SIMULADOS GERENCIA DE MANUTENÇÃO

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EDO0970_EDO_1_201201622344 
 
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Disciplina: EDO0970 - GERÊNCIA DE MANUT. Período Acad.: 2016.2 (G) / EX 
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questões de múltipla escolha. 
 
Após responder cada questão do simulado, você terá acesso ao gabarito. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na 
sua prova. 
 
 
1. 
 
 
Qual dos itens não corresponde ao FMECA? 
 
 
 
Pode ser desenvolvido para projeto e processo 
 Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades 
 Serve para analisar funcionalmente o sistema 
 
 
Relaciona causa e efeito 
 
 
Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
 
 
 
 
 
A curva D apresenta componentes não confiáveis. 
 A curva D indica que os componentes são confiáveis. 
 O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade. 
 
 
A curva B apresenta o período de mortalidade infantil. 
 
 
A curva E apresenta período de desgaste. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta? 
 
 Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha 
 
 
Um defeito pode gerar uma falha 
 
 
Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito 
 Antes da existência da falha ocorre o defeito 
 
 
Uma falha sempre gera um erro 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo 
desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos 
eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. 
Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior disponibilidade de máquinas, redução de 
mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada 
para que tipo de manutenção? 
 
 
 
 
Manutenção Sistemática 
 Manutenção Preventiva 
 
 
Manutenção Corretiva 
 
 
Manutenção Simples 
 
A análise de vibração não é utilizada na manutenção. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA 
 
 
 
Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento. 
 Melhorar a qualidade dos produtos fabricados. 
 
 
Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos. 
 Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico). 
 
 
Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. A alta 
gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando 
técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo? 
 
 
 
 
Somente a Filtragem do óleo basta. 
 Filtragem inicial e análise do óleo posterior. 
 
 
Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior. 
 
Solicitar nova compra de óleo. 
 
 
Não há técnicas para prever o estado do óleo. 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
As organizações da produção são focadas na alta produtividade. As atividades que não agregam valor são eliminadas e a filosofia de fazer certo na primeira vez é 
levada a extremos. Os refugos e retrabalhos não são admitidos. Essas empresas possuem métodos de trabalho que possuem mecanismos para a prevenção de 
problemas. Marque dentre as alternativas abaixo, aquela que NÃO REPRESENTA uma organização focada no planejamento para a qualidade. 
 
 
 
 
Todas as alternativas estão corretas; 
 Trabalhadores treinados somente em uma etapa do processo produtivo; 
 
Fábricas extremamente limpas e organizadas, em decorrência da aplicação sistemática do housekeeping (manutenção 
da ordem); 
 
 
Produção enxuta e com indicadores de desempenho, análises de falhas e layouts adequados; 
 
 
 
 
 
8. 
 
 
1) Você é o gerente de manutenção de uma unidade de exploração de sal mineral e recebe a convocação para a reunião de 
elaboração do orçamento anual de gastos da sua área. Na convocação é estipulado que você deverá focar o resultado do seu 
trabalho nas seguintes situações : i. Redução imediata dos seus custos operacionais em 10%. ii. Definir claramente as metas que 
cada uma das áreas deve atingir e quais os indicadores de controle que servirão para avaliar os resultados. iii. Apresentar um 
plano para a redução dos custos com mão de obra interna e externa usada nos trabalhos de manutenção. Em qual dos níveis de 
planejamento da estrutura da manutenção de uma empresa estas definições se encaixam ? 
 
 
 
 
Planejamento de nível operacional, uma vez que tratam de metas de curto prazo. 
 
Planejamento de nível imediato, uma vez que tratam de ações a serem implantadas com resultado a curtíssimo prazo. 
 Planejamento de nível tático, uma vez que tratam de metas a médio prazo. 
 
 
Planejamento de nível estratégico, uma vez que tratam de metas a longo prazo. 
 
 
Planejamento de nível financeiro, uma vez que tratam de ações que terão reflexos no caixa da empresa. 
 
 
 
 
 
9. 
 
 
Um lote de 20 peças é testado durante 5.000 horas. Quatro dos componentes falham durante o teste da seguinte forma: Falha 1 
ocorreu após 1.000 horas; Falha 2 ocorreu após 1.500 horas; Falha 3 ocorreu após 2.000 horas; e Falha 4 ocorreu após 3.000 
horas. A taxa de falhas (em tempo) do lote é: 
 
 
 0,00005 
 
 
0.00003 
 0,00007 
 
 
0,00009 
 
 
0,00001 
 
 
 
 
 
10. 
 
 
A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto: 
 
 
ruído que a máquina apresenta; 
 rotação muito alta. 
 
 
 óleo muito viscoso; 
 sinais vibratórios das máquinas em serviço; 
 
 
rotação do eixo-árvore da máquina; 
 
 
 
 
 
11. 
 
 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se 
durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos. 
 
 
 Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção planejada 
 Manutenção não planejada 
 
 
Manutenção Produtiva Total 
 
 
 
 
 
12. 
 
 
Quanto à análise de cortes mínimos efetuada na técnica Árvore de Falhas verifique qual dos itens não corresponde a ela? 
 
Avalia quantitativamente a falha 
 
 
Avalia as possibilidades de ocorrência do evento topo 
 
 
Avalia a hierarquia de falhas múltiplas 
 
 
Incorpora as portas lógicas E e OU 
 Avalia qualitativamente a falha 
 
 
 
 
 
13. 
 
 
Não é característica da técnica FMECA? 
 
 
 
Pode ser desenvolvido individualmente 
 
 
Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto 
 
 
Relacionar causas e efeitos das falhas 
 Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional 
 Avaliar os modos de falha 
 
 
 
 
 
14. 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo 
a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as 
funções para as quais foram especificadas. 
 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. 
 
 
 
 
 
15. 
 
