IT MAN BIO 15.3 (IT Cubo)

Prévia do material em texto

Título do documento: Instrução de Trabalho���IT-MAT-BIO-015.3��Cubo do Rotor (HUB)������Revisão: 0A����Folha � PAGE �2� de 15��
	
	Controle de Revisão
	Revisão
	Data
	Item
	Descrição das Alterações
	0A
	11/04/2013
	
	Elaboração da Instrução Operativa - IT-MAN-BIO-015.3
	Distribuição de Cópias: Núcleo de O&M - Bioenergy
	Redigido por: 
Jademir Santana
	Visto:
	Verificado por: 
Eng° Helber Oliveira
	Visto:
	Aprovado por: 
Eng° Waldemar A. Rezende
	Visto:
	Data: 11/04/2013
OBJETIVO
Manter os operadores informados para execução da manutenção no Hub do aerogerador, garantindo a segurança e execução do trabalho com qualidade.
APLICAÇÃO
Esta instrução aplica-se à Equipe de Operação e Manutenção da Bioenergy, descrevendo os requisitos para conduzir a manutenção na nacelle da turbina eólico padrão. Este documento cobre inspeção interna, relubrificação e conferência de torque.
DEFINIÇÕES E ABREVIATURAS
IT – Instrução de Trabalho
WTG – Wind Turbine Generator (Aerogerador)
COS – Centro de Operação do Sistema
ASPECTOS DE SEGURANÇA
Nenhum trabalho pode ser feito sem segurança. Nem urgência, nem importância, nem qualquer outra razão poderão ser invocadas para justificar a falta de Segurança no Trabalho.
Reportar ao supervisor condições, atos ou comportamentos inseguros observados durante execução das tarefas.
CONSIDERAÇÕES DE SEGURANÇA
		
 Perigo!
 
ASPECTOS DA QUALIDADE
Informar os responsáveis, todas as anormalidades encontradas nos processos de manutenção.
Pontualidade na execução desta IT, conforme programação.
Solicitar a atualização desta IT ao responsável, caso haja itens a serem melhorados.
ASPECTOS DE MEIO AMBIENTE
Destinar corretamente os resíduos gerados pela equipe de operação.
CUBO E PÁS
Imagem 1: Cubo do Rotor (HUB)
Cone do nariz;
Piso de degraus;
Acesso ao cubo;
Cubo;
Gabinete de controle central;
Gabinete do eixo;
Mecanismo de engrenagens de passo;
Anel de engrenagem e pinhão de acionamento;
Mancal de passo;
 Auto lubrificador dos dentes do mancal de passo (se equipado).
8.1 – Condições Gerais do Cone do Nariz
Inspeção Visual
Inspecionar o cone do nariz. Ao fazer isso, verifique o seguinte:
Fendas; 
Corrosão da conexão entre o cone do nariz e o cubo;
Corrosão do trilho;
Perda ou falta de conexões aparafusadas;
Fixação do cone do nariz ao cubo, degraus e trilho;
Marcas de torque nos parafusos de conexão;
Danos e instalação correta do tubo de ventilação;
Escudos de chuva (se equipados);
Vedação da escotilha;
Limpeza de sujeira e graxa no cone do nariz.
Especificação de Torque
Assegure que as marcas de torque são visíveis e que nenhum movimento tenha ocorrido – em particular nos trilhos de segurança.
Se for detectado movimento visualmente ou por meio de testes, ou se as marcas de torque não estão presentes, 100% as peças de fixação devem ser apertadas novamente. Consulte o documento de Especificação de Torque de Parafusos para orientação.
8.1.1 – Escudo de Chuva (se equipado)
Esta tarefa está associada a uma característica opcional da turbina que pode ou não ter sido incluída na turbina. Consulte a configuração específica da turbina para determinar a aplicabilidade da tarefa.
Inspeção Visual
Faça uma inspeção visual do estado geral e na fixação do escudo de chuva.
9. ACESSO AO CUBO
9.1 – Acesso ao Cubo (Não 1.6-100)
Inspeção Visual
Inspecionar o acesso ao cubo. Ao fazer isso, verifique o seguinte:
Condições da escotilha;
Fendas;
Peças soltas ou faltantes.
Teste Funcional
Realizar um teste funcional da escotilha do cubo.
9.2 – Acesso ao Cubo (1.6-100)
Inspeção Visual
Executar uma inspeção de:
Pisos;
Dobradiças;
Vedação da porta;
Tampa de bueiro.
Teste Funcional
Realizar um teste funcional da escotilha do cubo.
Especificação de Torque
Execute uma verificação de torque dos pontos de conexão dentro do cubo. Consulte o Documento de Especificação de Torque de Parafusos para orientação.
	
