ET 3010.66 1200 914 VEI 138 0 COMPLETAÇÃO MECÂNICA

Prévia do material em texto

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº: ET-3010.66-1200-914-VEI-138 
CLIENTE: CHARTER DEVELOPMENT LLC FOLHA: 1 de 7 
PROJETO: MARLIM LESTE FIELD DEVELOPMENT 
 
 ÁREA: PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO 
 
ENGENHARIA/ 
 IEEPT/IEML 
TÍTULO: 
 COMPLETAÇÃO MECÂNICA 
 DOC Nº.: 
 
 CONTRATO Nº.: 899.8.006.03-0 
 
 
 
 RESP. TÉCNICO: NOME: ROBERTO ROCHA INICIAIS: RR 
 CDC 
 
 
 ARQUIVO Nº: ET-3010.66-1200-914-VEI-138_0_P001.doc CREA REG. NR: 1983100858 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS REVISADAS 
0 PARA COMENTÁRIOS DO CDC. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H 
DATA 09-OUT-06 
PROJETO VEI 
EXECUÇÃO VB 
VERIFICAÇÃO PA 
APROVAÇÃO MN 
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE. 
FORMULÁRIO PERTENCENTE A NORMA PETROBRAS N-381 REV. F ANEXO A – FOLHA 01/08. 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-138 REV.: 0 
 ÁREA: PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO FOLHA:
 
2 de 7 
 
 
 TÍTULO: 
COMPLETAÇÃO MECÂNICA 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
 
 
ÍNDICE 
 
 
 
1 OBJETIVO ................................................................................................................ 03 
 
 
2 DEFINIÇÕES ........................................................................................................... 03 
 
 
3 CONSIDERAÇÕES PRINCIPAIS ............................................................................. 04 
 
 
4 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA .......................................................................... 04 
 
 
5 RESPONSABILIDADES ............................................................................................ 05 
 
 
6 DOCUMENTAÇÃO DE COMPLETAÇÃO MECÂNICA ............................................. 06 
 
 
7 ATIVIDADES DE COMPLETAÇÃO MECÂNICA ....................................................... 06 
 
 
8 ANEXOS .................................................................................................................... 07 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-138 REV.: 0 
 ÁREA: PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO FOLHA:
 
3 de 7 
 
 
 TÍTULO: 
COMPLETAÇÃO MECÂNICA 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
1 OBJETIVO 
 
Este documento descreve os procedimentos de inspeção de completação a ser 
utilizada nos módulos de compressão do projeto da P53. 
 
A completação mecânica consiste numa minuciosa verificação dos equipamentos 
(mecânicos, elétricos, instrumentação, entre outros) com o objetivo de dar um maior 
respaldo para o responsável pelo preenchimento da FVI (Folha de Verificação de 
Itens) durante a realização desta atividade. 
 
Dentro das atividades de completação mecânica não está incluído o escopo do 
serviço de fabricação (Solda, END – Ensaios Não Destrutivos, entre outros) o qual 
está definido em outros documentos e procedimentos. 
 
Este procedimento definirá a documentação a ser preparada e preenchida pelo 
fornecedor e contratados (montagem). Posteriormente a documentação fará parte do 
pacote final de documentação. 
 
Outro propósito deste procedimento é assegurar que a inspeção relativa ao 
preenchimento da FVI seja realizada apenas uma vez com todas as partes 
interessadas presentes. 
 
2 DEFINIÇÕES 
 
• Completação Mecânica: Documento que consiste numa série de itens de 
verificação onde o responsável pelo preenchimento indicará se determinado item 
inspecionado atende aos requisitos para realização do comissionamento. Este 
documento será preenchido anteriormente a realização do preenchimento da 
FVI. Havendo algum da completação mecânica não atendido este item fará parte 
do punch list para que o mesmo seja atendido e a FVI seja realizada por 
completo. 
 
• Preservação - Atividades realizadas com a finalidade de manter as 
características originais dos materiais, instrumentos e equipamentos que fazem 
parte dos módulos durante todo o período de vigência do contrato. 
 
• Lista de Pendências – Itens Pendentes ou em Aberto: Uma lista com as 
deficiências e/ou serviços pendentes, que não forem sanadas de imediato, com 
relação ao CONTRATO, às especificações técnicas, ao Sistema de 
Gerenciamento de Comissionamento (SGC) e aos documentos de projeto. Na 
fase da Aceitação Mecânica, os itens pendentes serão avaliados e classificados 
em dois tipos: 
 
Tipo “A” : Deficiência e/ou trabalho pendente que impede a seqüência segura 
e razoável do processo de comissionamento, do teste de aceitação ou da 
entrada do sistema em operação. A existência deste tipo de itens pendentes 
pode colocar em risco a operabilidade do Sistema/Subsistema, a segurança 
das pessoas e/ou instalações e o meio ambiente, e deverá ser corrigida antes 
do TAP-1. 
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-138 REV.: 0 
 ÁREA: PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO FOLHA:
 
4 de 7 
 
 
 TÍTULO: 
COMPLETAÇÃO MECÂNICA 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
Tipo “B” : Deficiência e/ou trabalho pendente que não impede a seqüência 
segura e razoável do processo de comissionamento, do teste de aceitação ou 
da entrada do sistema em operação. Estes itens pendentes não devem 
apresentar riscos a operabilidade do Sistema/Subsistema, a segurança das 
pessoas e/ou instalações e o meio ambiente, mas serão corrigidos antes da 
emissão do TTAS-2. 
 
Nota: Após classificação dos tipos de pendências estas deverão ser 
informadas no SGC. 
 
3 CONSIDERAÇÕES PRINCIPAIS 
 
A seguir serão relacionados os principais fundamentos para se obter uma 
completação mecânica com sucesso: 
 
• Sub-contratados são responsáveis pela completação do seu escopo. 
• Armazenamento e preservação de equipamentos são estritamente seguidas e 
documentadas através de planejamentos informadas através do SGC e 
especificações técnicas (ET) pertinentes ao projeto. 
• Equipamentos e áreas limpos de resíduos e contaminantes. 
 
4 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 
 
 4.1 – ANEXO VIII do contrato CDC-0003/05 – Diretrizes para comissionamento – 
Módulos de compressão de gás. 
 