 
Uma planta possui 86 bombas centrifugas apoiadas em mancais de rolamentos e lubrificadas por lambedeira. O sistema é acionado 
através de acoplamento mecânico por motor elétrico. Considerando que estas operam em diversos sistemas do processo industrial, 
segundo técnicas de gestão de manutenção qual a melhor estratégia de manutenção? 
 
 
 
 
Utilizo manutenção corretiva ocasional e preventiva segundo os fabricantes. 
 
 
Utilizo equipe sistemática de mecânicos e eletricistas para ajustes, trocas e consertos que se fizerem necessários, de forma 
aleatória e ocasional. 
 
 
Utilizo manutenção corretiva, apenas. 
 Utilizo a manutenção preditiva, a princípio e corretiva ocasional. 
 Utilizo manutenção preventiva trocando os componentes de acordo com as recomendações dos fabricantes. 
 
 
 
 
 
16. 
 
 
O tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito é denominado manutenção: 
 
 
 
ocasional. 
 
 
preventiva; 
 
 
condicional; 
 preditiva; 
 corretiva; 
 
 
 
 
 
17. 
 
 
Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos deverão ser divididos 
em quatro grupos principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente, decidir sobre o planejamento de sua 
manutenção. Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES NÃO 
PRODUTIVAS: 
 
 
 
 
No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES NÃO PRODUTIVAS. 
 
 
São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as máquinas de 
usinagem pertencentes à linha de produção. 
 
 
São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo indiretamente. Como 
exemplo, podemos citar as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia elétrica, ventiladores, transformadores, 
pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou produto processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo 
produtivo e bombas. 
 
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar computadores de uso 
administrativo (compras, vendas, processamento...), ar condicionado das salas administrativas, carros de transporte de 
pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em manutenção. 
 
São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos citar as empilhadeiras, 
tratores, pás carregadeiras, guindastes móveis e caminhões. 
 
 
 
 
18. 
 
 
A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas na produção, de 
modo que a empresa seja competitiva no mercado. O principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. 
Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa. 
 
 
 
 
Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. 
 Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. 
 Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. 
 
 
 
 
 
19. 
 
 
Os componentes principais da ______________ estabelecem um envolvimento dos operadores dos equipamentos nas atividades 
de rotina e remove as fronteiras entre manutenção e operação. Foco: aumento de disponibilidade. 
 
 
 
 
Gestão de Ativos 
 
 
Manutenção Preventiva 
 
 
FMEA 
 TPM - Manutenção Produtiva Total 
 Manutenção Baseada em Condição 
 
 
 
 
 
20. 
 
 
A análise dos óleos tem o objetivo de: 
 
 
 
eliminar o defeito das máquinas; 
 
 
diminuir as partículas metálicas no óleo. 
 
 
descobrir a causa do defeito; 
 economizar o lubrificante e sanar o defeito; 
 descobrir a viscosidade do lubrificante; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. 
 
 
 
 
 
 
 A utilizaçcão das manutenções corretiva e preventiva, em conjunto, permitiu a mudança da curva F de 1968 para a F de 2001. 
 
 
A utilizaçcão da manutençcão preditiva permitiu a mudança da curva F de 1968 para a F de 2001. 
 
 A melhoria do projeto, o uso de novas tecnologias e a implementaçcão de um sistema de qualidade permitiram a mudança da 
curva F de 1968 para a F de 2001. 
 
 
A utilizaçcão da manutenção preventiva permitiu a mudança da curva F de 1968 para a F de 2001. 
 
 
A utilizaçcão da manutenção corretiva permitiu a mudança da curva F de 1968 para a F de 2001. 
 
 
 
 
2. 
 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 
 Perda da função operacional de toda a máquina. 
 Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma. 
 
 
Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma. 
 
 
Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
 
 
 
 Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preventiva no período final da curva beta 1. 
 
 
Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preditiva no período inicial da curva beta 10. 
 
 
Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preditiva no período final da curva beta 10. 
 Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preventiva no período final da curva beta 10. 
 
 
Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preditiva no período inicial da curva beta Combined. 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
A Engenharia da Confiabilidade é: 
 
 
A área que busca a eliminação da possibilidade de indução de defeitos decorrentes de vícios de execução ou de entendimento equivocado sobre os 
trabalhos a executar. 
 
A área que busca maximizar a confiabilidade e disponibilidade dos sistemas utilizando técnicas proativas de manutenção e de probabilidade e 
estatística para análise de falhas. 
 
 
A área que suporta as atividades da manutenção operacional como apoio técnico e com o ¿input¿ de informações que destinam-se a orientação 
dos trabalhos das equipes executantes 
 
 
A área que dirige os seus conceitos para buscar otimizar equipamentos produtivos ou de apoio e processos de trabalho com o objetivo de alcançar 
melhores: manutenabilidade, confiabilidade e disponibilidade dos ativos das indústrias. 
 
 
A área que faz a avaliação pós trabalho dos relatórios de execução e das condições operacionais do equipamento após entrega para operação e, de 
posse destas informações, fornece à área de execução a retroalimentação referente aos aspectos observados 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos deverão ser divididos em quatrogrupos 
principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente, decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha a descrição nas 
alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES PRODUTIVAS TERCEIRIZADAS: 
 
 
 
São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo indiretamente. Como exemplo, podemos citar 
as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou 
produto processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo produtivo e bombas. 
 
 
São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos citar as empilhadeiras, tratores, pás 
carregadeiras, guindastes móveis e caminhões. 
 
 
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar computadores de uso administrativo (compras, 
vendas, processamento...), ar condicionado das salas administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em 
manutenção. 
 No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES PRODUTIVAS TERCEIRIZADAS. 
 
 
São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as máquinas de usinagem pertencentes à 
linha de produção. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? 
 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer 
de acordo com uma condição especificada. 
 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais 
foram especificadas. 
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de 
pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais 
difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto 
 
Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e 
controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
 
 PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
 
 
 
8. 
 