10. CONDIÇÕES GERAIAS DO CUBO
Inspeção Visual
Inspecione o Cubo. Ao fazer isso, verifique o seguinte:
Fendas;
Corrosão;
Acumulo de sujeira;
Pintura descamada;
Iluminação do cubo;
Suportes do mecanismo de passo;
Danos;
Rachaduras (transição do suporte do cubo).
11. MANCAIS DE PÁ / PASSO
Inspeção Visual
Inspecione os mancais de passo: Ao fazer isso, verifique o seguinte:
Conexão do mancal ao cubo;
Movimento de parafusos previamente apertado;
Vedações;
Vazamento de graxa na raiz da pá;
Condição da linha de lubrificação;
Conexões entre o rotor e a pá;
Corrosão.
Especificação de Torque
Ciclo de Manutenção de Amaciamento
Verificar o torque de 100% dos parafusos de fixação do mancal de passo ao cubo, comparando com o valor apropriado. Consulte a documentação de Especificação de Torque de Parafusos para orientação.
Ciclo de Manutenção Subsequente
Verificar o torque de 10% dos parafusos de fixação do mancal de passo ao cubo, comparando com o valor apropriado. Consulte a documentação de Especificação de Torque de Parafusos para orientação.
Requisito de Lubrificação	
Lubrifique o mancal de passo. Consulte a Lista de Lubrificação.
Lubrificação Manual
Lubrifique o mancal de passo através do bico de graxa usando pressão manual. Um ponto de lubrificação está localizado ao lado de fora de cada mancal de passo entre a pá do rotor e o cubo.
Dispositivo de Re-Lubrificação Automática (se equipado)
Esta tarefa esta associada a uma característica opcional da turbina que pode ou não ter sido incluída na turbina. Consulte a configuração específica da turbina para determinar a aplicabilidade da tarefa.
Complete o reservatório do lubrificador no intervalo necessário. Usar o tipo de lubrificante e quantidade específicos previstos na Lista de Lubrificação.
	Imagem 2: Dispositivo de auto-lubrificação do mancal de passo	
Teste Funcional
Verifique se o lubrificador automático está funcionando corretamente.
Verifique as linhas de alimentação de lubrificação e a linhas principais, procurando por bloqueios, vazamentos e danos. Se necessário, substituir ou reparar as linhas de lubrificação.
12. COMANDOS E MOTORES DE PASSO
Inspeção Visual
Inspecionar as unidades de comando e motores de passo. Ao fazer isso, verifique o seguinte:
Comandos de passo:
Corrosão do gabinete;
Vazamentos;
Movimentos de parafusos previamente apertados;
Verifique o nível de óleo;
Fixação.
Motores de passo:
Condições gerais;
Fiação solta;
Dano;
Peças soltas ou faltantes;
Condições do ventilador;
Fixação.
Especificação de Torque
Ciclo de Manutenção de Amaciamento
Efetue a verificação de torque de 100% dos parafusos da montagem da unidade de passo, comparando com o valor apropriado. Consulte o documento de Especificação de Torque de Parafusos para orientação.
Ciclo de Manutenção Subsequente
Efetue a verificação de torque de 10% dos parafusos da montagem da unidade de passo, comparando com o valor apropriado. Consulte o documento de Especificação de Torque de Parafusos para orientação.
Requisito de Lubrificação
O óleo do comando de passo deve ser trocado a cada 36 meses, com as unidades quentes para garantir que o fluxo de óleo e graxa ocorra facilmente.
12.1 – Escovas do Motor
		
