxílio para a 
escolha dos KPIs e de suas metas. Assinale abaixo a alternativa que apresenta um dos 
métodos mais conhecidos para a escolha dos indicadores de performance. 
1. Método 5W2H. 
2. Correta: 
Método SMART. 
Resposta correta 
3. Método 8S. 
4. Método WCM 
5. Método OEE. 
Pergunta 2 
2 
Múltipla escolha 
CORRETO 
0,45/0,45 
Nota: 0,45 de 0,45 pontos possível(is) 
O Estoque de manutenção da empresa RGS Usinagens fornece, diariamente, 10 bisnagas 
de lubrificantes para a equipe de manutenção. 
Como este insumo é importado o seu tempo de reposição, devido a aquisição, é de 15 
dias. Sabendo que a empresa trabalha com uma taxa de segurança de 10%. 
Calcule qual deve ser a quantidade mínima deste item em seu estoque, para que ocorra 
uma nova aquisição do produto, sendo Pp = CmxTRxEs onde: 
ο PP = Ponto de Pedido (peças); 
ο Cm = Consumo Médio (peças/dias); 
ο TR = Tempo de Reposição (dias); 
ο ES = Estoque de Segurança (peças); 
1. Correta: 
165. 
Resposta correta 
2. 4950. 
3. 1500. 
4. 15. 
5. 1650. 
Pergunta 3 
3 
Múltipla escolha 
CORRETO 
0,45/0,45 
Nota: 0,45 de 0,45 pontos possível(is) 
Os indicadores de manutenção, assim como os indicadores de performance (ou 
desempenho), são um conjunto de informações que buscam mensurar e otimizar o 
funcionamento dos processos, a fim de aumentar a eficiência e a produtividade de uma 
empresa. SANTOS, E. 05 principais indicadores de manutenção com MTBF e MTTR. 2018. 
Como o Tempo Médio de Reparos se caracteriza: 
1. Por relacionar todos os gastos de manutenção com o faturamento total da 
empresa. 
2. Por representar a capacidade do ativo em executar suas funções por determinado 
intervalo de tempo. 
3. Correta: 
Pela análise de tendência para a proximidade do zero: quanto menor for o indicador, 
maior será a disponibilidade dos ativos. 
Resposta correta 
4. Por fazer uma análise temporal onde a variação do indicador representa a eficácia 
ou não das ações corretivas durante o período analisado. 
5. Por se relacionar com a vida útil de itens do reparo das linhas. 
Pergunta 4 
4 
Múltipla escolha 
CORRETO 
0,45/0,45 
Nota: 0,45 de 0,45 pontos possível(is) 
Observando o processo que, consiste em pequenos reparos, com substituição de peças 
ou de componentes que falharam ou que apresentaram desgastes e levaram à parada do 
equipamento; é a execução de serviços mediante a parada da máquina. 
Os reparos são feitos sem estudo prévio (não programado) ou planejamento 
(programado), sempre em caráter emergencial. Apresentam, no quadro de colaboradores, 
altas taxas de horas extras, péssimas condições de trabalho, além de desgastes físico e 
mental dos mantenedores. Também são evidências dessa categoria de manutenção os 
altos índices de acidentes pela pressão sobre o tempo de parada e a necessidade de volta 
do equipamento à linha de trabalho. 
Diante das situações apresentadas, aponte nas alternativas abaixo a qual procedimento 
se refere o enunciado da questão. 
1. A manutenção preventiva. 
2. Correta: 
A manutenção corretiva 
Resposta correta 
3. A manutenção planejada. 
4. A parada é programada. 
5. A manutenção periódica. 
Pergunta 5 
5 
Múltipla escolha 
CORRETO 
0,45/0,45 
Nota: 0,45 de 0,45 pontos possível(is) 
As dinâmicas de manutenção têm sofrido constantes mudanças, caracterizada por 
inovações tanto de filosofias quanto de ferramentas e de técnicas ao longo do tempo. 
Conforme a filosofia de gestão, o porte e o nível de profissionalização da empresa ela 
pode ser corretiva, preventiva ou preditiva. A respeito desta classificação, assinale a 
alternativa que apresenta corretamente os tipos de manutenção com sua respectiva 
característica. 
1. Preventiva (não planejada), Corretiva (planejada), Preditiva (antecipação). 
2. Preventiva (planejada), Corretiva (antecipação), Preditiva (não planejada). 
3. Preventiva (não planejada), Corretiva (antecipação), Preditiva (planejada). 
4. Preventiva (antecipação), Corretiva (não planejada), Preditiva (planejada). 
5. Correta: 
Preventiva (planejada), Corretiva (não planejada), Preditiva (antecipação). 
Resposta correta 
Pergunta 6 
6 
Múltipla escolha 
CORRETO 
0,45/0,45 
Nota: 0,45 de 0,45 pontos possível(is) 
Como resultado de todo os recursos técnicos utilizados pela equipe de gestão, a partir 
das variáveis de entrada do projeto de manutenção, podemos distribuir, como saídas de 
todas as técnicas empregadas, a manutenção em cinco categorias. 