 
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas também evitar o 
reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas: 
 
 
 Manutenção de reforma 
 
 
Manutenção preditiva. 
 Manutenção preventiva 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção de operação 
 
 
 
 
 
9. 
 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA: 
 
 Não garante o controle sobre todas as falhas. 
 
 
Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. 
 
 
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional 
 
 
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção 
 
 
Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício 
 
 
 
 
 
10. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
 
 É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou 
programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento 
 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou 
predizer a ocorrência de uma falha. 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra 
uma falha. 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais 
ou com defeito 
 
 
 
 
 
11. 
 
 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade. 
 
 Cálculo do índice de risco 
 
 
Probabilidade da ocorrência 
 
 
Severidade 
 Mantenabilidade 
 
 
Diagramação hierarquizada 
 
 
 
 
 
12. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). 
 
 Manutenção suficiente 
 
 
Fadiga 
 
 
Envelhecimento 
 
 
Degradação de resistência 
 
 
Desgaste/abrasão 
 
 Gabarito Comentado 
 
 
 
13. 
 
 
Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar. 
 
 Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
 
 
 
 
14. 
 
 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na técnica de árvore de falhas. 
 
 
 Serve para avaliação quantitativa de um evento quanto às suas falhas 
 
 
Serve para avaliação qualitativa de um evento quanto às suas falhas mais críticas 
 
 
Permite identificar várias falhas básicas para um mesmo evento topo 
 
 
Serve para avaliar redundâncias 
 Permite a análise qualitativa dos efeitos das falhas 
 
 
 
 
 
15. 
 
 
Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não 
representa um sistema complexo. 
 
 
 Computadores 
 
 
Usinas nucleares 
 
 
Usinas químicas 
 Parque aquático 
 
 
Sistemas de geração de energia 
 
 
 
 
 
16. 
 
 
Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos deverão ser divididos em quatro grupos 
principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente, decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha a descrição nas 
alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES MÓVEIS DE TRANSPORTE: 
 
 
 
São aquelas que nãotransformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo indiretamente. Como exemplo, podemos citar 
as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou 
produto processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo produtivo e bombas. 
 
 
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar computadores de uso administrativo (compras, 
vendas, processamento...), ar condicionado das salas administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em 
manutenção. 
 
 
São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as máquinas de usinagem pertencentes à 
linha de produção. 
 
São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos citar as empilhadeiras, tratores, pás 
carregadeiras, guindastes móveis e caminhões. 
 
 
No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES MÓVEIS DE TRANSPORTE. 
 
 
 
 
 
17. 
 
 
A necessidade do clientes quanto à qualidade do serviço exigida contratualmente é o que se busca como o principal objetivo dos prestadores de serviço 
de manutenção. A existência de diversos fatores de pressão e da utilização de indicadores de desempenho que verifiquem a qualidade, o custo, o 
atendimento/entrega, o moral da equipe e a segurança, estabelece uma mudança comportamental dos gestores de manutenção. 
Diante deste contexto assinale a alternativa verdadeira a seguir: 
 
 
 Um problema numa gestão operacional pode ser considerado como qualquer diferença entre uma situação desejada e a situação atual. 
 
 
A disponibilidade de peças e componentes sobressalentes não chegam a ser atributos valorizados pelos clientes internos voltada para a 
manutenção. 
 
 
O indicador operacional não permite quantificar um processo fazendo com que ocorra uma mudança na gestão do negócio. 
 
A fusão da logística à manutenção não cria a vantagem competitiva à disposição do gestor da manutenção. 
 
 
Os indicadores operacionais não são considerados uma forma de mensurar o grau de satisfação do seu cliente. 
 
 
 
 
 
18. 
 
 
Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos deverão ser divididos em quatro grupos 
principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente, decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha a descrição nas 
alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES PRODUTIVAS INDIRETAS: 
 
 
 No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES PRODUTIVAS INDIRETAS. 
 
 
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar computadores de uso administrativo (compras, 
vendas, processamento...), ar condicionado das salas administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em 
manutenção. 
 
 
São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos citar as empilhadeiras, tratores, pás 
carregadeiras, guindastes móveis e caminhões. 
 
 
São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as máquinas de usinagem pertencentes à 
linha de produção. 
 
São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo indiretamente. Como exemplo, podemos citar 
as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou 
produto processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo produtivo e bombas. 
 
 
 
 
 
19. 
 
 
Não é preocupação da área de manutenção 
 
 Verificar a condição de mantenabilidade do sistema 
 Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial 
 
 
Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos 
 
 
Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema 
 
 
Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito 
 
 
 
 
 
20. 
 
 
Escolha a sentença errada 
 
 
Quando um 
sistema falha 
de forma que 
não tenha o 
desempenho 
planejado, 
considera-se 
avaria. 
 
 
A manutenção 
preventiva é 
efetuada por 
intermédio de 
inspeções, 
medições, 
limpeza, 
lubrificação 
etc.. 
 
 
A manutenção 
preditiva 
considera o 
monitoramento 
do sistema 
como indicador 
para 
programação 
de uma 
intervenção. 
 
 
A Manutenção 
Centrada na 
Confiabilidade 
é uma técnica 
pró-ativa 
 
A manutenção 
corretiva 
nunca deve ser 
aplicada como 
método de 
intervenção 
padrão. 
 
1. 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O 
processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa 
gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque 
fabril/ processo. 
 
