MAPA - HEPROD - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 51_2026_v7

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23/02/2026, 12:58 Unicesumar - Ensino a Distância
MAPA - HEPROD - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 512026
Período:23/02/2026 08:00 a 26/04/2026 23:59 (Horário de Brasília)
Status:ABERTO
Nota máxima:3,50
Gabarito:Gabarito não está liberado!
Nota obtida:
1 QUESTÃO
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Olá, estudante!
Iniciamos, agora, a atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos. Desejamos sucesso na sua
atividade!
INSTRUÇÕES DE ENTREGA
- Este é um trabalho INDIVIDUAL.
- Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes:
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja demonstrado o
raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta.
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve ser citada ao final
da questão.
Após inteiramente respondido, a resolução do MAPA Sub deve ser enviada para correção, pelo seu Studeo,
em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas esses formatos serão aceitos.
A resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo "MAPA" desta
disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega desse MAPA não é considerada.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado, explique
o que está fazendo, responda as perguntas e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções.
Quanto mais completo o seu trabalho, melhor!
- Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio.
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades.
Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido
adequadamente?
É recomendado que mande com antecedência para evitar erros.
- Como enviar o arquivo:
Acesse, no Studeo, o ambiente da disciplina e clique no botão MAPA; no final da página, há uma caixa
tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e, então, selecionar o arquivo de resposta da sua atividade.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois, uma vez finalizado, você não
poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o
download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
- Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados;
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha sido o autor.
ATIVIDADE M.A.P.A
Bem-vindo à atividade de estudos da disciplina de Mapeamento de Processos! Neste módulo, você será
capacitado a explorar os fundamentos e as técnicas essenciais do mapeamento de processos, uma
atividade fundamental para entender, analisar e aprimorar a eficiência das operações organizacionais.
O mapeamento de processos é uma ferramenta de gestão que permite visualizar de forma clara e
estruturada todas as etapas, atividades e fluxos de trabalho envolvidos em processos produtivos ou
administrativos. Essa representação visual facilita a identificação de gargalos, desperdícios, ineficiências e
revela oportunidades de melhoria ao longo da linha produtiva.
Uma das metodologias mais utilizadas no mapeamento de processos é o Lean Manufacturing. Mais do que
uma simples metodologia, o Lean é uma filosofia de gestão que visa eliminar desperdícios e otimizar
processos, promovendo maior eficiência e agregando valor ao cliente.
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Além do Lean Manufacturing, exploraremos o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), também conhecido
como Value Stream Mapping (VSM). Essa ferramenta permite ao gestor identificar gargalos, tempos de
espera e outras fontes de desperdício nos processos organizacionais, oferecendo subsídios para melhorias
significativas.
Ao longo da disciplina, você estudará os conceitos-chave do mapeamento de processos, incluindo:
Identificação e definição dos processos a serem mapeados;
Análise de atividades e fluxos;
Captura de informações relevantes;
Representação gráfica dos processos.
Serão abordadas também as melhores práticas e técnicas, como o uso de fluxogramas e a modelagem de
processos por meio das notações BPM (Business Process Management) e BPMN (Business Process Model
and Notation).
Por fim, na atividade MAPA, você será desafiado a avaliar seu domínio sobre o mapeamento de processos,
visando identificar de você estará preparado para identificar oportunidades de melhoria, otimizar a
eficiência operacional e alinhar as atividades da organização aos objetivos estratégicos. Essas habilidades
são valorizadas em diversas áreas, como gestão de operações, melhoria contínua, consultoria e gestão de
projetos.
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas,
2018.
Após a leitura do texto apresentado sobre o Mapeamento de Processos, podemos perceber a gama de
oportunidades para os profissionais da Qualidade e da Produção. Porém, o sucesso do setor produtivo só
será obtido se o mesmo possuir um elevado nível de qualidade com o menor custo possível, considerando
que esses são as características importantes para o consumidor.
Portanto, a partir do contexto apresentado, você é o profissional responsável pela indústria Metalúrgica RH
onde a empresa produz produtos e acessórios metálicos, como: mesas, cadeiras e armários. Diante disso,
você decidiu acompanhar o processo produtivo realizado pela produção, pois identificou possíveis
problemas entre os setores. Assim, para que essa atividade seja cumprida com sucesso, serão necessárias
algumas etapas que utilizarão o conhecimento adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado (a)?
Etapa 1
A indústria metalúrgica atualmente possui um tempo alto de produção e devido a isso, foi solicitado a
elaboração de um mapeamento de fluxo de valor. Porém para isso, solicitaram a você como responsável
pela empresa elaborasse uma pequena explicação sobre o Mapeamento de fluxo de valor a ser apresentado
na reunião gerencial, portanto:
a) Descreva o que é mapeamento de fluxo de valor?
b) Qual sua importância?
c) Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar esta ferramenta?
