produtividade pcp estratégia

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Produção X Produtividade 
Produção : 
Determinado volume produzido por unidade padrão de medida 
(tempo, homens, máquinas....) 
Exemplo: 100 tratores / dia. 
Produtividade: 
Aumento do volume fixando a unidade padrão de medida de 
comparação. 
 
Aumento de produção: 100 un. / 10 homens. 20% de aumento. 
120 un. / 12 homens 
 
Aumento de produtividade: 100 un. / 10 homens. 20% de aumento. 
120 un. / 10 homens. 
Não se aumenta a produtividade com os mesmos recursos, precisa 
de investimento. 
 
Qual a finalidade do planejamento da produção? 
 
Eficiência: utilização racional e intensiva dos recursos materiais 
 
Eficácia: alcance ótimo dos objetivos desejados 
PROGRAMAÇÃO DE MÃO-DE-OBRA 
 
Moreira (2008) apresenta algumas situações quanto à programação (e 
dimensionamento) de mão de obra em uma olaria, com a seguinte 
demanda prevista: 
Sabidos: 
Quantidade atual de funcionários: 16; 
Capacidade de produção: 100 milheiros (100.000)/mês por funcionário; 
Capacidade máxima de produção: 2,3M (2.300.000,0) de tijolos/mês; 
Custo de contratação de pessoal: $1.000/funcionário; 
Custo de demissão de pessoal: $3.500/funcionário; 
Custo de estocar: $5/milheiro por mês; (5/ 1000 tijolos) 
Custo1 regular de produção: $20/milheiro ($10 por material e $10 por mão-de- 
obra) ; 
Custo de produção em horas extras: $24/milheiro ($10 por material e $14 por mão-de-obra). 
 
Avaliam-se três diferentes estratégias: 
- Nivelar a produção: manter a força de trabalho constante, usando estoques para 
amortecer a demanda; 
 
- Correr atrás da demanda: contratar e demitir sempre que necessário; e 
 
- Aumentar carga de trabalho: manter força de trabalho atual, não deixar estoque e usar horas 
extras sempre que necessário (trabalhar com premissa que não há limite nas horas). 
Estratégia 1 
Nivela-se a produção em 1,6M de tijolos/mês, sendo necessário, para isso o uso 
pleno dos atuais 16 funcionários. Tem-se, desta forma, o seguinte cenário 
planejado: 
Para esta alternativa teríamos: 
Custo de produção regular: 1.600 milheiros/mês x 12 meses x $20/milheiro = 
$ 3 8 4 .0 0 0 ; 
 
Custo de estocagem: $5/milheiro/mês x (500 + 900 + ... + 0 + 0) = $55.000; 
 
Custo total (produção + estocagem): $439.000. 
Estratégia 2 
Admitir e demitir funcionários, tanto quanto seja necessário para cumprir a demanda, 
para o que se tem: 
Para esta alternativa teríamos: 
Custo de produção regular: $384.000; (1,1+1,2+1,2+1,5+1,6+1,4+1,7+1,8+2+ 2,3+1,8+1,6) 
Custo de estocagem: zero; 
Custo de contratação de pessoal: $1.000 x (1 + 3 + 1 + 3 + 1 + 2 + 3) = $14.000; 
Custo de demissão de pessoal: $3.500 x (5 + 2 + 5 + 2) = $49.000; 
 
Custo total (produção + admissão + demissão): $447.000. 
Estratégia 3 
Manter força de trabalho atual, não deixar estoque e usar horas extras sempre que 
necessário, o que resultaria em: 
Custo de produção regular (pessoal): 16 funcionários x $1.000/mês x 12 meses = 
$ 1 9 2 .0 0 0 ; 
Custo de produção regular (material): $10/milheiro x 17.600 milheiros = 
$ 1 7 6 .0 0 0 ; (1,1+1,2+1,2+1,5+1,6+1,4+1,6+1,6+1,6+1,6+1,6+1,6) 
Custo de produção em horas extras: 1.600 milheiros x $24/milheiro = $38.400; 
Custo de estocagem: zero; 
Custo de contratação e demissão de pessoal: zero; 
 
Custo total de produção: $406.400.