4.2 – LD-3010.66-1200-914-VEI-100 – Lista de Procedimentos – Pré-Comissionamento 
 
 
5 RESPONSABILIDADES 
 
5.1 Sub-Contratada 
 
• Armazenamento e preservação dos equipamentos na fase de montagem; 
• Disponibilizar no campo dados fornecidos pela contratada; 
• Fornecer documentos pertinentes ao pacote de teste; 
• Realização da completação mecânica; 
• Preparação de cronograma de completação mecânica; 
• Fornecer dados para atualização da base de dados do SGC; 
• Levantar e registrar devidamente as pendências encontradas. 
 
 
5.2 Contratada 
 
• Controlar os requisitos de implementação desse procedimento; 
• Assinatura de todos os formulários de completação mecânica; 
• Emitir o Certificado de Aceitação de Disciplina; 
• Coordenar recomendações da classificadora (BV); 
• Coordenar lista de pendência e certificar sua inclusão no SGC. 
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-138 REV.: 0 
 ÁREA: PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO FOLHA:
 
5 de 7 
 
 
 TÍTULO: 
COMPLETAÇÃO MECÂNICA 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
6 DOCUMENTACAO DE COMPLETAÇÃO MECÂNICA 
 
 6.1 Geral 
 
A documentação de Completação Mecânica é dividida nas seguintes disciplinas: 
 
• Elétrica• Instrumentação 
• Mecânica 
• Tubulação 
• Válvulas 
• Segurança 
 
A disciplina de pintura é abordada como subitem dentro de cada disciplina específica 
das completações mecânicas acima referidas. 
 
 6.2 Específica 
 
A documentação de Completação Mecânica consiste dos seguintes tipos de 
formulários: 
 
• Formulários de Completação Mecânica (Ver Anexos de I à 
VIII); 
 
• Planta de Arranjo e/ou P & ID; 
 
• FVI´s (Folha de Verificação de Itens); 
 
 
7 ATIVIDADES DE COMPLETAÇÃO MECÂNICA 
 
 7.1 Conclusão dos Procedimentos de Inspeção de Completação Mecânica 
 
• Cada atividade de completação mecânica consiste de uma série de checagens 
e inspeções realizadas em vários equipamentos. 
 
• Ao término da atividade de completação mecânica o líder/inspetor de Disciplina 
da Sub-contratada deverá em todos os casos assinar a folha de completação 
mecânica pertinente. Para o caso de Completação Mecânica de cabos elétricos 
e tubulação, uma planilha anexa de identificação poderá ser utilizada. Nesta 
planilha deverá existir um campo para assinaturas do executante e 
aprovadores. 
 
• Formulário de Completação Mecânica deve conter as seguintes informações 
adicionais, onde aplicável: 
- Fabricante e Número de série; 
- Classe/ Divisão e/ou classificação “Ex” e Aprovação/Número do Certificado 
da Autoridade Certificadora para Equipamento Elétrico em Áreas Perigosas. 
 
 
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-138 REV.: 0 
 ÁREA: PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO FOLHA:
 
6 de 7 
 
 
 TÍTULO: 
COMPLETAÇÃO MECÂNICA 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
 
7.2 Certificado de Aceitação por Disciplina 
 
• Certificados de Aceitação de Disciplina (Anexo I) serão feitos por Sistema/ 
Subsistema. 
 
• Seguindo o término de preenchimento das Completações Mecânicas e FVI´s 
dentro da parte do subsistema, será preparado um Certificado de Aceitação de 
Disciplina. Para obter aprovação deste certificado geralmente todos os itens 
pendentes tipo “A’ precisam estar sanados. Sob certas circunstâncias, e onde 
precauções específicas podem ser implementadas, o pré-comissionamento 
pode ser autorizado com itens “A” ainda em aberto, se o Líder de Disciplina 
responsável pelo Comisssionamento assegurar que os itens mencionados não 
afetem a integridade do subsistema durante o pré-comissionamento. Itens tipo 
“B” da lista de não conformidade deverão ser mantidos em um mínimo. 
 
Nota: todos os itens categoria “A” da lista de não conformidade deverão ser 
fechados antes da execução das FVM´s (Folha de Verificação de Malhas) . 
 
 
• Cada certificado acompanhará um certificado de aceitação por disciplina e o 
punch list, se aplicável associado aquela parte dos Subsistemas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-138 REV.: 0 
 ÁREA: PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO FOLHA:
 
7 de 7 
 
 
 TÍTULO: 
COMPLETAÇÃO MECÂNICA 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
 8 ANEXOS 
 
 
ANEXO I – CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO DE DISCIPLINA 
 
 
ANEXO II – LISTA DE PENDÊNCIA 
 
 
ANEXO III – INSPEÇÃO DE ELÉTRICA 
 
 
ANEXO IV – INSPEÇÃO DE INSTRUMENTAÇÃO 
 
 
ANEXO V – INSPEÇÃO DE TUBULAÇÃO 
 
 
ANEXO VI – INSPEÇÃO DE MECÂNICA 
 
 
ANEXO VII – INSPEÇÃO DE VÁLVULA 
 
 
ANEXO VIII – INSPEÇÃO DE SEGURANÇA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Rev. 0
PROJETO UNIDADE CONTRATO:
PINTURA, ELÉTRICA, INSTRUMENTAÇÃO, SEGURANÇA, TELECOM) é emitido para cobrir a 
aceitação do traballho relativo ao término dos sub-sistemas das disciplinas acima.
COMENTÁRIOS:
COMPLETAÇÃO MECÂNICA ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
DRESSER-RAND
ASSINATURA
ANEXO I
FOLHA 1 de 1CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO DE DISCIPLINA
P- 53 899.8.006.03-0
CERTIFICADO
Este CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO DAS DISICIPLINAS (TUBULAÇÃO, MECÂNICA, ESTRUTURA, 
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
VETCO AIBEL
DATAEMPRESA NOME DO RESPONSÁVEL
 
