RESUMO DE PROVA 2 - ADM DE PRO. E OPER. II

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PLANEJAMENTO AGREGADO 
Os objetivos do plano agregados de produção são utilizar plenamente a força de trabalho, não 
ultrapassar a capacidade de máquina, despachar os pedidos para o cliente prontamente e 
minimizar os custos do trabalho em horas extras e de manutenção em estoque. 
Os gerentes de operação também se envolvem no preparo de programas mestre de produção, 
desenvolvendo planos de produção de curto prazo de quais produtos acabados produzir nas 
próximas semanas . 
O planejamento agregado é necessário na APO porque ele proporciona: 
 Instalações amplamente carregadas e minimiza a sobre carga e a subcarga, reduzindo 
assim os custos de produção. 
 Um plano para mudança sistemática da capacidade de produção para atender os picos e 
momentos de baixa da demanda esperada. 
 Capacidade de produção adequada para atender a demanda agregada esperada. 
 Obter a máxima produção para a quantidade de recursos disponíveis, o que é importante 
em tempos de recursos escassos de produção. 
O planejamento agregado é a chave para se administrar a mudança na APO, porque os padrões 
mutáveis de necessidades dos clientes e os planos para prover recursos de produção que se 
adaptem a essas mudanças são fundamentais para o planejamento agregado. 
Uma parte essencial do planejamento agregado é um entendimento abrangente de cada uma das 
capacidades do sistema de produção e saber as respostas das seguintes perguntas: 
1. Quanto de cada recurso de produção está disponível? 
2. Quanta capacidade cada tipo de produto fornece? 
3. Em qual etapa de produção determinamos a capacidade? 
4. Quanto custa ajustar a capacidade para cima ou para baixo? 
 
Diversas variáveis podem ser alteradas para mudar a capacidade de produção de mês a mês: 
Trabalhos e horas normais no período integral com 44 horas semanais ou parciais com novas 
contratações. 
Trabalho em horas extras o que significa Mais de 44 horas por semana. 
Estoque a produção em período anterior que é estocada para embarque em períodos posteriores. 
Subcontratação produção de produtos ou serviços por fornecedores. 
Alguns planos agregados tradicionais: 
Acompanhamento de demanda, a capacidade de produção em cada período de tempo é variada 
para coincidir exatamente com a demanda agregada prevista no período, essa abordagem altera 
o nível da força de trabalho em cada período de tempo o que implica novas contratações ou 
demissões de trabalhadores. A principal vantagem desse plano é que quase nenhum estoque de 
produtos acabados é necessário, e, portanto, grande parte do custo para manter ou carregar 
estoques é evitado. Os custos de mão de obra e materiais, porem, tendem a ser mais elevado em 
virtude da ruptura causada pelo freqüente ajustamento para cima e para baixo da força de 
trabalho e das capacidades de suprimento de materiais. 
Nivelar a capacidade produtiva, a capacidade de produção é mantida constantemente ao longo 
do horizonte de planejamento, a principal vantagem de nivelar a capacidade com estoques 
promove baixos custos de produção, isso ocorre porque os custos para contratar, treinar e 
demitir trabalhadores e usar trabalho em horas extras são praticamente eliminados. 
Compensando com Backlog, na empresa de produção sob encomenda o Backlog visa compensar 
a diferença entre uma taxa de demanda variável e uma taxa de demanda constante. Um Backlog 
de pedido do cliente é simplesmente uma pilha de pedidos do cliente recebidos mas ainda não 
produzido ou embarcado 
Critérios para escolher planos agregados. 
Os custos de contratação tipicamente incluem os custos em que se incorre no processo de 
contratação, treinamento de novos trabalhadores e os custos de produtos descartados enquanto 
os trabalhadores estão aprendendo suas funções. 
Os custos de demissão, normalmente incluem o pagamento de rescisão de contratos trabalhistas, 
benefícios empregatícios e etc.. 
 
Táticas de preempção 
É a capacidade de alterar a ordem de (ou tirar de execução) um processo em detrimento de outro 
com uma prioridade maior. As empresas freqüentemente publicam preços com descontos que 
entram em vigor durante as baixas de demanda, e preços de pico (ou preços de temporadas) que 
entram em vigor durante picos de demanda, essas táticas de preços tendem a motivar os clientes 
a fazerem o numero menor de pedidos durante períodos de pico de demanda e mais pedidos 
durante períodos com baixa demanda. 
 
Tipos de sistemas de planejamento e controle da produção 
Sistemas de estoques de reserva, para planejamento e controle da produção, a ênfase está na 
manutenção de depósito de materiais para sustentar a produção, o estoque de reserva opera com 
pouca informação percorrendo a cadeia do sistema de produção, dos clientes para produção e 
desta para os fornecedores. À medida que os estoques de produtos se exaurem mais peças e 
submontagens são produzidas drenando se o estoque de matéria prima. 
 