 
 Visão moderna 
 
 
Visão arcaica 
 Visão empreendedora 
 
 
Visão empresarial 
 
Visão limitada 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Relacione as Ações de Manutenção ( coluna A ) com a Criticidade do Equipamento ( coluna B ) na tabela abaixo e defina quais das matrizes formadas é 
a correta : COLUNA A COLUNA B 1 MANUTENÇÃO PREVENTIVA BASE TEMPO / INSPEÇÃO PROGRAMADA / MANUTENÇÃO AUTÔNOMA 5 CRITICIDADE C 
2 MANUTENÇÃO PREVENTIVA BASE TEMPO / MANUTENÇÃO PREDITIVA / ROTAS SEMANAIS DE INSPEÇÃO 6 CRITICIDADE D 3 MANUTENÇÃO 
PREVENTIVA BASE TEMPO / MANUTENÇÕES CORRETIVAS / MANUTENÇÃO AUTÔNOMA 7 CRITICIDADE A 4 MANUTENÇÃO PREVENTIVA BASE TEMPO / 
MANUTENÇÃO PREDITIVA / ROTAS DIÁRIAS DE INSPEÇÃO 8 CRITICIDADE B 
 
 
 ( 1 ¿ 5 ) ( 2 ¿ 8 ) ( 3 ¿ 6 ) ( 4 ¿ 7 ) 
 
 
( 1 ¿ 7 ) ( 2 ¿ 5 ) ( 3 ¿ 8 ) ( 4 ¿ 6 ) 
 ( 1 ¿ 8 ) ( 2 ¿ 7 ) ( 3 ¿ 6 ) ( 4 ¿ 5 ) 
 
 
( 1 ¿ 5 ) ( 2 ¿ 6 ) ( 3 ¿ 7 ) ( 4 ¿ 8 ) 
 
 
( 1 ¿ 6 ) ( 2 ¿ 8 ) ( 3 ¿ 7 ) ( 4 ¿ 5 ) 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados 
envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos 
esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados 
envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. 
Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e 
instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 Gabarito Comentado 
 
 
 
4. 
 
 
A sequência do trabalho de localização de uma trinca é: 
 
 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação; 
 
 
revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza; 
 revelação, limpeza e aplicaçãodo líquido penetrante; 
 
 
 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza; 
 
 
limpeza, revelação e aplicação do líquido penetrante. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 
 
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
 Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 
 
É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 
 
Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise. 
 
 
Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo. 
 Representa o registro temporal da taxa de falhas 
 
 
Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas. 
 
 
Existem sempre três fases distintas. 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
 
Sempre existe a fase de fadiga por desgaste 
 Sofre influência da manutenção preventiva 
 Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema. 
 
 
Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo 
 
 
Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema 
 
 
 
 
 
8. 
 
 
Qual o item que não se refere à análise da criticidade? 
 
 
 
Probabilidade de detecção 
 
 
Índice de risco 
 
 
Severidade 
 Taxa de reparo 
 
 
Probabilidade de ocorrência 
 
 
 
 
 
9. 
 
 
Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas (TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. 
Determine a sua confiabilidade para 30 horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 65,3 / 68,4 / 69,0 / 
67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7 
 
 
 
35,5% 
 
 
48,8% 
 42,2% 
 58,8% 
 
 
38,8% 
 
 
 
 
 
10. 
 
 
Qual a vantagem da manutenção preditiva em relação à manutenção preventiva? 
 
 
 
A manutenção preventiva utiliza sistematicamente equipamentos que monitoram o funcionamento das máquinas garantindo que as falhas sejam 
detectadas ainda na fase inicial. 
 
 
A manutenção preditiva não é considerada um tipo de manutençcão preventiva, pois opera cirúrgicamente trocando apenas o componente 
avariado. 
 A manutenção preditiva segue as recomendações dos fabricantes para a troca de peças em função do tempo de funcionamento. 
 A manutenção preditiva garante a disponibilidade do ativo evitando a troca desnecessárias de peças. 
 
 
A manutenção preditiva não evita a substituição de precoce componentes. 
 
 
 
 
11. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA: 
 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais 
ou com defeito. 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra 
uma falha. 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou 
predizer a ocorrência de uma falha. 
 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou 
programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
 
 
 
 
12. 
 
 
Quais as funções básicas da Gerência em relação ao estoque de materiais de uma planta industrial atuando como apoio à Manutenção ? 
 
 
 
Eliminar perdas com compras erradas e manter os almoxarifados o mais eficientes possíveis 
 
 
Certificar-se que os materiais estocados estão perfeitamente preservados, planejar as reposições sempre pelo máximo possível de ser estocado e 
garantir a disponibilidade do material sempre que for necessário. 
 
Estabelecer um sistema de acompanhamento dos itens em estoque e tomar a decisão sobre o quanto e quando encomendar 
 
 
Garantir a existência de todos os itens que podem ser danificados durante a operação da planta e manter assim o custo mais baixo possível. 
 
 
Acompanhar o processo de compra com rigor para garantir a chegada no prazo e certificar-se da melhor opção em termos de custo do material 
adquirido. 
 
 
 
 
 
13. 
 
 
Certo sistema, que está na fase operacional onde a taxa de falhas é constante, sofreu 5 falhas em 20 dias. Determine a sua disponibilidade sabendo-se 
que o TMPR é de 15 horas. 
 
 
 
 
82,5% 
 
 
80,5% 
 92,5% 
 
 
72,5% 
 86,5% 
 
 
 
 
 
14. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES: 
 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais 
ou com defeito. 
 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou 
predizer a ocorrência de uma falha. 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou 
programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra 
uma falha. 
 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
 Gabarito Comentado 
 
 
 
15. 
 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA: 
 
 
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional. 
 
 
Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício. 
 Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. 
 Não garante o controle sobre todas as falhas. 
 
 
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção. 
 
 
 
 
 
16. 
 
 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos modos de falha, dos efeitos e da criticidade 
 
 
 Possibilita o cálculo da taxa de falhas 
 
 
Permite avaliar a causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos 
 Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha 
 
 
Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas 
 
 
Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas 
 
 
 
 
 
17. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA: 
 
 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou 
predizer a ocorrência de uma falha. 
 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou 
programada, dependendodos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra 
uma falha. 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais 
ou com defeito. 
 É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
 
 
 
 
18. 
 