Uma destas categorias trata a preocupação que se dá sobre as condições reais dos ativos 
e não pela evolução de uso no transcorrer de um intervalo de tempo. A preventiva coleta e 
reporta as informações baseadas em indicadores conhecidos dos equipamentos, como 
coleta térmica sobre os ativos através de termogramas, estudo vibracional a partir de 
acelerômetros e estudos erosivos sobre óleos em laboratórios. 
Por meio de acompanhamento contínuo, pode-se intervir nas rotinas dos equipamentos, 
assim que variações são detectadas, focando na correção de falhas antes da quebra. 
Aqui é exigido alto conhecimento da equipe de mantenedores e, geralmente, é realizada 
por empresas terceiras, especializadas em cada segmento. 
A categoria citada acima é denominada como: 
1. Correta: 
Monitoramento de características dos equipamentos. 
Resposta correta 
2. Roteiros de lubrificação. 
3. Manutenção da troca de itens por desgaste. 
4. Plano de intervenção preventiva. 
5. Planos de Inspeção Visual. 
Pergunta 7 
7 
Múltipla escolha 
CORRETO 
0,45/0,45 
Nota: 0,45 de 0,45 pontos possível(is) 
Após sua implantação, um sistema de gestão deve promover a integração da área de 
manutenção com todo o restante da operação, reduzindo o retrabalho e todo o tempo 
desprendido para a coleta de informações relevantes para o cotidiano das atividades, 
com redução dos erros de dados imprecisos e ganho no planejamento das atividades da 
área. Somadas ao ERP, existem algumas ferramentas que possibilitam o controle e o 
monitoramento das atividades e das ações. Aponte nas alternativas abaixo a opção que 
representam estas ferramentas. 
1. estabelecer rotinas de manutenção de todos os ativos. 
2. gráfico para análise de dados. 
3. Correta: 
árvore lógica, planta gráfica, mobilidade. 
Resposta correta 
4. aplicar medidas de desempenho (KPIs) com indicadores de classe mundial. 
5. tempo médio para reparos. 
Pergunta 8 
8 
Múltipla escolha 
CORRETO 
0,45/0,45 
Nota: 0,45 de 0,45 pontos possível(is) 
Para a atividade otimizar as relações de custo-qualidade, as auditorias podem se apoiar 
nos indicadores de custos e de garantia da qualidade. De modo geral, a atividade passa 
pela análise de cenário imediatamente anterior ao processo de manutenção. O plano de 
auditoria deve levar em consideração o atual cenário da manutenção na empresa, 
independentemente de a auditoria ser de primeira ou terceira parte, onde a equipe de 
auditores deve ser posicionada, globalmente, de todo o fluxo de informações da empresa 
e a interligação necessária para a coleta de dados necessária para a análise da situação. 
A preparação do plano de auditoria é uma das principais etapas para a auditoria de 
manutenção, que dependerá da eficácia do diagnóstico, elaborado a partir de 
informações. Um dos exemplos de informações pode ser dado como: 
1. Registrando a empresa em cartório e no contador. 
2. Compilando programas de informação. 
3. Correta: 
Compilado de documentosem fluxo na empresa. 
Resposta correta 
4. Monitorando os colaboradores da organização. 
5. Aprimorando resultados. 
Pergunta 9 
9 
Múltipla escolha 
CORRETO 
0,45/0,45 
Nota: 0,45 de 0,45 pontos possível(is) 
Nem todo equipamento de uma fábrica tem a mesma criticidade. Alguns podem variar 
sem verdadeiramente afetar a produção, a segurança ou o meio ambiente, como é o caso 
de equipamentos redundantes ou alguns tipos de equipamentos que são utilizados 
ocasionalmente. Em contrapartida, há equipamentos que, obrigatoriamente devem estar 
em bom estado de funcionamento (Equipamentos Críticos). 
ENGENHARIA DA MANUTENÇÃO NO BRASIL. Conceito Matriz de Criticidade. 2012. 
1. Planejar e gerir recursos. 
2. Encontrar Fraquezas e de alto impacto. 
3. Análise e controle da rota da manutenção. 
4. Correta: 
Escolha dos Equipamentos e Rotas de Manutenção. 
Resposta correta 
5. Elaborar o plano preventivo 
Pergunta 10 
10 
Múltipla escolha 
CORRETO 
0,45/0,45 
Nota: 0,45 de 0,45 pontos possível(is) 
Quem trabalha no setor de manutenção sabe como a organização e o planejamento é 
importante. Por isso, o Planejamento e Controle da Manutenção – PCM – representa um 
diferencial tão importante. 
Bom, antes de tudo, é importante entender o seu significado. O PCM é um conjunto de 
ações que possuem o objetivo de preparar, programar e verificar os resultados das 
atividades de manutenção. O que faz com que medidas de correção sejam realizadas a 
fim de alcançar objetivos maiores. 
A eficiência, no contexto do Planejamento e Controle da Manutenção, se caracteriza 
como: 
1. A adesão das ações executadas dentro do universo de ação do planejamento. 
2. Correta: 
O planejamento por meio da relação das ações programadas. 
Resposta correta 
3. A consistência entre as ações programadas e realizadas com os resultados 
obtidos. 
4. A relação entre os resultados alcançados e as ações de campo para seu alcance. 
5. A coerência entre as ações planejadas e executadas dentro do universo do 
planejamento.