Estudo de Caso 1

Prévia do material em texto

ESTUDO DE CASO 
PÓS-GRADUAÇÃO 
NÚMERO: 
 
APROVAÇÃO: 
DIREÇÃO ACADÊMICA 
CURSO: 
 
 ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO 
Código de Turma 
 
 
DISCIPLINA: GESTÃO DA PRODUÇÃO CH: 20 
PROFESSOR (A): NADJA ACCIOLY ESPINDOLA 
 
 
DESCRIÇÃO DO CASE ANALÍTICO 
A empresa MetalMec Equipamentos Industriais atua na fabricação de equipamentos 
para sistemas de bombeamento e possui três linhas de produtos com características 
distintas. 
 
A Linha A fabrica bombas centrífugas padronizadas em quatro modelos. A produção 
média é de 1.500 unidades por mês, com demanda relativamente estável. Os produtos 
apresentam elevado grau de padronização e são produzidos em fluxo contínuo entre as 
principais operações. Parte da produção é destinada à formação de estoque para 
atendimento dos pedidos dos clientes. 
 
A Linha B fabrica conjuntos de bombeamento configurados de acordo com diferentes 
especificações técnicas. São produzidos aproximadamente 80 conjuntos por mês, 
distribuídos em mais de 20 configurações. A fabricação ocorre em lotes e, entre a 
produção de diferentes modelos, são necessários ajustes e preparação dos 
equipamentos (setups). 
 
A Linha C desenvolve sistemas de bombeamento personalizados para grandes 
instalações industriais. Cada sistema é projetado segundo as especificações do cliente e 
pode permanecer em desenvolvimento durante vários meses. O processo envolve 
engenharia, aquisição de materiais, fabricação, montagem, instalação e testes. 
 
Diante dessas características, a empresa deseja avaliar seus sistemas produtivos para 
definir estratégias adequadas de planejamento e controle da produção. 
 
DESCRIÇÃO DO PROBLEMA 
O gerente de produção identificou que as três linhas vêm sendo planejadas e controladas 
utilizando procedimentos semelhantes, embora apresentem diferenças significativas em 
relação a volume de produção, variedade de produtos, grau de padronização, fluxo 
produtivo e forma de atendimento da demanda. 
 
Essa situação tem provocado dificuldades na definição dos lotes de produção, na 
programação dos recursos, no controle dos estoques e no cumprimento dos prazos dos 
clientes. 
 
ESTUDO DE CASO 
PÓS-GRADUAÇÃO 
NÚMERO: 
 
APROVAÇÃO: 
DIREÇÃO ACADÊMICA 
CURSO: 
 
 ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO 
Código de Turma 
 
 
DISCIPLINA: GESTÃO DA PRODUÇÃO CH: 20 
PROFESSOR (A): NADJA ACCIOLY ESPINDOLA 
 
 
O setor de PCP foi solicitado a avaliar os sistemas de produção e propor estratégias de 
planejamento e controle adequadas às características de cada linha. 
 
PROPOSIÇÕES DE RESOLUÇÃO (Resumo) 
 
Para solucionar o caso, o aluno deverá analisar as características de cada linha de 
produção e relacioná-las às diferentes classificações dos sistemas produtivos. 
 
Perguntas orientativas para resolução 
 
1. Identificação das características do sistema 
a) Qual é o volume de produção de cada linha? 
b) Qual é o grau de variedade dos produtos? 
c) Os produtos são padronizados ou personalizados? 
d) A produção é realizada de forma contínua, repetitiva, em lotes ou por projeto? 
e) Como ocorre o atendimento da demanda: produção para estoque ou produção sob 
encomenda? 
 
2. Implicações para o PCP 
a) A mesma metodologia de PCP poderia ser utilizada nas três linhas? Por quê? 
b) Em qual linha o planejamento da produção tende a ser mais baseado em previsões de 
demanda? 
c) Em qual linha o PCP precisa considerar de forma mais significativa os tempos de setup 
e o tamanho dos lotes? 
d) Em qual linha o planejamento precisa estar fortemente integrado à engenharia e ao 
gerenciamento de projetos? 
 
3. Estratégia de produção 
Para cada linha, determine qual estratégia de atendimento da demanda seria mais 
adequada: 
• Make to Stock (MTS); 
• Make to Order (MTO); 
• Engineer to Order (ETO). 
 
 
 
ESTUDO DE CASO 
PÓS-GRADUAÇÃO 
NÚMERO: 
 
APROVAÇÃO: 
DIREÇÃO ACADÊMICA 
CURSO: 
 
 ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO 
Código de Turma 
 
 
DISCIPLINA: GESTÃO DA PRODUÇÃO CH: 20 
PROFESSOR (A): NADJA ACCIOLY ESPINDOLA 
 
 
OBSERVAÇÕES