 
Compreende uma VANTAGEM da MANUTENÇÂO CORRETIVA o item: 
 
 
Menores custos devido a saída não programada do equipamento 
 Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem manutenção 
 Menor custo de pessoal em função de horas extras ou emergência 
 
 
Menor custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais 
 
 
A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado) 
 
 
 
 
 
19. 
 
 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 
 
 
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa 
 
 
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento. 
 
 
A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental 
 
 
 
 
20. 
 
 
 
 
 
 
 
A curva Beta 10 apresenta componentes com mortalidade infantil. 
 
 
A curva Beta 3 apresenta componentes com mortalidade infantil. 
 A curva Beta 0,5 apresenta componentes com desgate devido uso prolongado. 
 A curva Beta 0,5 apresenta componentes com mortalidade infantil. 
 
A curva Beta 1 apresenta componentes com desgaste elevado 
 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa 
 
 
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 
 
 
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento 
 A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental 
 
 
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Quanto aos processos de manutenção assinale a alternativa correta: I) A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) pode ser definida como uma 
metodologia que estuda o equipamento ou sistema em detalhes, analisa como ele pode falhar e define a melhor forma de se fazer manutenção para 
prevenir falhas e reduzir perdas. II) Na Manutenção Produtiva Total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção para especialização e 
otimização do desempenho das instalações e equipamentos. III) A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) permite, como produto final do 
estudo, detecção de subsistemas críticos, definição de redundâncias e previsão de sobressalentes. IV) A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) 
não considera a questão ambiental pois prioriza o uso da FMEA e o conhecimento técnico dos equipamentos. 
 
 
 
Alternativas II, III e IV incorretas. 
 
 
Alternativas I e II corretas 
 Alternativas II e IV incorretas 
 Alternativas I, II e III corretas 
 
Alternativas I, II e IV incorretas 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da 
manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e 
empresas de manutenção? 
 
 
 Ordem de Serviço 
 
 
Ficha de Equipamento 
 
 
Ficha de Cadastro 
 Ordem de Recebimento 
 
 
Formulário de Recebimento 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa? 
 
 
 
É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema 
 A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante 
 
Não permite avaliar falhas por desgaste 
 É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos 
 
 
Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade? 
 
 
Confiabilidade 
 Taxa de falhas 
 
 
Mantenabilidade 
 Performabilidade 
 
 
Segurança 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
1 ¿ São exemplos de técnicas adotadas para a Manutenção Preditiva: 
 
 
Inspeção de .parafusos folgados em painéis elétricos / Lubrificação / Análise físico química de óleo lubrificante 
 
 
Lubrificação / Medição de temperatura / Análise de estrutura de concreto. 
 
 
Análise de vibrações / Lubrificação / Inspeção por termovisão 
 Inspeção por Termovisão / Lubrificação / Medição de espessura de equipamentos estáticos. 
 Análise de vibrações / Inspeção por Termovisão / Análise cromatográfica de óleo de transformadores 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
QUAL DAS AÇÕES ABAIXO REFLETE O TRABALHO REALIZADO NO NÍVEL OPERACIONAL DA MANUTENÇÃO 
 
 Redução do consumo de estopa e trapos costurados em 50%. Prazo : 1 semana. 
 
 
Redução do custo com material de consumo em 10%. Prazo 180 dias. 
 
 
Aumento do número de equipamentos recuperados por semana em 20%.. Prazo : 6 meses. 
 Implantação do roteiro semanal de segurança para todos os técnicos nível 3. Prazo : 9 meses 
 
 
Redução de 30% do índice de retrabalhos em serviços da especialidade de mecânica; Prazo: 20 semanas. 
 
 
 
 
 
8. 
 
 
3)Um equipamento da sua planta para de funcionar e não apresenta condições de operar. Como gerente de manutenção você aciona a sua equipe e 
solicita que sejam apresentados relatórios relativos ao evento. O técnico responsável por inspeções relata que o equipamento vinha sendo monitorado 
devido a alta vibração até apresentar uma falha catastrófica. Considerando as definições da ABNT para tipos de falha 
 
 
 
 
Você discorda pois caso houvesse ocorrido uma falha catastrófica o equipamento teria sofrido um dano permanente e não houve tempo para o 
técnico fazer uma avaliação deste tipo. 
 
 
Você discorda pois falhas catastróficas resultam em impactos ao meio ambiente e não houve situações deste tipo. 
 
 
Você concorda pois o fato realmente resultou nma catástrofe para o plano de produção da empresa em virtude do tempo necessário para o reparo 
do equipamento. 
 Você discorda pois uma falha catastrófica resultaria em explosão, incêndio e mortes e isto não foi registrado. 
 Você discorda pois equipamentos que já estão sendo monitorados e com vibrações já registradas não poderiam apresentar uma falha catastrófica. 
 
 
 
 
 
9. 
 
 
O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função 
requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO: 
 
 
 
 
Atualização dos planos de inspeção. 
 
 
Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. 
 
 
Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção. 
 Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado. 
 Executar melhoria para alienação. 
 
 
 
 
10. 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO?São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer 
de acordo com uma condição especificada. 
 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. 
 São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais 
foram especificadas. 
 
 
 
 
 
11. 
 
 
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto: 
 
 
Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. 
 
 
Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento. 
 Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas. 
 Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimina-los. 
 
 
Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as 
deteriorações antes que ocorra um problema. 
 
 
 
 
 
12. 
 
 
Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA? 
 
 Taxa de Falhas 
 
 
Funções do sistema 
 
 
Efeitos da Falha 
 Falhas Funcionais 
 
 
Modos de Falha 
 
 Gabarito Comentado 
 
 
 
13. 
 
 
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ? 
 
 Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção 
 
 
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente ambiente de trabalho. 
 
Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, apenas gera custos. 
 Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa. 
 
 
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos. 
 
 
 
 
 
14. 
 
 
 A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual documento deverá 
ser usado para fins de registro. 
 
 
 
Planilha de controle do componente crítico. 
 