Sistemas empurrar, a ênfase se desloca para o uso de informações sobre clientes, fornecedores e 
produção para administrar o fluxo de materiais, fazer as peças enviá-las para onde elas serão 
necessárias em seguida, ou pra estoque, empurrando, assim, materiais ao longo da produção de 
acordo com o programa ( produzir independente da situação do mercado). No sistema empurrar, 
olhamos para o programa para determinar o que produzir em seguida. 
 
Sistema puxar, o planejamento e controle da produção, a ênfase está na redução dos níveis de 
estoque em cada etapa da produção seguinte e determina se o que é necessário e dessa forma 
produzira somente o necessário. O nome comumente aceito hoje é manufatura Just-in-time. Os 
benefícios dos programas Just são de tal maneira convincentes que não se admira que seja tão 
popular atualmente, estoques reduzidos, rápida entrega de produtos, melhorar a qualidade de 
produtos e custos de produção mais baixos são argumentos fortes para se transformar alguns 
sistemas empurrar em sistemas puxar. 
 
Concentrando – se nos gargalos, são operações, maquinas ou etapas de produção que impedem 
a produção porque tem menos capacidade do que as etapas, a montante ou a jusante. 
 
Planejamento da necessidade de materiais (MRP), é um sistema computadorizado que toma o 
MPS como um dado, reduz as necessidades de materiais para considerados materiais que estão 
em estoque ou sob encomenda; e desenvolvem um programa de pedidos de materiais comprados 
e peças produzidas durante o horizonte de planejamento. 
Os gerentes de operações adotam o MRP Por essas razões: 
 
Melhorar o serviço do cliente significa mais do que apenas ter produtos disponíveis quando 
pedidos dos clientes são recebidos. Ter cliente satisfeito significa também cumprir promessas de 
entrega e abreviar tempo de entrega. 
 
Reduzir investimentos em estoque, os pedidos de matérias primas são programados para chegar 
aproximadamente no tempo em que o item final da matéria prima vier aparecer no MPS. 
 
Melhorar a eficiência operacional da fabrica, o MRP controla melhor a quantidade e os tempos 
de entrega de matérias primas, peças, submontagens e montagens para as operações de 
produção, os materiais certos são entregues a produção na hora certa, esse controles de MRP 
resultam em reduzidos custos de mão de obras ,materiais e gastos indiretos. 
Um programa mestre de produção MPS é desenvolvido ou para renovar estoques de itens 
acabados ou para atender pedidos de clientes. 
 
Planejamento de dor recursos de manufaturas MRPII 
È uma evolução do MRP, um método para o efetivo planejamento de todos os recursos de uma 
empresa manufatureira. Ele encaminha o planejamento operacional em unidades agregando 
todo o planejamento de produção: materiais, máquinas, recursos humanos, recursos financeiros, 
tempos e planejamento agregado. 
 
Planejamento dos Recursos Empresariais (ERP) 
Sistema de informação orientado para a contabilidade para identificar e planejar os recursos,empresariais necessários para aceitar, fazer, remeter e cuidar dos pedidos dos clientes difere do 
MRPII em termos de requisitos técnicos, como, interface do usuário, banco de dado, usa de 
linguagem de 4ª geração, ajuda administrar várias atividades diferentes em diversas áreas 
funcionais de um negócio, vendas, contabilidade financeira, controle financeiro, administração de 
ativo fixos, recursos humanos, fluxo de trabalho, soluções industriais, administração de materiais. 
 
Projetos 
São conjuntos de atividades com um fim específico, como por exemplo, a implantação de um 
processo. 
 
Equipes de Projeto 
Os projetos são concluídos ao se atingirem seus objetivos, portanto, as equipes de projeto 
normalmente são provisórias. Para tanto, as organizações, montam equipes em estruturas 
paralelas ao organograma oficial. 
 
Planejamento e controle de Projetos 
O gerente de projetos deve utilizar algumas ferramentas de planejamento e controle das 
atividades exemplo: 
Gráfico de barras (Gantt) 
 
 
Orçamento ou gráfico de gastos 
 
Método do Caminho Crítico 
CPM foi elaborado para projetos com muitas atividades onde a conclusão no prazo é 
imprescindível, não é um sistema de programação e controle que é feito uma vez, ele é dinâmico 
fornecendo à gerência relatórios periódicos à medida que o projeto vai evoluindo. A duração das 
atividades baseia-se em uma única estimativa de tempo. 
 
PERT é quase idêntica ao CPM no que diz respeito às funções, aos diagramas de rede, aos cálculos 
internos e aos relatórios de gerência de projetos resultantes, no PERT são utilizados 3 estimativas 
de duração para cada atividade: duração pessimista ; se algo sair errado, duração mais provável; a 
melhor estimativa por consenso e a duração otimista se tudo ocorrer bem.