ITEM EQUIPMENT TAG VERIFIED BY DATE PUNCH DESCRIPTION PUNCH CLASSIFICATION CORRECTIVE ACTIONS PROPOSED TERM TO SOLVE FOLLOW UP DISCIPLINE STATUS
DRVA 
SIGNATURE
PETROBRAS 
SIGNATURE PICTURE
WRITEN BY: DISCIPLINE: 
PROJECT: P53 - COMPRESSION MODULES DATE: 
PUNCH LIST
CONTRACT Nr: CDC-0003/05
 
ITEM EQUIPMENT TAG VERIFIED BY DATE PUNCH DESCRIPTION PUNCH CLASSIFICATION CORRECTIVE ACTIONS PROPOSED TERM TO SOLVE FOLLOW UP DISCIPLINE STATUS
DRVA 
SIGNATURE
PETROBRAS 
SIGNATURE PICTURE
WRITEN BY: DISCIPLINE: 
PROJECT: P53 - COMPRESSION MODULES DATE: 
PUNCH LIST
CONTRACT Nr: CDC-0003/05
 
Rev. 0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
de aterramento deverá ser < 0,1 Ohm
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
DESCRIÇÃO:
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
TAG:
ANEXO III - A
DESCRIÇÃO:
FOLHA 1 de 1
SISTEMA:
INSPEÇÃO DE ELÉTRICA - ATERRAMENTO DE EQUIPAMENTO
NA
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO
SUB-SISTEMA:
Item
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
DRVA
SIM NÃO
1
SUBCONTRATADA
DATAASSINATURAEMPRESA NOME DO EXECUTANTE
NOTAS:
4
5
2
3
Todas as arruelas são do tipo à prova de vibração
O teste individual de continuidade para a terra a partir de cada ponto de terra até o ponto final 
O equipamento está conectado conforme projeto
Apenas dois cabos no máximo estão conectados a cada dispositivo de aterramento
Os equipamentos intrinsicamente seguros estão aterrados de acordo com método aprovado 
Dispositivos de aterramento instalados estão soldados corretamente
Cordoalha do condutor está corretamente conectada
Os cabos de aterramento estão de acordo com o projeto
8
6 pelo fabricante
7
NOTA: Este procedimento deve ser usado apenas para os intens maiores do equipamento,
por exemplo: skids do fornecedor, barra de aterramento principal, etc. O aterramento do 
equipamento será confirmado correto nas respectivas folhas de checagem.
 
Rev. 0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
DESCRIÇÃO:
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
TAG:
ANEXO III - B
DESCRIÇÃO:
FOLHA 1 de 1
SISTEMA:
INSPEÇÃO DE ELÉTRICA - MOTOR ELÉTRICO AC / DC
NA
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO
SUB-SISTEMA:
Item
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
SIM NÃO
8
SUBCONTRATADA
DATAEMPRESA NOME DO EXECUTANTE
DRVA
NOTAS:
3
4
2
Juntas e Vedações se apresentam sem danos e corretamente instaladas
Equipamento com número do TAG correto
ASSINATURA
5
9
10
Fixação e montagem do equipamento estão seguras
O aterramento está conforme a especificação do projeto e requisitos do fornecedor
1
Risol. Min > kV +1 (MOhm) onde : kV é a tensâo nominal de operação da máquina.
A resistência de isolamento mínima do motor para a massa está de acordo com a relção abaixo:7
6
Equipamento após inspeção visual o equipamento e seus acessórios se apresenta sem 
danos externos
Equipamento com Grau IP conforme projeto e preservado
Todas coberturas e tampas estão no seu lugar
Os parafusos estão corretos e completos para aplicação
Nota: Fabricante, número de série e número do certificado no caso de equipamento certificado 
deve ser registrado
 
Rev. 0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
em procedimento
Etiquetas de identificação dos circuitos estão corretas
Todos os botões e chaves mecânicas operando corretamente
2
3
Os flanges dos Invólucros a prova de explosão estão lubrificados com produto recomendado
As Juntas e Vedações esão instaladas corretamente e sem danos
Os parafusos estão corretos e completospara a aplicação
Dispositivos de proteção estão corretos em relação ao projeto10
7
Fixação e montagem dos equipamento estão seguras
O aterramento elétrico está de acordo com o projeto
O equipamento se encontra limpo , sem danos internos e fora da embalagem e preservado
A resistência de isolamento mínima medida do aquecedor de anticondensação é 10 MOhm
Equipamento possui Grau de Proteção conforme projeto e preservado 
TAG do equipamento está correto
Em inspeção visual equipamento se apresenta sem danos
NOTAS:
4
5
6
12
DATAASSINATURA
SUBCONTRATADA
SUB-SISTEMA:
Item
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE
1
DRVA
NÃO NA
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO SIM
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
DESCRIÇÃO:
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
TAG:
ANEXO III - C
DESCRIÇÃO:
FOLHA 1 de 1
SISTEMA:
INSPEÇÃO DE ELÉTRICA - QUADRO DE DISTRIBUIÇÃO
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
13
14
8
9
 
Rev. 0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
899.8.006.03-0
SIM
Fixação e montagem do equipamento estão seguras
O aterramento elétrico está de acordo com a especificação do projeto
Os flanges dos Invólucros a prova de explosão estão lubrificados com produto aprovado
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
NA
8
7
2
3
Equipamento após inspeção visual se apresenta limpo sem danos externos e com todos os 
componentes
Os flanges dos Invólucors a prova de explosão estão lubrificados com produto aprovado
NÃO
Os parafusos estão corretos e completos para a aplicação
Equipamento com Grau IP adequado e mantido
Equipamento com número do TAG correto
Equipamento após inspeção visual se apresenta sem danos externos
NOTAS:
4
5
6
Todos os botões e chaves mecânicas operando corretamente
DATAASSINATURA
SUBCONTRATADA
SUB-SISTEMA:
Item
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE
DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO
1
DRVA
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
DESCRIÇÃO:
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
TAG:
ANEXO III - D
DESCRIÇÃO:
FOLHA 1 de 1
SISTEMA:
INSPEÇÃO DE ELÉTRICA - CAIXA DE JUNÇÃO
P- 53
10
9
 
