TAREFA PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUCAO AVA 2

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CENTRO UNIVERSITÁRIO JORGE AMADO 
Engenharia de Produção 
 
 
 
 
 
 
 
Aluno: Fred Carvalho Ubirajara 
Matrícula: 2230107272 
Disciplina: Planejamento e Controle da Produção I (IL10423) 
Tutor: LEONARDO GALDINO MONTEIRO SILVA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
AVA 2 
 
https://unijorge.instructure.com/courses/51046
Planejamento Agregado e Administração de 
Estoques 
 
Este trabalho é voltado para a comprovação da aprendizagem dos assuntos 
abordados nas Unidades 3 e 4, que são de grande importância no cotidiano de 
um engenheiro ou engenheira de produção. 
O setor produtivo de uma empresa não se ocupa apenas da produção 
propriamente dita, mas também das áreas de planejamento e controle a ela 
relacionadas. O Planejamento Agregado é importante para qualquer 
organização, assim como a eficiente administração de estoques. 
 
Quais estratégias de atuação podem ser adotadas de forma a influenciar 
positivamente sobre a demanda e a oferta de recursos a fim de contornar as 
restrições no planejamento agregado? Dê exemplos reais sobre cada atuação 
proposta. 
No Planejamento Agregado de Produção (PAP), o objetivo é harmonizar a taxa 
de produção com a demanda oscilante de mercado em médio prazo 
(LUSTOSA et al., 2008). Para contornar restrições operacionais, o engenheiro 
de produção pode adotar estratégias focadas em influenciar a demanda ou em 
ajustar a oferta de recursos. 
1. Estratégias para Influenciar a Demanda 
Têm como finalidade nivelar a curva de vendas, deslocando parte dos 
consumidores dos períodos de pico para momentos de folga operacional: 
Mecanismos de Preço e Promoções (Precificação Dinâmica): 
Atuação: Oferecer descontos e incentivos financeiros em 
momentos de baixa procura para preencher capacidades ociosas 
e desestimular a concentração de consumo nos horários de pico 
(SLACK; JOHNSTON; JONES, 2018). 
Exemplo Real: Companhias Aéreas (ex.: LATAM, Gol): Utilizam 
algoritmos de yield management que reduzem os preços de 
passagens para voos em dias e horários de menor movimento 
(ex.: terças e quartas-feiras à tarde), otimizando a taxa de 
ocupação dos aviões. 
Reservas e Agendamento Prévio: 
Atuação: Estabelecer a obrigatoriedade de marcação de horário 
para controlar e regularizar o fluxo de atendimento, evitando 
sobrecarga no sistema produtivo. 
Exemplo Real: Concessionárias e Oficinas (ex.: Toyota, 
Volkswagen): Exigem o agendamento prévio para serviços de 
manutenção preventiva, distribuindo a carga de trabalho dos 
mecânicos uniformemente ao longo dos dias do mês. 
Produtos Complementares / Contra-tendência: 
Atuação: Desenvolver e comercializar produtos cujos picos 
sazonais de venda sejam opostos aos da linha principal, 
utilizando a mesma estrutura de fábrica, máquinas e mão de obra. 
Exemplo Real: Indústria de Alimentos (ex.: Kibon / Nestlé): 
Fabricantes de sorvetes que intensificam a produção e 
distribuição de sobremesas quentes, chocolates ou panetones no 
outono e inverno para manter as operações ativas na baixa 
temporada. 
 
2. Estratégias para Ajustar a Oferta de Recursos 
Buscam alterar a capacidade produtiva da empresa para acompanhar as 
flutuações e restrições de mercado: 
Horas Extras e Ajuste de Jornada de Trabalho: 
Atuação: Estender temporariamente a jornada dos colaboradores 
existentes em momentos de pico, sem incorrer em custos 
permanentes de novas contratações (TUBINO, 2017). 
Exemplo Real: Montadoras de Automóveis (ex.: Fiat, Hyundai): 
Utilizam turnos extras aos sábados (overtime) para atender a um 
aumento pontual na demanda de determinado veículo sem alterar 
o tamanho fixo da fábrica. 
Contratação/Demissão e Mão de Obra Temporária: 
Atuação: Adequar a força de trabalho às oscilações sazonais, 
contratando mão de obra temporária nos períodos de alta 
produção. 
Exemplo Real: Centros de Distribuição de E-commerce (ex.: 
Amazon, Mercado Livre): Contratam milhares de operadores 
logísticos temporários para o último trimestre do ano para 
conseguir processar os volumes da Black Friday e do Natal. 
 