Etapa 2
Agora, você é desafiado a elaborar o mapa de fluxo de valor atual da empresa, para isso, os dados são
apresentados a seguir:
A indústria Metalúrgica RH, produz produtos e acessórios para móveis metálicos, como: mesas, cadeiras e
armários. A fábrica é composta por 5 processos produtivos denominados: fundição (estrutura), usinagem
(acabamento), polimento, pintura (proteção e acabamento estético) e montagem final (inclusão de
parafusos e outros itens). O sistema de Planejamento e Controle da Produção (PCP) integra e gerencia todas
as etapas do processo. Para melhor entendimento, segue o funcionamento da indústria.
Cadeia de Fornecedores e Recebimento
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Fornecedores realizam entregas via transporte rodoviário.
O tempo entre o pedido e a coleta da matéria-prima é 1 dia (24h).
Após a coleta, a matéria-prima segue diretamente para o setor de Fundição.
Etapas produtivas
Operadores: 3
Tempo Operacional (OCT tempo de ciclo): 20 horas para que o produto fique fundido
Tempo de configuração (Setup Troca de ferramenta): 1 hora (tempo de valor não agregado necessário
para preparar a configuração de uma linha de produto para outra).
Eficiência energética geral (OEE - disponibilidade): 0,85 (85) representa o produto dos indicadores de
disponibilidade x performance x qualidade
Tempo Não Agregado: 12 horas (resfriamento, transporte interno e inspeção, tempo necessário para
manter qualidade após o processo de fundição). Somente após este tempo, ele está pronto para ser
usinado.
Usinagem
Operadores: 4
Tempo Operacional (OCT): 3 horas
Tempo de configuração (Setup): 20 minutos
Eficiência energética geral (OEE): 0,7 (70)
Tempo Não Agregado: 1 hora (tempo de transportede um setor ao outro. Após este tempo, ele segue
para o Polimento).
Polimento
Operadores: 2
Tempo Operacional (OCT): 1 hora
Tempo de configuração (Setup): 30 minutos
Eficiência energética geral (OEE): 0,6 (60)
Tempo Não Agregado: 1 hora (transporte interno até chegar na pintura).
Pintura
Operadores: 1
Tempo Operacional (OCT): 2 horas
Tempo de configuração (Setup): 10 minutos
Eficiência energética geral (OEE): 0,8 (80)
Tempo Não Agregado: 8 horas (Após a pintura, o produto tem que secar por um período de 8 horas para
manter a qualidade, sendo este um tempo de valor não agregado, porém necessário);
Montagem
Operadores: 3
Tempo Operacional (OCT): 6 horas
Tempo de configuração (Setup): 15 minutos
OEE: 0,7 (70).
Entrega e Clientes
Após a montagem, o produto é transportado até os clientes finais.
Tempo de Transporte: 3 dias.
O cliente envia feedback ao sistema gerencial da empresa, por meio de questões da pesquisa de satisfação
e envia informações eletronicamente (representado por uma seta em forma de raio no mapa). Estas
informações são analisadas junto com estudos de mercado, e assim, gera a atualização do planejamento
anual de produção.
Planejamento e Controle da Produção (PCP)
O setor de PCP elabora um planejamento anual de produção com base em informações de mercado.
Ordens de produção são emitidas semanalmente e diariamente para os setores produtivos.
O sistema informatizado
O setor de PCP, responsável pelo gerenciamento de toda a produção, possui um sistema informatizado que
emite ordens de produção diárias e semanais (setas em formato de raio no mapa). Somando-se os tempos
de valor agregado e não agregado, podemos obter o tempo que o produto leva para ser produzido, o
famoso Lead Time (tempo de processamento de um pedido, desde o momento que é colocado na empresa
até o momento em que o produto é entregue).
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Com base nas informações, responda:
a) Realize o Mapeamento de fluxo de informações e apresente o de forma visual (sugere-se o uso de
ferramentas e software gratuitos, como: Bizagi, Lucidchart ou aplicativos específicos para VSM.)
b) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e o tempo de processamento?
c) Na Fundição, observa-se o gasto de muito para produzir (OCT tempo de ciclo). É possível reduzir este
tempo? Podemos envolver menos operadores ou gastar menos tempo de setup?
d) A linha de Polimento atualmente possui uma disponibilidade (OEE) muito baixo (0,6). Descreva quais os
possíveis motivos? Como podemos melhorar este indicador?
e) Nota-se que a indústria possui diversos tempos de transportes internos, nesse sentido é possível reduzir
os tempos de transportes internos?
f) Os processos que não agregam valor, mas são necessários devido a qualidade do produto, porém nota-se
uma grande quantidade. Nesse sentido, estes processos podem ser melhorados sem que se comprometa a
qualidade? Como?
Etapa 3
a) Explique como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) pode ser combinado com outras ferramentas de
Lean Manufacturing, como Kaizen, Poka Yoke, SMED (troca rápida de ferramentas), Kanban, just in time e os
desperdícios de produção para melhorar os processos produtivos em uma indústria. Quais seriam os
benefícios dessa integração e como essas ferramentas podem se complementar para eliminar desperdícios e
aumentar a eficiência operacional?
ALTERNATIVAS
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