 
Catálogo individual. 
 
 
Inventário individual. 
 Cartão de registro de falha. 
 Ficha individual de registro do componente sob manutenção. 
 
 
 
 
 
15. 
 
 
A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a 
um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, 
assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a 
Manutenção Preventiva: 
 
 
 
 
A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer 
momento; 
 
 
A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que não há necessidade de adequá-la ao melhor 
momento para ser realizada. 
 
 
A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la. 
 
A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada; 
 
A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de 
monitoramento); 
 
 
 
 
 
16. 
 
 
Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o momento de intervir em um sistema? 
 
 
 
Produtiva Total 
 
 
Corretiva 
 Preventiva 
 Preditiva 
 
 
Centrada na Confiabilidade 
 
 
 
 
 17. 
 
 
 
 
 
 
 
Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 1982. 
 Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva D de 1973. 
 
 
Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 2001. 
 Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1968. 
 
 Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1973. 
 
 
 
 
 
18. 
 
 
O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina com o esgotamento da sua 
vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO: 
 
 
 
 
Planejamento 
 
 
Execução 
 
 
Melhoria 
 Descarte 
 
 
Controle 
 
 
 
 
 
19. 
 
 
Na análise da vida útil de um sistema devem-se considerar duas vertentes para se obter sua alta disponibilidade: 
 
 
Aplicar árvore de falhas e FMEA 
 
 
Aplicar a terotecnologia e reduzir a manutenção corretiva. 
 
 
Reprojetar o sistema e redesenhar os seus processos. 
 Maximizar o tempo de operação (confiabilidade) e minimizar o tempo de manutenção (mantenabilidade). 
 
 
Valorizar, de forma exclusiva, as manutenções preventiva e produtiva total, focando no sistema produtivo. 
 
 
20. 
 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por: 
 
 
Não analisar atividades pró-ativas 
 Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha. 
 
 
Não analisar os efeitos das falhas funcionais 
 Não permitir a análise da funcionalidade do sistema 
 
 
Não permitir a redução de impactos ambientais. 
 
A colocação de redundância em sistemas permite? 
 
 Redução da taxa de falhas do sistema 
 
 
Redução da confiabilidade do sistema 
 
 
Aumento da probabilidade de defeitos no sistema 
 
 
Redução do tempo de operação do sistema 
 Aumento do risco de falha funcional no sistema 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
 
 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou 
predizer a ocorrência de uma falha. 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais 
ou com defeito. 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra 
uma falha. 
 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou 
programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da confiabilidade usando a distribuição de Weibull. 
 
 
 
Permite o cálculo da taxa de falhas 
 Para se determinar a confiabilidade pela distribuição de Weibull são necessários, apenas, os parâmetros de escala e de forma 
 
 
Indica em que fase da vida útil o ativo se encontra 
 
 
Quando o β = 1 pode-se utilizar o cálculo da confiabilidade pelo TMEFe o TMPR 
 Serve somente para fase onde a taxa de falhas é constante 
 
 Gabarito Comentado 
 
 
 
4. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA POR CONDIÇÃO: 
 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais 
ou com defeito. 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra 
uma falha. 
 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou 
programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou 
predizer a ocorrência de uma falha. 
 É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada 
uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do 
sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento de 
sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização? 
 
 
 TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER 
 
 
DERIVADA SEGUNDA 
 
 
TRANSFORMADA DE LAPLACE 
 
INTEGRAL DE REVOLUÇÃO 
 INTEGRAL ROTACIONAL 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva 
 
 
criticidade 
 
 
média econômica 
 
 
tempo 
 
 
reparos por hora 
 banheira 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
A sigla TPM significa: 
 
 
 
Manutenção preditiva total; 
 
 
Manutenção perfeita e total. 
 
Manutenção produtiva total; 
 
 
Máquina produtiva total; 
 Total manutenção preventiva; 
 
 
 
 
 
8. 
 
 
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão 
citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa: 
 
 
 Substituição de correia dentada no tempo indicado; 
 
 
Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; 
 
 
Análise de Vibração; 
 
 
Temperatura e Termografia; 
 Medição de Vazão; 
 
 
 
 
 
9. 
 
 
Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos deverão ser divididos em quatro grupos 
principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente, decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha a descrição nas 
alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES PRODUTIVAS DIRETAS: 
 
 
 
São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as máquinas de usinagem pertencentes à 
linha de produção. 
 
 
São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos citar as empilhadeiras, tratores, pás 
carregadeiras, guindastes móveis e caminhões. 
 
 
No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES PRODUTIVAS DIRETAS. 
 
 
São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo indiretamente. Como exemplo, podemos citar 
as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou 
produto processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo produtivo e bombas. 
 
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar computadores de uso administrativo (compras, 
vendas, processamento...), ar condicionado das salas administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em 
manutenção. 
 
 
 
 
 
10. 
 
 
Uma planta possui 86 bombas centrifugas apoiadas em mancais de rolamentos e lubrificadas por lambedeira. O sistema é acionado através de 
acoplamento mecânico por motor elétrico. Considerando que estas operam em diversos sistemas do processo industrial, segundo técnicas de gestão de 
manutenção qual a melhor estratégia de manutenção? 
 
 
 
Utilizo manutenção preventiva trocando os componentes de acordo com as recomendações dos fabricantes. 
 
 
Utilizo manutenção corretiva ocasional e preventiva segundo os fabricantes. 
 
 
Utilizo equipe sistemática de mecânicos e eletricistas para ajustes, trocas e consertos que se fizerem necessários, de forma aleatória e ocasional. 
 Utilizo a manutenção preditiva, a princípio e corretiva ocasional. 
 Utilizo manutenção corretiva, apenas. 
 
 
 
 
 
11. 
 
 
Qual dos itens não corresponde ao FMECA? 
 
