ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES- Avaliando o aprendizado 
A função da gerência para a produtividade na gestão de operação é melhorar a eficiência e garantir resultados. E essa eficiência pode ser traduzida em AUMENTO da produtividade, que está relacionado a:
 Redução de entradas enquanto a saída permanece constante ou um aumento de saída enquanto as entradas permanecem constantes.
Desafiar metas e garantir a intensidade da produção.
Transformação em recursos e diminuição do custo da fábrica.
A razão entre as saídas (bens serviços) e entradas (recursos, como trabalho e capital).
Manter o cliente interno e externo satisfeito.
A Capacidade Instalada é:
 Utilização parcial da produção menos a capacidade ociosa.
 O limite mínimo de produção desejada.
 Potencial de gerar produtos/serviços com as instalações.
 Potencial de gerar produtos com determinada mão de obra.
 Produção total realizada de bens e serviços
Em um processo produtivo, pode-se afirmar que os insumos são transformados com o propósito de agregar valor. São propriedades do processador de informações, exceto:
 podem transformar as propriedades físicas: forma, composição ou características
podem manter a posse da informação
podem estocar as informações
podem mudar a localização da informação
podem alterar as propriedades da informação
Considerando os principais elementos de estratégia de operações o Planos de Processo e Tecnologia de Produção tem como finalidade:
Decidir quando os produtos serão projetados, e estabelecer todas as características detalhadas de cada produto.
Identificar e analisar fontes de capacidade para atender necessidades de capacidade futuras.
Prever as necessidades de capacidade futura de longo prazo para todos os produtos e serviços.
 Combinar equipamentos de produção de alta tecnologia com equipamentos convencionais e idealizar programas de produção globais eficientes. É planejar cada detalhe dos processos e instalações de produção.
Escolher o tipo de design de produto, o tipo de sistema de processamento de produção e o tipo de política de estoques de produtos acabados para cada grupo de produtos na estratégia de negócios.
Temos que ter Flexibilidade: são frequentes as necessidades de mudança (métodos e sistemas de trabalho). É necessário prever as mudanças para que não resultem em problemas para o Layout ou Arranjo Físico. Sendo assim, marque a opção que define ¿Arranjo Posicional¿.
Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são agrupadas em um mesmo departamento ou locais.
O produto se movimenta de um equipamento para outro, seguindo a sequência do processamento ou uma sequência na sua execução.
Os serviços, as operações ou sistemas de tipos diferentes são agrupadas em um mesmo departamento ou locais.
 É quando utilizamos mais de um tipo de Arranjo ao mesmo tempo no mesmo setor.
 As máquinas, os equipamentos, as estruturas permanecem paradas e as pessoas é que se movimentam.
Uma unidade produtiva produz 15.000 peças por hora, sabe-se que neste período são detectadas em média 100 peças com defeito. Qual a taxa de falhas desta unidade produtiva?
0,0066%
1%
6,7%
7,0%
 0,67%
A Administração da Produção é o gerenciamento das operações físicas da empresa. O termo se aplica aos ambientes de serviços e ao chão da fábrica. A preocupação da gestão de operações é melhorar o desempenho dos recursos produtivos. Assinale a alternativa que caracteriza o modelo de gestão utilizado atualmente.
Gestão de Processos.
Avaliação de desempenho dos colaboradores.
Organização dos recursos de operações.
 Evolução de gestão operacional para gestão estratégica de operações.
Ferramentas de controle de desempenho.
Segundo o Taylor, a gerência deve assumir maior responsabilidade pelas quais contribuições?
I- Enquadrar os funcionários nos cargos mais apropriados e proporcionar o treinamento adequado.
II- Fornecer métodos e ferramentas de trabalho apropriado e estabelecer incentivos legítimos para a realização das tarefas.
III- Fornecer incentivos financeiros.
IV- Não enquadrar os funcionários nos cargos mais apropriados, pois os funcionários não estarão aptos para o exercício da sua função. 
Somente a II e III são as corretas
Somente a III e IV são as corretas
 Somente a I e II são as corretas.
Somente a II e IV são as corretas
Somente a I e III são as corretas
Qual a capacidade por hora de uma fábrica que produz 6.000 kg queijo por dia, operando em 2 turnos de 8 horas cada.
355
345
385
 375
365
Uma fábrica dispõe de 5 equipamentos onde cada um deles é capaz de produzir 10 peças por minuto. Sabe-se que os equipamentos ficam em operação por 12 horas em um dia de produção. Qual a capacidade produtiva diária desta fábrica?