Rev. 0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
NÃO NA
P- 53 899.8.006.03-0
SIM
2
3
Conexões apertadas com chave de torque calibrada de acordo com as recomendações do 
fabricante
Em inspeção visual as juntas e vedações se encontram sem danos
As Juntas e Vedações esão instaladas corretamente e sem danos
Os parafusos estão corretos e completos para a aplicação
Conexões e cabos de aterramento atendem as especificações do projeto
11
10
que 100 Mohm
8
9
Fixação e montagem dos equipamento estão seguras
Todos os equipamentos estão com as identificações do circuito corretas
Todas as proteções , silica e VCI estão removidas
A resistência de isolamento de de cada barramento entre fases e entre fase e terra não é menor 
Equipamento com Grau IP adequado e mantido
Equipamento com número do TAG correto
Em inspeção visual equipamento apresenta-se sem danos
NOTAS:
4
5
6
7
DATAASSINATURA
SUBCONTRATADA
SUB-SISTEMA:
Item
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE
DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO
1
DRVA
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
DESCRIÇÃO:
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
TAG:
ANEXO III - E
DESCRIÇÃO:
FOLHA 1 de 1
SISTEMA:
INSPEÇÃO DE ELÉTRICA - DUTOS DE BARRAMENTO
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
12
 
Rev. 0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
em procedimento
8
9
13
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
DESCRIÇÃO:
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
TAG:
ANEXO III - F
DESCRIÇÃO:
INSPEÇÃO DE ELÉTRICA - PAINEL DE CONTROLE
SUB-SISTEMA:
2
Item DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO
1
FOLHA 1 de 1
SISTEMA:
SIM NÃO NA
P- 53 899.8.006.03-0
NOME DO EXECUTANTE
DRVA
4
5
6
10
11
7
12
NOTAS:
SUBCONTRATADA
DATAASSINATURAEMPRESA
3
Equipamento com Grau IP adequado e mantido
Equipamento com número do TAG correto
Em inspeção visual equipamento se apresenta sem danos
Fixação e montagem dos equipamento estão seguras
O aterramento elétrico está de acordo com o projeto
O equipamento se encontra limpo , sem danos internos, fora da embalagem e preservado
Os flanges dos Invólucros a prova de explosão estão lubrificados com produto recomendado
As Juntas e Vedações esão instaladas corretamente e sem danos
Os parafusos estão corretos conforme especificação e em número suficiente
No corpo equipamento se encontram registrados o número de série e o número do certificado 
para equipamentos certificados
A resistência de isolamento máxima medida em relação a massa é < 0,1 Ohm
A resistência de isolamento mínima medida do aquecedor de anticondensação é 10 Mohm
Todos os botões e chaves mecânicas operando corretamente
MÓDULOS DE COMPRESSÃO 
Rev.
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
Os prensa cabos estão de acordo com o projeto, estão instalados corretamente e a integridade
 do invólucro está mantida.
Os componentes de proteção mecânica do cabo foram instalados de acordo com as
especificações de projeto
O lay out das terminações está satisfeito, identificação do condutor está correta e os 
acessórios de fixação estão de acorodo com o projeto. Ao cabos estão de acorodo com a última 
revisão do desenho
Teste de resistência de isolamento usando Megômetro. Leitura mínima listada abaixo: 
 As identificações dos cabos, através das MCT´s e nas extremidades, estão de acordo com
 Vn < 250 VAC 500 V 50 MOhm 
 Tensão Nominal Tensão de teste DC Resist. Isol. Mínima
DATANOME DO EXECUTANTE
Grau de proteção (IP) mantido
Todos os cabos estão bem apertados em seus terminais
COMPLETAÇÃO MECÂNICA ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
ANEXO III - G
1
INSPEÇÃO DE ELÉTRICA - CABOS B. T. 
Item DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO
P- 53
FOLHA 1 de 1
Continuidade do condutor terra garantida15
899.8.006.03-0
12
2
3 As arruelas de vedação foram instaladas nos prensa cabos, onde requerido pelo projeto
SISTEMA:
SUB-SISTEMA:
DESCRIÇÃO:TAG:
13
DESCRIÇÃO:
SIM NÃO
o projeto11
 250 < Vn 1000 VAC 1000 V 100 MOhm
 Vn >125 VDC 1000 V 50 MOhm
16
14
21
SUBCONTRATADA
EMPRESA
DRVA
ASSINATURA
O aterramento do cabo está de acordo com as especificações do projeto5
NOTAS:
17
18
19
20
A Chapas com prensa cabos ou MCT por onde passam cabos em formação trifolio são do tipo 
Bitola e o tipo do cabo estão corretos, de acordo com o projeto
 A rota e a segregação dos cabos estão de acorodo com o projeto8
não magnéticos6
4
 O raio de curvatura do cabo está de acordo com as recomendações do fabricante.9
Conectores do tipo à compressão estão corretos e instalados conforme recomendações do fabricante
 As seções expostas dos cabos se aprsentam sem danos10
MÓDULOS DE COMPRESSÃO 
0
ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
899.8.006.03-0
NA
Rev. 0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
como as garras da mesmas estão alinhadas com os barramentos
INSPEÇÃO DE ELÉTRICA - CCM (COM GAVETAS EXTRAÍVEIS)
8
9
13
14
1
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
DESCRIÇÃO:
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
TAG:
ANEXO III - H
DESCRIÇÃO:
FOLHA 1 de 1
SISTEMA:
SIM NÃO NA
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO
SUB-SISTEMA:
Item
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE
DRVA
DATAASSINATURA
SUBCONTRATADA
Equipamento possui Grau de Proteção conforme projeto e preservado 
TAG do equipamento está correto
Em inspeção visual equipamento se apresenta sem danos
NOTAS:
4
5
6
12
Fixação e montagem dos equipamento estão seguras
O aterramento elétrico está de acordo com o projeto
O equipamentose encontra limpo , sem danos internos e fora da embalagem e preservado
2
3
10
7
As gavetas são inseridas e extraídas com facilidade através de mecanismo próprio, assim 
As Juntas e Vedações esão instaladas corretamente e sem danos
Os parafusos estão corretos e completos para a aplicação
Dispositivos de proteção estão corretos em relação ao projeto
A resistência de isolamento mínima medida do aquecedor de anticondensação é 10 MOhm
Etiquetas de identificação dos circuitos estão corretas
Todos os botões e chaves mecânicas operando corretamente
 