 
Pode ser desenvolvido para projeto e processo 
 
 
Relaciona causa e efeito 
 
 
Serve para analisar funcionalmente o sistema 
 Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades 
 Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco 
 
 
 
 
 
12. 
 
 
A análise dos óleos tem o objetivo de: 
 
 
descobrir a causa do defeito; 
 economizar o lubrificante e sanar o defeito; 
 
 
eliminar o defeito das máquinas; 
 
 
descobrir a viscosidade do lubrificante; 
 diminuir as partículas metálicas no óleo. 
 
 
 
 
13. 
 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA 
 
 Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico). 
 
 
Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente. 
 
 
Melhorar a qualidade dos produtos fabricados. 
 
 
Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos. 
 Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento. 
 
 
 
 
 
14. 
 
 
Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta? 
 
 
Uma falha sempre gera um erro 
 Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha 
 
 
Um defeito pode gerar uma falha 
 
 
Antes da existência da falha ocorre o defeito 
 Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito 
 
 
 
 
 
15. 
 
 
Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja 
aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o 
reaproveitamento do óleo? 
 
 
 
 
Somente a Filtragem do óleo basta. 
 
 
Não há técnicas para prever o estado do óleo. 
 Filtragem inicial e análise do óleo posterior. 
 
 
Solicitar nova compra de óleo. 
 Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior. 
 
 
 
 
 
16. 
 
 
As organizações da produção são focadas na alta produtividade. As atividades que não agregam valor são eliminadas e a filosofia de fazer certo na primeira vez é levada a extremos. Os refugos e 
retrabalhos não são admitidos. Essas empresas possuem métodos de trabalho que possuem mecanismos para a prevenção de problemas. Marque dentre as alternativas abaixo, aquela que NÃO 
REPRESENTA uma organização focada no planejamento paraa qualidade. 
 
 
 
 
Fábricas extremamente limpas e organizadas, em decorrência da aplicação sistemática do housekeeping (manutenção da ordem); 
 
 
Todas as alternativas estão corretas; 
 Trabalhadores treinados somente em uma etapa do processo produtivo; 
 Produção enxuta e com indicadores de desempenho, análises de falhas e layouts adequados; 
 
 
 
 
 
17. 
 
 
1) Você é o gerente de manutenção de uma unidade de exploração de sal mineral e recebe a convocação para a reunião de elaboração do orçamento 
anual de gastos da sua área. Na convocação é estipulado que você deverá focar o resultado do seu trabalho nas seguintes situações : i. Redução 
imediata dos seus custos operacionais em 10%. ii. Definir claramente as metas que cada uma das áreas deve atingir e quais os indicadores de controle 
que servirão para avaliar os resultados. iii. Apresentar um plano para a redução dos custos com mão de obra interna e externa usada nos trabalhos de 
manutenção. Em qual dos níveis de planejamento da estrutura da manutenção de uma empresa estas definições se encaixam ? 
 
 
 Planejamento de nível tático, uma vez que tratam de metas a médio prazo. 
 
 
Planejamento de nível operacional, uma vez que tratam de metas de curto prazo. 
 
 
Planejamento de nível imediato, uma vez que tratam de ações a serem implantadas com resultado a curtíssimo prazo. 
 
 
Planejamento de nível financeiro, uma vez que tratam de ações que terão reflexos no caixa da empresa. 
 Planejamento de nível estratégico, uma vez que tratam de metas a longo prazo. 
 
 
 
 
 
18. 
 
 
Um lote de 20 peças é testado durante 5.000 horas. Quatro dos componentes falham durante o teste da seguinte forma: Falha 1 ocorreu após 1.000 
horas; Falha 2 ocorreu após 1.500 horas; Falha 3 ocorreu após 2.000 horas; e Falha 4 ocorreu após 3.000 horas. A taxa de falhas (em tempo) do lote 
é: 
 
 
 
0,00007 
 
 
0,00001 
 0,00005 
 
 
0.00003 
 0,00009 
 
 
 
 
 
19. 
 
 
A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto: 
 
 
 
 óleo muito viscoso; 
 
 
ruído que a máquina apresenta; 
 sinais vibratórios das máquinas em serviço; 
 
 
rotação muito alta. 
 rotação do eixo-árvore da máquina; 
 
 
 
 
 
20. 
 
 
Quanto à análise de cortes mínimos efetuada na técnica Árvore de Falhas verifique qual dos itens não corresponde a ela? 
 
 
Avalia 
qualitativamente 
a falha 
 
 
Incorpora as 
portas lógicas E e 
OU 
 
 
Avalia a 
hierarquia de 
falhas múltiplas 
 
 
Avalia as 
possibilidades de 
ocorrência do 
evento topo 
 
Avalia 
quantitativamente 
a falha 
 
 
 
A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas na produção, de 
modo que a empresa seja competitiva no mercado. O principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. 
Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa. 
 
 
 Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. 
 Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente 
por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, 
a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como 
maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma 
ferramenta adequada para que tipo de manutenção? 
 
 
 Manutenção Simples 
 Manutenção Preventiva 
 
 
Manutenção Corretiva 
 
 
Manutenção Sistemática 
 
 
A análise de vibração não é utilizada na manutenção. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra 
Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos. 
 
 
 Manutenção corretiva 
 Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 
 
Manutenção não planejada 
 
 
Manutenção Produtiva Total 
 
 
Manutenção planejada 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Não é característica da técnica FMECA? 
 
 Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto 
 
 
Pode ser desenvolvido individualmente 
 
 
Avaliar os modos de falha 
 Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional 
 
 
Relacionar causas e efeitos das falhas 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
 
 
 
 A curva E apresenta período de desgaste. 
 
 
A curva D apresenta componentes não confiáveis. 
 
 
A curva B apresenta o período de mortalidade infantil. 
 A curva D indica que os componentes são confiáveis. 
 
 
O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Os componentes principais da ______________ estabelecem um envolvimento dos operadores dos equipamentos nas atividades de rotina e remove as 
fronteiras entre manutenção e operação. Foco: aumento de disponibilidade. 
 