 
 Subcontratação e Terceirização: 
Atuação: Transferir a execução de parte do volume de produção 
para parceiros externos quando a demanda do mercado supera a 
capacidade máxima instalada (KAJEWSKI; RITZMAN; 
MALHOTRA, 2008). 
Exemplo Real: Indústria de Vestuário e Moda: Marcas que 
terceirizam etapas de corte, costura e acabamento para oficinas 
parceiras nos meses que antecedem o lançamento de novas 
coleções. 
 
Diferencie os estoques de antecipação, consignado, mínimo, regulador, de 
segurança e em trânsito. 
A diferenciação dos estoques deve ser feita com base na função operacional e 
na lógica de suprimentos de cada tipo de material dentro da cadeia de valor 
(TUBINO, 2017). 
Abaixo está a diferenciação detalhada de cada modalidade com base na 
literatura de Gestão da Produção: 
1. Estoque de Antecipação 
Conceito: Formado intencionalmente para acumular produtos antes de 
um período de alta previsível na demanda ou de uma interrupção 
planejada na produção (ex.: greves, reformas de máquinas, férias 
coletivas ou safras). 
Função: Absorver a sazonalidade e evitar gargalos quando a demanda 
do mercado supera a capacidade máxima de produção de um 
determinado período (LUSTOSA et al., 2008). 
Exemplo Prático: A fabricação e estocagem prévia de ovos de Páscoa 
pelas indústrias de chocolate a partir do segundo semestre do ano 
anterior. 
2. Estoque Consignado 
Conceito: Materiais mantidos fisicamente no armazém ou na fábrica do 
cliente (comprador), mas cuja propriedade financeira permanece com o 
fornecedor até o momento do consumo efetivo. 
Função: Reduzir a imobilização de capital de giro do comprador e 
garantir disponibilidade imediata para a produção. A transferência de 
propriedade e a cobrança só ocorrem quando o item é retirado da 
prateleira para uso. 
Exemplo Prático: Um fornecedor de pneus mantendo um lote de peças 
dentro do galpão de uma montadora de veículos, sendo pago apenas à 
medida que os pneus são instalados na linha de montagem. 
3. Estoque Mínimo (ou Ponto de Pedido) 
Conceito: É o nível crítico de estoque que funciona como um gatilho de 
ressuprimento. Quando o saldo do estoque atinge essa quantidade, 
emite-se automaticamente uma nova ordem de compra ou de produção 
(TUBINO, 2017). 
Função: Garantir que o novo lote chegue exatamente no momento em 
que o estoque atual for consumido, cobrindo a demanda esperada 
durante o tempo de reposição (lead time). 
 
4. Estoque Regulador (ou Estoque de Ciclo) 
Conceito: Surge do processamento ou da compra de materiais em lotes 
operacionais maiores do que a demanda imediata, aproveitando 
economias de escala ou reduzindo custos de preparação (setup). 
Função: Harmonizar e suavizar o fluxo de produção entre etapas 
produtivas que operam em ritmos ou velocidades diferentes 
(KAJEWSKI; RITZMAN; MALHOTRA, 2008). 
Exemplo Prático: Uma estamparia que produz um lote de 10.000 peças 
de uma vez para otimizar o tempo de troca da ferramenta na prensa, 
liberando esse volume em lotes diários menores para a montagem final. 
 
5. Estoque de Segurança (ou Estoque Buffer) 
Conceito: Quantidade sobressalente mantida exclusivamente para 
proteger o sistema contra variações estocásticas e incertezas (SLACK; 
JOHNSTON; JONES, 2018). 
Função: Absorver aumentos imprevistos e repentinos na demanda ou 
atrasos na entrega por parte dos fornecedores, evitando o custo de falta 
(stockout). 
Exemplo Prático: Um hospital mantendo caixas extras de soro fisiológico 
além da média semanal para garantir o atendimento em caso de surto 
ou de atraso na entrega da transportadora. 
6. Estoque em Trânsito (ou Estoque de Canal) 
Conceito: Composto por materiais que já foram faturados e 
despachados da origem, mas que ainda estão fisicamente em 
deslocamento logístico até o destino final. 
Função: Representa o inventário retido nos modais de transporte 
(rodoviário, ferroviário, marítimo ou aéreo). Quanto maior a distância 
físicae o tempo de transporte, maior será o volume do estoque em 
trânsito. 
Exemplo Prático: Cargas de grãos ou componentes eletrônicos viajando 
em navios mercantes entre a China e o Brasil. 
Como deve ser feita uma análise para traçar uma estratégia de estoque? 
Etapas para Análise e Definição da Estratégia de Estoque: 
 