600 unidades
40.000 unidades
3.600 unidades
6.000 unidades
 36.000 unidades
A respeito dos termos abaixo apresentados, dizemos que:
I. consórcio modular: se refere à participação de todas as áreas funcionais da empresa no desenvolvimento do produto.
II. Just in time (JIT): processo que gerencia a produção, objetivando o maior volume possível da produção, usando o mínimo de matéria-prima, embalagens, estoques intermediários, recursos humanos, no exato momento em que é requerido tanto pela linha de produção quanto pelo cliente.
III. engenharia simultânea: processo em que consiste a participação de diversos parceiros que trabalham juntos, nos seus respectivos módulos, dentro da mesma planta do fabricante principal.
IV. tecnologia de grupo: uma filosofia de engenharia e manufatura que identifica as similaridades físicas dos componentes - com roteiros de fabricação - agrupando-os em processos produtivos comuns.
Assinale a alternativa CORRETA
Apenas os itens I e II estão corretos
Apenas os itens III e IV estão corretos
Apenas os itens II e iiI estão corretos
Apenas os itens I e IV estão corretos
 Apenas os itens II e IV estão corretos
Em 1957 ¿ DuPont ¿ Duas filosofias muito parecidas são desenvolvidas em separado, mas de acordo com esta semelhança são utilizadas na prática de forma conjunta, identifique essas filosofias nas opções abaixo:
JIT ¿ Just In Time e Kambam.
Controle da Qualidade e Controle de Qualidade Total.
MRP ¿ Material Requirement Planning e MRP II ¿ Material Requirement Planning II.
Linha de Montagem Móvel e Linha de Montagem Fixa.
 CPM / PERT ¿ Critical Path Method e o Progam Evaluation and Review Techique.
Analise as afirmações a respeito de PRODUÇÃO e PRODUTIVIDADE e assinale a alternativa INCORRETA:
Considerar a produção e a produtividade na APO é um fator essencial.
Produção é uma medida de resultados, ou seja, um dado sobre o que foi produzido em determinada empresa por um período de tempo.
Para o cálculo da produtividade deve se dividir as saídas do processo produtivo (bens e serviços) pelas entradas do mesmo (matéria prima, mão de obra e etc).
A produtividade é a medida da eficiência com que as entradas estão sendo convertidas em saídas.
 Produção e produtividade são palavras sinônimas, significam uma medida de resultados, ou seja, um dado sobre o que foi produzido em determinada empresa por um período de tempo.
A Capacidade é outro indicador que precisamos estar atentos, pois pode ser tornar um grande problema ou ser a solução, no caso de não ser ou ser bem avaliado e implementado respectivamente. Sendo assim é correto afirmar quanto à capacidade que impacta diretamente nas Finanças que:
Sempre existirá a dúvida entre Produzir ou Comprar.
Para o atendimento da Demanda existente ou futura, temos que ter a estratégia correta e levantamento preciso da Capacidade.
 Não só afeta numa relação direta os resultados econômicos da empresa no seu faturamento, como também para se atender uma possível necessidade de ampliação da Capacidade, um novo investimento.
Diretamente ligado a esse item, pois é neste Departamento ou Setor onde se traduz em números exatos a saúde econômica da empresa.
Campanhas relacionadas com venda de um determinado produto ou serviço podem causar problemasrelacionados com a Capacidade.
A Gestão de Operações é importante para a eficácia do processo produtivo. Podemos dizer que a Gestão de Operações (GO) está relacionada com:
Apenas as operações de transporte
Apenas uma operação do sistema logístico
Performance de faturamento.
 O conjunto de atividades que criam bens e serviço por meio da transformação de entrada e saída
As operações de itens não produtivos.
A direção da Indústria SALUR S. A. está reunida para decidir sobre a localização da nova unidade a ser criada na 
grande Rio e você ficou encarregado, juntamente com sua equipe, de identificar os principais fatores determinantes para influenciar de forma positiva na localização da nova unidade. Dentre as opções apresentadas pela sua equipe você identificou um fator que não se apresenta determinante a ser apresentado à diretoria da empresa.
Proximidade do mercado consumidor e de rede transportadora.
Fatores relacionados a mão de obra.
 Dificuldades ¿ Isenção Fiscal, taxas.
Serviços públicos ¿ saneamento, água e luz.