 
 Manutenção Baseada em Condição 
 TPM - Manutenção Produtiva Total 
 
 
Gestão de Ativos 
 
 
FMEA 
 
 
Manutenção Preventiva 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos deverão ser divididos em quatro grupos 
principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente, decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha a descrição nas 
alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES NÃO PRODUTIVAS: 
 
 
 
São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as máquinas de usinagem pertencentes à 
linha de produção. 
 
 
São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo indiretamente. Como exemplo, podemos citar 
as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou 
produto processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo produtivo e bombas. 
 
 
No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES NÃO PRODUTIVAS. 
 
São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos citar as empilhadeiras, tratores, pás 
carregadeiras, guindastes móveis e caminhões. 
 
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar computadores de uso administrativo (compras, 
vendas, processamento...), ar condicionado das salas administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em 
manutenção. 
 
 
 
 
 
8. 
 
 
O tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito é denominado manutenção: 
 
 preventiva; 
 
 
ocasional. 
 preditiva;corretiva; 
 
 
condicional; 
 
 
 
 
 
9. 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 
 São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais 
foram especificadas. 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer 
de acordo com uma condição especificada. 
 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. 
 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
 
 
 
 
10. 
 
 
A necessidade do clientes quanto à qualidade do serviço exigida contratualmente é o que se busca como o principal objetivo dos prestadores de serviço 
de manutenção. A existência de diversos fatores de pressão e da utilização de indicadores de desempenho que verifiquem a qualidade, o custo, o 
atendimento/entrega, o moral da equipe e a segurança, estabelece uma mudança comportamental dos gestores de manutenção. 
Diante deste contexto assinale a alternativa verdadeira a seguir: 
 
 
 A fusão da logística à manutenção não cria a vantagem competitiva à disposição do gestor da manutenção. 
 
 
A disponibilidade de peças e componentes sobressalentes não chegam a ser atributos valorizados pelos clientes internos voltada para a 
manutenção. 
 
 
O indicador operacional não permite quantificar um processo fazendo com que ocorra uma mudança na gestão do negócio. 
 Um problema numa gestão operacional pode ser considerado como qualquer diferença entre uma situação desejada e a situação atual. 
 
 
Os indicadores operacionais não são considerados uma forma de mensurar o grau de satisfação do seu cliente. 
 
 
 
 
 
11. 
 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de 
pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais 
difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto 
Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e 
controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
 
 
 PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
 
 
 
12. 
 
 
Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não 
representa um sistema complexo. 
 
 
 Usinas nucleares 
 
 
Computadores 
 
 
Usinas químicas 
 
 
Sistemas de geração de energia 
 Parque aquático 
 
 
 
 
 
13. 
 
 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na técnica de árvore de falhas. 
 
 Serve para avaliar redundâncias 
 
 
Serve para avaliação qualitativa de um evento quanto às suas falhas mais críticas 
 
 
Permite identificar várias falhas básicas para um mesmo evento topo 
 Permite a análise qualitativa dos efeitos das falhas 
 
 
Serve para avaliação quantitativa de um evento quanto às suas falhas 
 
 
 
 
 
14. 
 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA: 
 
 Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção 
 
 
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional 
 
 
Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. 
 
 
Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício 
 Não garante o controle sobre todas as falhas. 
 
 
 
 
 
15. 
 
 
A Engenharia da Confiabilidade é: 
 
 
A área que faz a avaliação pós trabalho dos relatórios de execução e das condições operacionais do equipamento após entrega para operação e, de 
posse destas informações, fornece à área de execução a retroalimentação referente aos aspectos observados 
 
A área que busca maximizar a confiabilidade e disponibilidade dos sistemas utilizando técnicas proativas de manutenção e de probabilidade e 
estatística para análise de falhas. 
 
 
A área que busca a eliminação da possibilidade de indução de defeitos decorrentes de vícios de execução ou de entendimento equivocado sobre os 
trabalhos a executar. 
 
 
A área que dirige os seus conceitos para buscar otimizar equipamentos produtivos ou de apoio e processos de trabalho com o objetivo de alcançar 
melhores: manutenabilidade, confiabilidade e disponibilidade dos ativos das indústrias. 
 
 
A área que suporta as atividades da manutenção operacional como apoio técnico e com o ¿input¿ de informações que destinam-se a orientação 
dos trabalhos das equipes executantes 
 
 
 
 
 
16. 
 
 
Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar. 
 
 Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
 
 
 
 
17. 
 
 
 
 
 
 
 A melhoria do projeto, o uso de novas tecnologias e a implementaçcão de um sistema de qualidade permitiram a mudança da 
curva F de 1968 para a F de 2001. 
 
 
A utilizaçcão da manutençcão preditiva permitiu a mudança da curva F de 1968 para a F de 2001. 
 
 
A utilizaçcão das manutenções corretiva e preventiva, em conjunto, permitiu a mudança da curva F de 1968 para a F de 2001. 
 
 
A utilizaçcão da manutenção corretiva permitiu a mudança da curva F de 1968 para a F de 2001. 
 
 
A utilizaçcão da manutenção preventiva permitiu a mudança da curva F de 1968 para a F de 2001. 
 
 
 
 
 
18. 
 
 
 
 
 
 Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preventiva no período final da curva beta 10. 
 
 
Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preventiva no período final da curva beta 1. 
 
 
Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preditiva no período inicial da curva beta Combined. 
 
 
Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preditiva no período final da curva beta 10. 
 
 
Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preditiva no período inicial da curva beta 10. 
 
 
 
 
 
19. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). 
 
 Manutenção suficiente 
 
 
Fadiga 
 
 
Envelhecimento 
 
 
Desgaste/abrasão 
 
 
Degradação de resistência 
 
 Gabarito Comentado 
 
 
 
20. 
 
 
A Gestão de manutenção tem como