Teste Funcional
Medir e registrar o comprimento das escovas do motor de passo.
Observação: Esta tarefa deve ser completada a cada 24 meses.
 Imagem 3: Medição da distância A
Suporte da escova;
Escovas de carvão;
Mola da escova;
Distância A: pelo menos 3 [mm].
Passo SSB:
A distância (A) da parte superior do porta-escovas (1) até o topo da mola da escova (3) não pode ser inferior a 3 mm. Só remova a escova se à medidaque indicar que a escova precisa ser substituída.
As escovas de carvão devem ser trocadas se a distância (A) for inferior a 3 mm.
Passo GE:
O comprimento total de uma escova nova é 1,3 polegadas. As escovas de carvão devem ser trocadas se o comprimento total medido da escova for menor que 0,62 polegadas (o comprimento mínimo da escova é de 0,62 polegadas). A escova deve ser removida do suporte de escova para medir o comprimento total.
Tarefa de Substituição
		
 Perigo!
		
 Atenção!
																																	
																		 
13. COROA DENTADA E PINHÃO DE ACIONAMENTO
		
 Atenção!
Inspeção Visual
Inspecione o anel de engrenagem em pinhão de acionamento. Ao fazer isso, verifique o seguinte:
Corrosão;
Padrão de desgaste;
Limpeza superfície;
Lubrificação adequada do anel da engrenagem;
Condição dos dentes do anel da engrenagem e do pinhão de acionamento.				
Requisito de Lubrificação
Uma correta lubrificação das engrenagens é crucial para o bom funcionamento do sistema de passo das pás. A falta de lubrificação pode causar danos significativos ao mancal de passo e ao pinhão de acionamento de passo.
Imagem 4: Dente da engrenagem devidamente lubrificado com Ceplattyn BL
Opção de lubrificação Manual
Inspecione os dentes da engrenagem à procura de contaminantes tais como pelotas de fibra de vidro e partículas de metal. Remova todos os contaminantes e raspe o excesso de graxa velha dos dentes da engrenagem afetados. Isto pode ser feito usando uma espátula, panos ou toalhas de papel.
Aplique uma grossa camada de graxa nos dentes da engrenagem de passo e no pinhão de acionamento de passo. Isto pode ser feito à mão usando uma luva de látex/plástico ou equivalente. A graxa também pode ser aplicada em maior quantidade com um pincel. Certifique-se de ter aplicado graxa suficiente para encher a base dos dentes da engrenagem.
Dispositivo de Lubrificação Automática do Mancal de Passo (se equipado)
Esta tarefa está associada a uma característica opcional da turbina que pode ou não ter sido instalada. Consulte a configuração especificada turbina para determinar a aplicabilidade desta tarefa.
Imagem 5: Anel coletor, pinhão de acionamento e auto lubrificador.
Inspeção Visual
Inspecionar o sistema de auto lubrificação. Ao fazer isso, verifique o seguinte:
Fendas;
Vazamentos;
Contaminantes sobre o pinhão de espuma (remover contaminantes se houver).
Requisito de Lubrificação
Remover quaisquer contaminantes e excesso de graxa do pinhão de espuma.
Substitua o cartucho de graxa (em manutenções BIM e de intervalo A).
Aplique graxa adicional sobre os dentes da engrenagem de acordo com as instruções acima.
Teste Funcional
	