Qualidade de vida ¿ escola, hospital, banco e etc.
A Capacidade Instalada é:
 Potencial de gerar produtos/serviços com as instalações.
 O limite mínimo de produção desejada.
 Utilização parcial da produção menos a capacidade ociosa.
 Potencial de gerar produtos com determinada mão de obra.
 Produção total realizada de bens e serviços
12. Uma empresa que fabrica raquetes apresenta um custo unitário de R$ 300,00; sua produção mensal é de 1.000 unidades; seu custo fixo é de R$ 1.500.000,00 no trimestre, qual o custo total de produção?
d. R$ 500.000,00
e. R$ 1.500.000,00
b. R$ 1.800.000,00
a. R$ 300.000,00
 c. R$ 800.000,00
Considerando os principais elementos de estratégia de operações o Planos de Processo e Tecnologia de Produção tem como finalidade:
Identificar e analisar fontes de capacidade para atender necessidades de capacidade futuras.
Escolher o tipo de design de produto, o tipo de sistema de processamento de produção e o tipo de política de estoques de produtos acabados para cada grupo de produtos na estratégia de negócios.
Prever as necessidades de capacidade futura de longo prazo para todos os produtos e serviços.
 Combinar equipamentos de produção de alta tecnologia com equipamentos convencionais e idealizar programas de produção globais eficientes. É planejar cada detalhe dos processos e instalações de produção.
Decidir quando os produtos serão projetados, e estabelecer todas as características detalhadas de cada produto.
O Gerente de Produção da Fábrica de Ferramentas TT S/A efetuou o levantamento do trabalho realizado por uma equipe encarregada do processo de ferramentas de corte, tendo elaborado a tabela a seguir.
Considerando-se as informações obtidas, constata-se que a melhor produtividade ocorreu em:
 
 maio
março
abril
fevereiro
janeiro
Uma unidade produtiva produz 15.000 peças por hora, sabe-se que neste período são detectadas em média 100 peças com defeito. Qual a taxa de falhas desta unidade produtiva?
0,0066%
1%
6,7%
7,0%
 0,67%
A Administração da Produção é o gerenciamento das operações físicas da empresa. O termo se aplica aos ambientes de serviços e ao chão da fábrica. A preocupação da gestão de operações é melhorar o desempenho dos recursos produtivos. Assinale a alternativa que caracteriza o modelo de gestão utilizado atualmente.
Gestão de Processos.
Avaliação de desempenho dos colaboradores.
Organização dos recursos de operações.
 Evolução de gestão operacional para gestão estratégica de operações.
Ferramentas de controle de desempenho.
Segundo o Taylor, a gerência deve assumir maior responsabilidade pelas quais contribuições?
I- Enquadrar os funcionários nos cargos mais apropriados e proporcionar o treinamento adequado.
II- Fornecer métodos e ferramentas de trabalho apropriado e estabelecer incentivos legítimos para a realização das tarefas.
III- Fornecer incentivos financeiros.
IV- Não enquadrar os funcionários nos cargos mais apropriados, pois os funcionários não estarão aptos para o exercício da sua função. 
Somente a II e III são as corretas
Somente a III e IV são as corretas
 Somente a I e II são as corretas.
Somente a II e IV são as corretas
Somente a I e III são as corretas
Qual a capacidade por hora de uma fábrica que produz 6.000 kg queijo por dia, operando em 2 turnos de 8 horas cada.
355
345
385
 375
365
Uma fábrica dispõe de 5 equipamentos onde cada um deles é capaz de produzir 10 peças por minuto. Sabe-se que os equipamentos ficam em operação por 12 horas em um dia de produção. Qual a capacidade produtiva diária desta fábrica?
600 unidades
40.000 unidades
3.600 unidades
6.000 unidades
 36.000 unidades
A função da gerência para a produtividade na gestão de operação é melhorar a eficiência e garantir resultados. E essa eficiência pode ser traduzida em AUMENTO da produtividade, que está relacionado a:
 Redução de entradas enquanto a saída permanece constante ou um aumento de saída enquanto as entradas permanecem constantes.
Desafiar metas e garantir a intensidade da produção.
Transformação em recursos e diminuição do custo da fábrica.
A razão entre as saídas (bens serviços) e entradas (recursos, como trabalho e capital).
Manter o cliente interno e externo satisfeito.
A Capacidade Instalada é:
 Utilização parcial da produção menos a capacidade ociosa.