Rev. 0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
2
3
Todas as conexões estão apertadas e identificadas
O equipamento possui identificação correta do circuito
A resistência de isolamento medida é maior ou igual a 10 MOhms
7
Em inspeção visual equipamento se apresenta sem danos
Extremidades de vedação estão instaladas corretamente
A resistência de aquecimento está corretamente instalada nos tubos
As características da resistência de aquecimento estão de acordo com os desenhos do projeto
A resistência está instalada de acordo com os isométricos de projeto
O aterramento está conforme as especificações do projeto
NOTAS:
4
5
6
DATAASSINATURA
SUBCONTRATADA
SUB-SISTEMA:
Item
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE
1
DRVA
NÃO NA
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO SIM
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
DESCRIÇÃO:
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
TAG:
ANEXO III - I
DESCRIÇÃO:
FOLHA 1 de 1
SISTEMA:
INSPEÇÃO DE ELÉTRICA - RESISTÊNCIA DE AQUECIMENTO
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
8
9
 
Rev. 0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
Foram verificadas por amostragem a terminação dos acessórios à compressão da tubulação
Tubos de aspiração e de teste de gás estão instaladas e suportados corretamente, onde aplicavél.
As checagens da inspeção a seguir são feitas onde aplicavél no tipo correto de equipamento.
INSPEÇÃO
O instrumento está acessivel para manutenção e livre de obstruções.
Os prensa-cabos, adaptadores, redução e plugs de bloqueio estão completos e apertados.
Numeração dos Tags e as descrições estão corretas.
de impulso para assegurar que as instruções de montagem foram seguidas.
O equipamento está corretamente instalado, alinhado e suportado na tubulação.
O instrumento está aterrado de acordo com projeto.
EMPRESA DATA
NOTAS:
GERAL
Existem danos nos cabos, e estão conectados corretamente.
O invólucro possui etiqueta de identificação com os dados do fabricante.
O equipamento está limpo e sem corrosão.
SUBCONTRATADA
TAG:
13
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
Item
Descrição da Checagem
O invólucro está com a etiqueta da Sociedade Classificadora.
DADOS
O instrumento está de acordo com a última revisão da folha de dados.
Resistor de fim de linha está instalado e corretamente dimensionado onde aplicavél.
O instrumento está conectado e se apresenta sem danos.
A folha de calibração está completa.
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
ANEXO IV- A
FOLHA 1 de 2
SISTEMA:
899.8.006.03-0
INSPEÇÃO DE INSTRUMENTAÇÃO - INSTRUMENTO
P- 53
DESCRIÇÃO:
DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO NA
NOME DO EXECUTANTE
10
DRVA
ASSINATURA
16
17
14
15
11
12
6
7
9
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
8
5
1
2
3
4
Os suspiros estão direcionados para uma área segura.
As linhas de Ar e de Sinal de impulso, estão instaladas e suportadas corretamente.
 
Rev. 0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
NA
A junta do invólucro está em boas condições.
Bujões e caixas de cabos foram corretamente preenchidas.
Os cabos estão em boas condições (sem danos).
Os vidros estão integros.
Fixação dos vidros estão em boas condições.
Abertura vedada, porém sem tinta.
Aplicado composto de vedação conforme recomendado em procedimento.
P- 53
DESCRIÇÃO:TAG:
11
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
Item DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO
Exe, ExN and Exn
17
NOTA: Fabricante do equipamento, número de série e do certificado deve ser registrado.
13
14
15
O certificado do equipamento está em conformidade com o equipamento instalado.
NOME DO EXECUTANTE
DRVA
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
16
SISTEMA:
899.8.006.03-0
1
12
Rota de chama está isenta de sujeira e corrosão
Os encaixes estão em boas condições.
Entradas reserva estão corretamente seladas com plugs de bloqueio adequados.
INSPEÇÃO DE INSTRUMENTAÇÃO - INSTRUMENTO
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
ANEXO IV- A
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
Exs
FOLHA 2 de 2
19
As entradas dos prensa-cabos estão livres de sujeira e corrosão.
Além das verificações da folha 1 para cada parte do equipamento certificado;
Fiação para as barreiras e caixas de junção está conforme projeto.
Verificações a seguir devem ser feitas com base na classificação específica do equipamento.
À Prova de Fogo (Exd), Classe 1 Divisão 1
4
5
10
18
22
23
21
2
9
6
7
8
3
A graxa apropriada foi aplicada nas faces do flange, aberturas, encaixes, parafusos etc.
20
NOTAS:
SUBCONTRATADA
EMPRESA DATAASSINATURA
A junta do invólucro está em boas condições.
A potência da lâmpada está conforme projeto. (Apenas ExN, Exn)
Todas as conecções elétricas estão apertadas.
Folgas recomendadas em procedimento entre os conectores estão mantidas.
Revestimentos, malhas e blindagem do cabo estão instalados conforme projeto.
Classificação e tipo das barreiras de segurança estão conforme projeto e estão seguramente 
fixadas a sua barra de aterramento.
Equipamentos estão prtegidos contra corrosão e instalados conforme projeto.
Proteções onde utilizadas, estão presentes e corretamente localizadas.
Exi
Instalação está conforme instruções do equipamento.
 