1. Classificação e Segmentação do Inventário (Curva ABC / Princípio de 
Pareto) 
Análise: Categorizar todos os SKUs (Stock Keeping Units) com base no 
seu valor monetário acumulado e impacto no faturamento da empresa. 
Aplicação: 
Classe A: Itens de alto valor (representam cerca de 80% do 
investimento e 20% dos SKUs). Exigem monitoramento contínuo, 
inventários frequentes e estoque de segurança reduzido para não 
imobilizar capital. 
Classe B: Itens de importância e valor intermediários. 
Classe C: Representam 50% da quantidade física, mas apenas 
5% a 10% do valor imobilizado. Permitem políticas de 
ressuprimento mais simplificadas (ex.: sistema de duas caixas). 
2. Mapeamento e Previsão do Comportamento da Demanda 
Análise: Avaliar a estabilidade, sazonalidade e a natureza da demanda 
de cada item ao longo do tempo. 
Aplicação: 
Demanda Independente (Produtos Acabados): Requer o uso de 
modelos estatísticos de previsão e dimensionamento de estoques 
de segurança probabilísticos (SLACK; JOHNSTON; JONES, 
2018). 
Demanda Dependente (Matérias-Primas e Componentes): Deve 
ser calculada diretamente via planejamento de necessidades de 
materiais (Material Requirements Planning - MRP) com base na 
estrutura do produto e na carteira de pedidos. 
3. Mapeamento dos Tempos de Reposição (Lead Time) e Confiabilidade 
da Cadeia 
Análise: Mensurar o tempo total decorrido entre a identificação da 
necessidade de compra, a emissão do pedido, o processamento do 
fornecedor, o transporte e a liberação física/qualitativa do material. 
Aplicação: Quanto maior e mais instável for o lead time, maior deverá 
ser o Ponto de Pedido e a margem do Estoque de Segurança para evitar 
paradas na linha de produção (TUBINO, 2017). 
4. Levantamento da Estrutura de Custos de Estoque 
Análise: Quantificar os custos logísticos e operacionais envolvidos na 
tomada de decisão: 
Custos de Manutenção/Carregamento: Custo de oportunidade do 
capital imobilizado, armazenagem, seguros, deterioração e 
obsolescência. 
Custos de Pedido / Preparação (Setup): Custos administrativos 
para emitir ordens de compra ou custos operacionais de parada e 
troca de ferramentas em máquina. 
Custos de Falta (Stockout): Prejuízos financeiros por vendas 
perdidas, multas contratuais ou parada de linhas de montagem. 
5. Escolha da Política de Reposição e Nível de Serviço 
Análise: Definir a meta do Nível de Serviço (ex.: atender 98% das 
solicitações sem falta) e determinar o modelo de gestão mais adequado: 
Sistema de Revisão Contínua (Ponto de Pedido - Q/R): O estoque 
é monitorado a cada movimentação; ao atingir o Ponto de Pedido, 
aciona-se uma compra de lote fixo (Lote Econômico de Compra - 
LEC). 
Sistema de Revisão Periódica (Intervalo Fixo - P): O saldo é 
verificado em intervalos regulares (ex.: semanalmente), emitindo-
se pedidos de quantidade variável para atingir um nível máximo 
estipulado. 
 
 
REFERÊNCIAS: 
KAJEWSKI, L.; RITZMAN, L.; MALHOTRA, M. Administração de Produção e 
Operações. 8. ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2008. 
LUSTOSA, L. et al. Planejamento e Controle da Produção. Rio de Janeiro: 
Campus-Elsevier, 2008. 
SLACK, N.; JOHNSTON, R.; JONES, A. Administração da Produção. 8. ed. 
São Paulo: Atlas-Gen, 2018. 
TUBINO, D. F. Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática. 3. 
ed. São Paulo: Atlas-Gen, 2017. 
 
 
 
 
	AVA 2
	Planejamento Agregado e Administração de Estoques
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	1. Estratégias para Influenciar a Demanda
	2. Estratégias para Ajustar a Oferta de Recursos
	1. Estoque de Antecipação
	2. Estoque Consignado
	3. Estoque Mínimo (ou Ponto de Pedido)
	4. Estoque Regulador (ou Estoque de Ciclo)
	5. Estoque de Segurança (ou Estoque Buffer)
	6. Estoque em Trânsito (ou Estoque de Canal)
	Etapas para Análise e Definição da Estratégia de Estoque:
	1. Classificação e Segmentação do Inventário (Curva ABC / Princípio de Pareto)
	2. Mapeamento e Previsão do Comportamento da Demanda
	3. Mapeamento dos Tempos de Reposição (Lead Time) e Confiabilidade da Cadeia
	4. Levantamento da Estrutura de Custos de Estoque
	5. Escolha da Política de Reposição e Nível de Serviço