FMEA Garrafa TÚrmica

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Plan1
	FMEA (ANÁLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHAS)	EQUIPE: 	PREPARADO POR:
	1 - DATA: 06/08/2011	3 - MODELO / ANO	5 - FORNECEDOR:	7 - DESCRIÇÃO DO CLIENTE: 51744 XXX	Aline Benatto, Alinor, Fabiana, Francinaldo, Gildson, Mariana, Simone.
	2 - VERSÃO: 00	4 - PROCESSO / FASE	6 - RESPONSÁVEL FMEA:	8 - DESCRIÇÃO:
	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22 - RESULTADO DAS AÇÕES
	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	21	OCORRÊNCIA	SEVERIDADE	DETECÇÃO	NPR
	ITEM / FUNÇÃO	MODO DE FALHA POTENCIAL	EFEITOS POTENCIAIS DE FALHA	SEVERIDADE	CLASSIFICAÇÃO	CAUSAS E MECANISMOS POTENCIAIS DE FALHA	OCORRÊNCIA	CONTROLES ATUAIS DO PROJETO	DETECÇÃO	NPR	AÇÕES RECOMENDADAS	RESPONSÁVEL E PRAZO	AÇÕES TOMADAS
	Tampa/ Tampar a garrafa	Não rosquear	Corpo da rosca menor	7	Cavidade do molde deformado	3	Inspeção visual no início de fabricação	3	63	Troca do molde a cada 1000 peças	Gildson 10/08	2	7	2	28
	Rebarba	7	Falha no polimento	3	Inspeção visual por amostragem	3	63	Inserir exame 100%	Gildson 11/08	2	7	2	28
	Não encaixa na borracha de vedação	Tamanho da tampa menor	7	Dimensões do molde maior	3	Inspeção visual por amostragem	2	42	Substituir molde e exame amostral	Francinaldo 20/10	2	7	2	28
	Tamanho da tampa maior	7	Dimensões do molde menor	3	Inspeção visual por amostragem	2	42	Substituir molde e exame amostral	Francinaldo 20/10	2	7	2	28
	Tampa/Promover isolamento térmico	Não vedar	Trinca na superfície de vedação	8	Resfriamento rápido na injeção	2	Controle da temperatura durante a injeção	3	48	Inserir sensor para alerta de temperatura	Fabiana 21/08	1	8	2	16
	Dimensão fora de especificação	8	Utilização do molde errado	3	Controle visual do molde diariamente	2	48	Inserir Pokayoke evitando montagem errada	Fabiana 25/08	2	8	1	16
	Vidro prateado / Conservar temperatura	Espessura da camada prateada menor	Redução da capacidade de conservação	7	Falha no processo de pintura	2	Controle da espessura da camada diariamente	3	42	Aumentar amostragem em 6x	Gildson 22/08	1	7	2	14
	Trinca no vidro	Vazamento 	9	Resfriamento rápido	2	Controle diário do termomêtro no início da injeção	3	54	Inserir sensor para alerta de temperatura	Alinor 23/08	1	9	2	18
	Contaminação do líquido com a espuma	9	Cavidade com rebarba	2	Controle diário do termomêtro no início da injeção	3	54	Inserir sensor para alerta de temperatura	Alinor 23/08	1	9	2	18
	Vidro prateado / Reservatório liquido	Trinca o vidro	Vazamento do líquido	9	Rebarba o molde	3	Contole visual por amostragem	2	54	Troca de molde a cada 200 peças	Alinor 21/08	2	9	1	18
	Borracha de vedação / Evitar vazamento	Borracha ressecada 	Rupturas da Borracha	7	Composição da borracha fora de especificação	2	Inspeção visual de 6 a cada 100	3	42	Aumentar a frequência de medição em 6 a cada 50	Alinor 10/08	1	7	2	14
	Deformação da borracha	Não vedar	9	Composição da borracha fora de especificação	2	Inspeção visual de 6 a cada 100	2	36	Aumentar a frequência de medição em 6 a cada 50	Gildson 20/08	1	9	2	18
	Espuma isolante / Isolamento térmico	Composição da espuma fora de especificação	Soltar do vidro prateado	9	Densidade da espuma fora de especificação	2	Controle da composição diariamente	2	36	Incluir controle de composição uma vez no turno	Mariana 21/08	1	9	2	18
	Espessura da espuma maior	Trincar o vidro prateado	9	Falha na injeção	3	Inspeção visual de 6 a cada 100	2	54	Aumentar a frequência de medição em 6 a cada 50	Aline 22/08	2	9	2	36
	Espessura da espuma menor	Vidro solto e não isolamento térmico	9	Falha na injeção	3	Inspeção visual de 6 a cada 100	2	54	Aumentar a frequência de medição em 6 a cada 50	Simone 15/08	2	9	2	36
	Corpo plástico / Proteger o corpo da garrafa	Rebarba	Lesões na mão do consuidor	9	Falha no polimento	3	Inspeção visual de 6 a cada 100	1	27	Inserir exame 100%	Mariana 10/08	2	9	1	18
	Trinca 	Facilidade de quebra	9	Falha na injeção	2	Inspeção visual de 6 a cada 100	2	36	Aumentar a frequência de medição em 6 a cada 50	Aline 10/08	1	9	2	18
	Componente estético	5	Falha na composição do plástico	2	Controle da composição diariamente	2	20	Incluir controle de composição uma vez no turno	Simone 15/08	1	5	2	10
	Corpo plástico / Pegador	Alça menor	Dificulta a pegada	4	Molde errado	3	Exame no início da produção da primeira peça	2	24	Inserir Pokayoke evitando montagem errada	Gildson 15/08	2	4	1	8
	Alça maior	Estética prejudicada	4	Molde errado	3	Exame no início da produção da primeira peça	2	24	Inserir Pokayoke evitando montagem errada	Aline 15/08	2	4	1	8
	Corpo plástico / Bico	Deformação (torta)	Mau direcionamento do líquido	9	Cavidade deformada	3	Exame no início da produção da primeira peça	2	54	Troca de molde a cada 1000 peças	Simone 11/08	2	9	1	18
	Bico fino	Transbordo do líquido	9	Temperatura de injeção errada	3	Exame no início da produção da primeira peça	2	54	Troca de molde a cada 1000 peças	Fabiana 11/08	2	9	1	18
Plan2
Plan3