Rev. 0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
SUBCONTRATADA
DRVA
NOTAS:
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
21 O cabo terra da máquina de solda está conectado;
22
23 Todas as peças temporárias para transporte foram retiradas ou claramente marcadas /identificadas como impróprias para uso.
Todas as juntas estão instaladas de acordo com a especificação;
19 Todos os acionamentos remotos e hastes estendidas estão instalados;
Todos os parafusos estão tensionados e torqueados de acordo com a especificação20 do projeto;
17 Grampos de travamento nos suportes de mola e juntas de expansão estão na posição;
O sistema está adequadamente suportado de modo que nenhuma mola da tubulação
cause tensão nas bombas ou nos bicos dos vasos;18
15 Todos os poços foram instalados;
Todos os suportes de tubulação foram instalados de acordo com os desenhos e16
 especificações;
foram vedados com solda e não foram usados e orifícios roscados estão plugados e
soldados;
As placas de orifício dos flanges de orifício que requerem folga na entrada e na saída
foram retiradas;
estão isoladas / removidas para teste conforme o procedimento de teste hidrostático;
Todas as válvulas de alívio, discos de ruptura e válvulas de controle especificadas foram
removidas.;
A correta orientação da derivação da válvula de orifício e derivações foi verificada, plugs
A direção do fluxo passando pelos filtros, válvulas de retenção, válvulas globo e válvulas
de controle está correta;10
Todas as conexões dos instrumentos instalados e quaisquer instrumentos delicados
Os reforços nos ramais estão corretos;
8 O composto utilizado nas conexões parafusadas está de acordo com a especificação;
9 Todas as conexões de pressão estão de acordo com a especificação;
Todas as inspeções de campo de solda, END, tratamento térmico e histórico foram aceitos;
Todos os requisitos de alívio de tensão, TND foram feitos de acordo com a especificação
ou com procedimento alternativo de teste;
4 O material, a espessura e o tipo de tubulação estão corretos;
3
SISTEMA:
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
Item DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO NA
INSPEÇÃODE TUBULAÇÃO FOLHA 1 de 1
ANEXO V
P- 53 899.8.006.03-0MÓDULOS DE COMPRESSÃO
12
13
14
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
TAG: DESCRIÇÃO:
1 A fabricação completa da tubulação e a instalação obedece ao P&ID e desenhos isométricos;
2
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
11
5 Os parafusos e gaxetas corretos estão instalados em todas as juntas mecânicas;
Todos os suspiros e drenos estão instalados, incluindo os suspiros e os drenos de teste,
com a pressão correta;6
7
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
Verificar se a bomba está alinhada e se foi emitido o relatório dimensional de alinhamento.
Verificar se a bomba foi nivelada e se foi emitido o relatório dimensional de nivelamento.
Verificar paralelismo dos flanges (Bomba / Tubulação) e o respectivo relatório de paralelismo.
Verificar se os parafusos de fixação estão apertados .
Verificar se todos os drenos e suspiros estão corretamente instalados.
Verificar se o sistema de selagem mecânica está conforme especificação de projeto.
Verificar se o sistema de resfriamento está conforme especificação de projeto.
Verificar se o damper de pulsação está instalado.
Verificar se a montagem mecânica está completa.
Verificar se a montagem de instrumentação está completa.
Verificar se o dispositivo de aterramento está instalado.
Verificar se o giro do eixo da bomba foi realizado conforme periodicidade prevista no SGC.
Verificar se o óleo usado está conforme especificação de projeto.
Verificar se a bomba do sistema de lubrificação está instalada.
Verificar se o tanque de óleo está devidamente preservado.
Verificar se a tubulação do sistema de lubrificação está limpa.
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
Verificar se as atividades de preservação foram devidamente realizadas.
Verificar se a bomba e o acionador estão solidamente assentados na base de montagem.
19
8
14
15
16
13
21
Verificar se o filtro do sistema de lubrificação está instalado e limpo.
SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO DE ÓLEO
20
23
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
Item DESCRICÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO NA
COMPLETAÇÃO MECÂNICA ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG:
INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTO - BOMBA
ANEXO VI - A
FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
1
2
3
 DADOS
Verificar se a numeração do TAG das bombas e as descrições estão corretas.
Verificar se o sentido de rotação está identificado na bomba.
Verificar se a bomba está instalada conforme desenho de arranjo.
 INSPEÇÃO
4
6
5
12
SUBCONTRADA
DRVA
24
Nota: 
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
22
Verificar se a pintura da bomba está em boas condições.
10
17
18
9
11
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
Verificar relatório se o tanque está alinhando e se o relatório de alinhamento foi emitido.
Verificar relatório se o tanque está nivelado e se o relatório de nivelamento foi emitido.
Verificar se a montagem mecânica está completa.
Verificar se a montagem de instrumentação está completa.
Verificar se a porta de visita está acessível.
Verificar se a tubulação de overflow está instalada.
Verificar se as tubulações de suspiros e drenos estão instaladas.
Verificar se o dispositivo de aterramento está instalado.
Verificar se as escadas de acesso e plataformas estão corretamente instaladas.
Verificar se o isolamento térmico está instalado conforme projeto.
Verificar se os anodos de sacrifício estão instalados.
Verificar se o acesso das válvulas, medidores e acessórios está conforme projeto.
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
17
INSPEÇÃO
Verificar se a pintura da tanque está em boas condições.
Verificar se o revestimento interno do tanque está conforme projeto.
6
7
13
8
SUBCONTRADA
DRVA
Nota:
5
1
4 Verificar se o tanque está instalado conforme projeto.
2
3
COMPLETAÇÃO MECÂNICA ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG: 
INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTO - TANQUE
ANEXO VI - B
FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
Item DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO NA
 DADOS
Verificar se a númeração do TAG e as descrições estão corretas.
Verificar se as atividades de preservação foram devidamente realizadas.
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
14
15
16
9
11
12
10
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
NA
COMPLETAÇÃO MECÂNICA ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG: 
INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTO - VAC FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
VENTILADOR
Verificar se a númeração do TAG e as descrições estão corretas.
4 Verificar se o equipamento está limpo e livre de danos.
2
3
e se a indicação de direção de fluxo está correta.
1
Verificar se o equipamento está corretamente montado conforme desenho.
Verificar se o equipamento está nivelado e se o relatório de nivelamento foi emitido.
5 Verificar se os flanges e juntas estão na posição e se os parafusos estão apertados.
6
7
Verificar se os drenos estão corretamente instalados e conectados.
8
9
Verificar se o indicador de queda de pressão está montado e conectado.
SUBCONTRADA
DRVA
Nota:
ANEXO VI - C1 - VENTILADOR
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
Verificar se os filtros de ar estão instalados, limpos e protegidos.
Verificar se as válvulas reguladoras e as válvulas de controle estão corretamente instaladas
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
Item DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
Verificar se os filtros de ar estão instalados, limpos e protegidos.
Verificar se as válvulas reguladoras e as válvulas de controle estão corretamente instaladas
8
9
Verificar se o indicador de queda de pressão está montado e conectado.
SUBCONTRADA
DRVA
Nota:
e se a indicação de direção de fluxo está correta.
1
Verificar se o equipamento está corretamente montado conforme desenho.
Verificar se o equipamento está nivelado e se o relatório de nivelamento foi emitido.
5 Verificar se os flanges e juntas estão na posição e se os parafusos estão apertados.
6
7
Verificar se os drenos estão corretamente instalados e conectados.
VENTILADOR
Verificar se a númeração do TAG e as descrições estão corretas.
4 Verificar se o equipamento está limpo e livre de danos.
2
3
COMPLETAÇÃO MECÂNICA ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG: 
INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTO - VAC FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
ANEXO VI - C2 - AR CONDICIONADO
DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO NA
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
Item
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
Verificar se os dutos foram submetidos a teste de estanqueidade e se o relatório foi emitido.
Verificar se o isolamento térmico está corretamente instalado e protegido.
Verificar se os orifícios de teste estão corretamente instalados.
Verificar se as peças de penetração estão corretamente instaladas conforme desenho.
Verificar se os cantos vivos foram removidos.
17
18
Verificar se os dutos estão corretamente suportados.
Verificar se as escotilhas e portas de inspeção estão corretamente montadas, as juntas 
Verificar se as persianas estão limpas e livres de danos.7
13
8
5
19
SUBCONTRADA
DRVA
Nota:
6
4 Verificar se os flanges e juntas estão na posição e se os parafusos estão apertados.
1
Verificar se o equipamento está corretamente montado conforme desenho.
3 Verificar se o equipamento está limpo e livre de danos.
2
COMPLETAÇÃO MECÂNICA ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG: 
INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTO - VAC FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
ANEXO VI - C3 - DUTOS E ACESSÓRIOS
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
Item DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO NA
DUTOS E ACESSÓRIOS
Verificar se as placas de TAG estãoinstaladas.
estão na posição e os parafusos apertados.
16
9
11
12
10
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
Verificar se as persianas estão corretamente montadas e os parafusos estão apertados.
Verificar se as conexões flexíveis estão corretamente instaladas e alinhadas.
14
15
Verificar se os difusores estão limpos e livres de danos.
Verificar se os difusores estão corretamente montados e os parafusos estão apertados.
Verificar se os drenos estão corretamente instalados e conectados.
Verificar se as grelhas estão limpas e livres de danos.
Verificar se as grelhas estão corretamente montadas e os parafusos estão apertados.
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
Verificar se os flaps estão livres, prefeitamente fechados e se tem uma limpeza adequada.
SUBCONTRADA
DRVA
Nota:
Verificar se o equipamento está corretamente montado conforme desenho.
Verificar se o equipamento está limpo e livre de danos.
2
3
5
6
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
SIM NÃO
Verificar se os flanges e juntas estão na posição e se os parafusos estão apertados.
1
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG: 
INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTO - VAC FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
ANEXO VI - C4 - DAMPERS
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
NA
DAMPERS
Verificar se a númeração do TAG e as descrições estão corretas.
Verificar se a indicação de direção de fluxo está correta.
Item DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO
4
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
Verificar se o indicador de queda de pressão está montado e conectado.
SUBCONTRATADA
DRVA
Nota:
Verificar se o equipamento está corretamente montado conforme desenho.
Verificar se o equipamento está limpo e livre de danos.
2
3
5
6
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
SIM NÃO
Verificar se os filtros de ar estão instalados, limpos e protegidos.
1
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG: 
INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTO - VAC FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
ANEXO VI - C5 - CAIXAS DE FILTRO DE AR
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
NA
CAIXAS DE FILTRO DE AR
Verificar se a númeração do TAG e as descrições estão corretas.
Verificar se os flanges e juntas estão na posição e se os parafusos estão apertados.
Item DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO
4
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
SUBCONTRADA
DRVA
Nota:
Verificar se o equipamento está corretamente montado conforme desenho.
Verificar se o equipamento está limpo e livre de danos.
2
3
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
SIM NÃO
1
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG: 
INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTO - VAC FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
ANEXO VI - C6- ATENUADORES DE SOM
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
NA
ATENUADORES DE SOM
Verificar se a númeração do TAG e as descrições estão corretas.
Verificar se os flanges e juntas estão na posição e se os parafusos estão apertados.
Item DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO
4
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
Verificar se a cobertura de acesso ao elemento filtrante está apertada.
Verificar se o filtro possui placa de identificação NR-13.
Verificar se os parafusos estão lubrificados.
Verificar se os instrumentos estão instalados e em boas condições.
Verificar se os vents estão limpos.
Verificar dreno do filtro está instalado.
Verificar se os filtros estão aterrados.
Verificar locação dos painéis.
Verificar se os cabos de comunicação estão instalados.
Verificar se o diferencial de pressão está calibrado.
Verificar se as condições de acesso para manutenção são boas.
Verificar se as travas de fechamento rápido estão instaladas.
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
20
21
24
Verificar se os filtros estão fixados.
10
17
18
9
11
12
SUBCONTRADA
DRVA
Nota: 
Verificar se a pintura dos filtros está em boas condições.
4
5
6
7
Verificar se os filtros estão preservados conforme previsto no SGC.
 DADOS
Verificar se a numeração do TAG dos filtros e as descrições estão corretas.
Verificar paralelismo dos flanges (Filtros / Tubulação).
Verificar se os filtros estão limpos.
 INSPEÇÃO
Verificar se o filtro está alinhado e se o respectivo relatório de alinhamento foi emitido.
Verificar se o filtro está instalado conforme desenho de arranjo.
1
2
3
COMPLETAÇÃO MECÂNICA ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG:
INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTO - FILTROS
ANEXO VI - D
FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
DESCRIÇÃO:
Item DESCRICÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO NA
23
Verificar se a válvula de alívio está calibrada.
22 Verificar se os dispositivos de içamento dos filtros estão instalados.
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
Verificar se o filtro está com sua conexões apertadas.
Verificar se o elemento filtrante está em boas condições.
19
8
14
15
16
13
SUB-SISTEMA: 
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
Verificar se a placa de identificação do equipamento está colocada.
Verificar se o equipamento possui identificação de NR-13.
Verificar se o equipamento está aterrado.
Verificar se os vents estão instalados.
Verificar se os drenos estão instalados.
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
Verificar o espaço disponível para remoção de itens do equipamento. ( mm)
8
14
15
16
13
Verificar se o equipamento está com isolamento térmico.
10
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
Item DESCRICÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO NA
COMPLETAÇÃO MECÂNICA ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG:
ANEXO VI - E
FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
1
2
3
5
 DADOS
Verificar se a numeração do TAG dos trocadores de calor e as descrições estão corretas.
Verificar se o equipamento está fixado.
Verificar se o equipamento está instalado conforme desenho de arranjo.
Verificar se o equipamento está preservado conforme previsto no SGC.
Verificar se o equipamento está alinhado e se o respectivo relatório de alinhamento foi emitido.
Verificar se a pintura do equipamento está em boas condições.
Verificar se o equipamento está limpo.
SUBCONTRADA
DRVA
Nota: 
9
11
12
Verificar se a montagem de instrumentação do equipamento está completa.
INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTO - TROCADOR DE CALOR
Verificar se os dispositivos para içamento do equipamento estão instalados.
 INSPEÇÃO
4
6
7
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
Verificar se o equipamento está com sua montagem elétrica completada.
INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTO - PONTE ROLANTE
 INSPEÇÃO
4
6
7
9
SUBCONTRADA
DRVA
Nota: 
5
 DADOS
Verificar se a numeração do TAG do equipamento e as descrições estão corretas.
Verificar se o equipamento está fixado.
Verificar se o equipamento está instalado conforme desenho de arranjo.
Verificar se o equipamento está preservado conforme previsto no SGC.
Verificar se o equipamento está alinhado e se o relatório de alinhamento foi emitido.
Verificar se a pintura do equipamento está em boas condições.
Verificar se o equipamento está limpo.
1
2
3
COMPLETAÇÃO MECÂNICA ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG:
ANEXO VI - F
FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
Item DESCRICÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO NA
Verificar se o equipamento possui acesso para manutenção e operação
8 Verificar se o equipamento está com sua montagem mecânica completada.
10
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
Verificar se o equipamento possui acesso para manutenção e operação
8 Verificar se o equipamentoestá com sua montagem mecânica completa.
10
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
Item DESCRICÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO NA
COMPLETAÇÃO MECÂNICA ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG:
ANEXO VI - G
FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
1
2
3
5
 DADOS
Verificar se a numeração do TAG do equipamento e as descrições estão corretas.
Verificar se o equipamento está fixado.
Verificar se o equipamento está instalado conforme desenho de arranjo.
Verificar se o equipamento está preservado conforme previsto no SGC.
Verificar se o equipamento está alinhado e se o relatório de alinhamento foi emitido.
Verificar se a pintura do equipamento está em boas condições.
Verificar se o equipamento está limpo.
SUBCONTRADA
DRVA
Nota: 
9 Verificar se o equipamento está com sua montagem elétrica completada.
INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTO - RAIL CAR
 INSPEÇÃO
4
6
7
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
SUBCONTRADA
10
Verificar as condições da superfície usinada.5
6 Verificar as condições de instalação da válvula.
INSPEÇÃO DE SEGURANÇA
7
11
12
8
1 Verificar se o tag da válvula está correto.
2
 ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
FOLHA 1 de 1
ANEXO VIII - SEGURANÇA
TAG: DESCRIÇÃO:
P- 53
COMPLETAÇÃO MECÂNICA
899.8.006.03-0
SISTEMA:
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
3
Verificar o acesso para operação e manutenção da válvula.
NA
Verificar se a limpeza da válvula foi realizada.
Verificar se a pintura da válvula está em boas condições.
Item DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO
9
4 Verificar se a preservação da válvula foi realizada.
14
15
13
16
17
18
19
20
DRVA
NOTAS:
21
22
 