Verifique se o lubrificador automático está funcionando corretamente. Verifique as linhas de alimentação de lubrificação e as linhas principais, procurando por bloqueios, vazamentos e danos.
Se necessário, substituir ou reparar as linhas de lubrificação. Se for operado a pilhas, substitua as pilhas.
14. SENSOR DE POSIÇÃO DE PASSO
14.1 – Sensor de Posição em 0° e 90° (Não 1.6-100)
Inspeção Visual
Inspecionar os sensores de posição. Ao fazer isso, verifique o seguinte:
Came da chave de limite
Conexões aparafusadas firmes no corpo da chave de limite;
Dano.
	
Suporte
	
Conexão aparafusada segura no cubo.
Cabos
Dano;
Fixação apropriada;
Localização adequada.
Teste Funcional
 
Executar uma verificação funcional de cada comutador de limite.
14.2 – Sensor de Posição em -8°, 89° e 94° (1.6-100)
Inspeção Visual
	
Inspecionar os sensores de posição. Ao fazer isso, verifique o seguinte:
Came da chave de limite
Conexões aparafusadas firmes no corpo da chave de limite;
Dano.
	
Suporte
	
Conexão aparafusada segura no cubo.
Cabos
Dano;
Fixação apropriada;
Localização adequada.
Teste Funcional
Executar uma verificação funcional de cada comutador de limite.
15. GABINETES DO CUBO	
		
 Perigo!
																																	
																	
	
Inspeção Visual
Inspecione os Gabinetes do Cubo. Ao fazer isso, verifique o seguinte:
Fixação correta dos gabinetes;
Localização dos parafusos de conexão do gabinete;
Estado do abafador do gabinete;
Fixação segura da porta do gabinete;
Dano à vedação de cobertura;
Danos aos componentes internos;
Acumulo de sujeira;
Contaminação por graxa;
Corrosão dentro/fora;
Verifique se as conexões estão firmes e se há marcas de dano, corrosão e centelhamento;
Indicação de curto-circuito ou sobrecargas.
Teste Funcional
Realize um teste de funcionamento para certificar-se de que as portas de cada gabinete fecham corretamente.
	
Perigo de choque elétrico!
Antes de iniciar o trabalho de manutenção, assegure-se que os gabinetes de controle do respectivo eixo do rotor foram desconectados de todas as fontes de energia de acordo com as instruções de Bloqueio/Sinalização aplicáveis.
Além dos circuitos principais, tenha em conta os circuitos complementares ou auxiliares. Utilize EPI apropriado para as atividades de manobra e nos armários energizados.
Perigo!
Assegure-se de que o movimento do passo esteja desativado e desenergizado. Aplicar procedimentos LOTO apropriados antes de iniciar as tarefas a seguir.
Os lubrificantes e as quantidades declaradas aqui estão resumidos na “Lista de consumíveis e Materiais de Processo e Lubrificantes”
Verifique se há atualizações regularmente
Os lubrificantes e as quantidades declaradas aqui estão resumidos na “Lista de consumíveis e Materiais de Processo e Lubrificantes”
Verifique se há atualizações regularmente
Dano material!
Objetos que não estejam bem fixados podem causar danos à turbina quando o cubo girar.
Não deixe ferramentas ou outros objetos no cubo.
Risco de morte!
O bloqueio do rotor deve estar ativo antes de entrar no cubo.
O bloqueio do rotor não pode ser desativado antes que todo o pessoal esteja fora do cubo.
Perigo de choque elétrico!
Garanta que procedimentos LOTO adequados sejam aplicados antes de prosseguir.
Os procedimentos de aperto e torques de aperto aqui descritos estão resumidos na Especificação de Torque de Parafusos.
Verifique se há alterações do documento regularmente.
Risco de Morte!
O bloqueio do rotor deve estar ativo antes de se entrar no cubo. 
O bloqueio do rotor pode não ser desativado antes que todo o pessoal esteja fora do cubo.