APENDICE_U2 - GST PROD

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APÊNDICE
UNIDADE 2
Gestão da Produção
U2
1Mapeamento do Processo Produtivo
Apêndice
Gabaritos comentados com resposta-padrão
Mapeamento do Processo Produtivo: UNIDADE 2
Gabarito 1. Faça Valer a Pena – Seção 2.1 
1. Letra A.
Comentário: É correto afirmar que, em uma fábrica que produz cinco tipos 
diferentes de produtos, podem coexistir os três tipos de leiaute.
2. Letra C.
Comentário: Os sistemas produtivos podem ser classificados em função de 
seus processos. Assim, temos: Processos contínuos (larga escala); Repetitivos 
em massa (larga escala); Repetitivos em lote (flow shop, linha de produção); 
Por encomenda (jobbing); Por Projeto.
3. Letra B.
Comentário: O Arranjo físico ou leiaute determina como os processos irão 
fluir, e suas mudanças implicam em alterações no fluxo e na produtividade, 
afetam custos e eficácia geral da produção. No processo de desenvolvimento 
de leiaute, são etapas de decisão: Escolha do sistema produtivo, tipo básico 
de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
Gabarito 2. Faça Valer a Pena – Seção 2.2 
1. Letra C.
Comentário: Processo é definido pela norma NBR ISO 9000:2000, sendo 
um conjunto de atividades inter-relacionadas ou interativas que transforma 
U2
2 Mapeamento do Processo Produtivo
insumos (entradas) em produtos (saídas). Ou seja, dentro do contexto de 
fluxo de materiais (produção), são as atividades necessárias e que resultarão 
no produto ou serviço a ser comercializado.
2. Letra A.
Comentário: O Sistema (ou produção) Puxado (pull) tem como princípio o 
início da execução da produção/operação a partir dos pedidos dos clientes. 
Um restaurante à la carte (pedido pelo cardápio) é um bom exemplo desse 
sistema, pois a produção da comida só ocorre a partir da efetivação do 
pedido junto ao cliente. Já o Sistema (ou produção) Empurrado (push) tem 
a execução da operação antecipada em relação aos pedidos dos clientes, 
operando-se com uma previsão da demanda. Exemplo de um sistema assim é 
um Buffet ou Restaurante Self-Service que se programa (e produz) de acordo 
com a necessidade de comida para um determinado período e/ou estimativa.
3. Letra A.
Comentário: Mapear o processo/fluxo serve para entender e planejar os 
novos processos e melhoria dos processos atuais.
Gabarito 3. Faça Valer a Pena – Seção 2.3 
1. Letra D.
Comentário: No Brasil temos vigente a Norma Regulamentadora de 
Segurança e Saúde do Trabalhador NR17, referente à ergonomia, que visa 
estabelecer parâmetros que permitam a adaptação das condições de trabalho 
às características psicofisiológicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar 
um máximo de conforto, segurança e desempenho eficiente.
2. Letra B.
Comentário: O estudo dos movimentos é parte integrante do estudo do 
trabalho e tem como finalidade a determinação do melhor método para 
execução de um trabalho, mediante a análise dos movimentos feitos pelo 
operador durante a operação.
3. Letra A.
Comentário: Podem ser listados alguns motivos para essa realização, sendo 
eles: Estabelecer padrões de produção, determinação da capacidade produtiva 
da empresa, fornecer dados para determinação de custos e fornecer dados 
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3Mapeamento do Processo Produtivo
Gabarito 4. Faça Valer a Pena – Seção 2.4 
1. Letra D.
Comentário: A palavra padrão tem relação com uniformidade e garantia de 
manter sempre da mesma maneira. Dessa forma, padronização é a definição 
de especificações técnicas (referências) para o atendimento e melhores 
resultados de determinado processo, produto ou serviço. No nosso caso 
específico, a padronização de processos produtivos consiste na elaboração 
de rotinas formalizadas em relação às atividades executadas numa unidade 
de trabalho.
2. Letra A.
Comentário: Para a padronização de um processo produtivo, usualmente 
se utiliza um documento denominado de Folha de Processo, o qual visa 
direcionar o trabalhador para a execução correta da operação. O documento 
inclui informações detalhadas sobre as atividades do processo, tais como: 
posto de trabalho, componentes, materiais, equipamento, ferramental e 
dispositivos, tempo padrão estimado, controle da qualidade e metas de 
produtividade.
3. Letra E.
Comentário: Podem ser considerados como Benefícios da Padronização: 
Permite utilizar adequadamente os recursos disponíveis; Beneficia a 
operacionalização do processo; Aumenta a produtividade; Desenvolve a 
qualidade dos produtos; Obtém o controle do processo.
para balanceamento de linhas de produção.