0
PROJETO UNIDADE: CONTRATO:
EMPRESA NOME DO EXECUTANTE ASSINATURA DATA
Verificar se o arranjo de fixação está completo e seguro.
EXTINTORES DE INCÊNDIO
SUBCONTRADA
DRVA
22
23
24
Nota:
Verificar se os sinais estão obstruídos e se estão legíveis.
Verificar se a pintura está de acordo com a especificação.
14
18
15
16
Verificar se o gabinete está corretamente instalado e sem danos.
Verificar se não há obstruções nas rotas de fuga.
12
ROTAS DE FUGA E SINAIS DE SEGURANÇA
Verificar se as portas do gabinete operam corretamente e não estão obstruídas.
Verificar se as instruções de operação está afixada para o equipamento.
Verificar se a certificação está válida e se os números de série estão corretos.
GABINETES DOS EQUIPAMENTOS DE SEGURANÇA
Verificar se as rotas de fuga estão de acordo com o Plano de Segurança.
10
Verificar se a quantidade de extintores em cada local está correta.
Verificar se os extintores estão instalados com as instruções de operação.
13
9
11 Verificar se os extintores estão carregados com a pressão correta.
Verificar se os extintores estão de acordo com as instruções do fabricante.
Verificar se a cor do extintor está correta para a aplicação/local.
1
Verificar se a identificação do equipamento está visível.
Verificar se a identificação está correta e de acordo com o Plano de Segurança.
5 Verificar se não há danos visíveis.
8
6
7
Verificar se o equipamento está instalado de acordo com as instruções do fabricante.
4 Verificar se o acesso não está obstruído e se a visibilidade é boa.
2
3
ANEXO VIII - SEGURANÇA
REQUISITOS GERAIS
Verificar se o número de TAG está correto.
NA
COMPLETAÇÃO MECÂNICA ET - 3010.66-1200-914-VEI-138 
TAG: 
INSPEÇÃO DE SEGURANÇA FOLHA 1 de 1
SISTEMA: 
P- 53 899.8.006.03-0
DESCRIÇÃO: 
Verificar se os sinais estão firmemente fixados.
20
21 Verificar se a rota de fuga está correta e claramente identificada.
Verificar se a superfície antiderrapente está completa.
17
MÓDULOS DE COMPRESSÃO
19
Verificar se a localização da rota de fuga / sinais de segurança estão corretos.
SUB-SISTEMA: DESCRIÇÃO:
Item DESCRIÇÃO DA VERIFICAÇÃO SIM NÃO