 O limite mínimo de produção desejada.
 Potencial de gerar produtos/serviços com as instalações.
 Potencial de gerar produtos com determinada mão de obra.
 Produção total realizada de bens e serviços
Em um processo produtivo, pode-se afirmar que os insumos são transformados com o propósito de agregar valor. São propriedades do processador de informações, exceto:
 podem transformar as propriedades físicas: forma, composição ou características
podem manter a posse da informação
podem estocar as informações
podem mudar a localização da informação
podem alterar as propriedades da informação
Considerando os principais elementos de estratégia de operações o Planos de Processo e Tecnologia de Produção tem como finalidade:
Decidir quando os produtos serão projetados, e estabelecer todas as características detalhadas de cada produto.
Identificar e analisar fontes de capacidade para atender necessidades de capacidade futuras.
Prever as necessidades de capacidade futura de longo prazo para todos os produtos e serviços.
 Combinar equipamentos de produção de alta tecnologia com equipamentos convencionais e idealizar programas de produção globais eficientes. É planejar cada detalhe dos processos e instalações de produção.
Escolher o tipo de design de produto, o tipo de sistema de processamento de produção e o tipo de política de estoques de produtos acabados para cada grupo de produtos na estratégia de negócios.
Temos que ter Flexibilidade: são frequentes as necessidades de mudança (métodos e sistemas de trabalho). É necessário prever as mudanças para que não resultem em problemas para o Layout ou Arranjo Físico. Sendo assim, marque a opção que define ¿Arranjo Posicional¿.
Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são agrupadas em um mesmo departamento ou locais.
O produto se movimenta de um equipamento para outro, seguindo a sequência do processamento ou uma sequência na sua execução.
Os serviços, as operações ou sistemas de tipos diferentes são agrupadas em um mesmo departamento ou locais.
 É quando utilizamos mais de um tipo de Arranjo ao mesmo tempo no mesmo setor.
 As máquinas, os equipamentos, as estruturas permanecem paradas e as pessoas é que se movimentam.
Em 1924 ¿ Walter Shewhart ¿ Aplica modelos estatísticos com a importância do(a) __________________, por amostragem. Marque a opção que preenche a lacuna de forma correta.
JIT ¿ Just In Time.
 Controle da Qualidade.
MRP ¿ Material Requirement Planning.
CPM / PERT ¿ Critical Path Method e o Progam Evaluation and Review Techique.
Linha de Montagem Móvel.
Uma fábrica dispõe de 3 equipamentosonde cada um deles é capaz de produzir 30 peças por segundo. Sabe-se que os equipamentos ficam em operação por 08 horas/dia e a indústria produz atualmente 35.000 peças/dia. Qual a capacidade produtiva e o uso da capacidade respectivamente para esta fábrica?
40.000 e 76%
4.320 e 8,1%
20.000 e 35%
21.600 e 40,5%
 43.200 e 81%
Considerando os principais elementos de estratégia de operações o Planos de Processo e Tecnologia de Produção tem como finalidade:
Identificar e analisar fontes de capacidade para atender necessidades de capacidade futuras.
Escolher o tipo de design de produto, o tipo de sistema de processamento de produção e o tipo de política de estoques de produtos acabados para cada grupo de produtos na estratégia de negócios.
Prever as necessidades de capacidade futura de longo prazo para todos os produtos e serviços.
 Combinar equipamentos de produção de alta tecnologia com equipamentos convencionais e idealizar programas de produção globais eficientes. É planejar cada detalhe dos processos e instalações de produção.
Decidir quando os produtos serão projetados, e estabelecer todas as características detalhadas de cada produto.
Marque (V) para as alternativas verdadeiras e (F) para Falsas. De acordo com as medidas de capacidade de produção, podemos dizer que:
 Teatro (ou cinema)= Número de assentos
 Siderúrgica = Toneladas de aço/mês
 Montadora de automóveis = Número de carros/mês
 Refinaria de petróleo = Litros de gasolina/dia
 Companhia de eletricidade = Megawatts/hora
A previsão de demanda pode ser feita considerando:
 O curto, o médio e o longo prazo.
O longo prazo, apenas.
O médio e o longo prazo, apenas.
O curto e o longo prazo, apenas.
O curto prazo, apenas
Existem vários fatores que afetam a produtividade, alguns ligados diretamente a ela e outros indiretamente. São considerados fatores: ¿Qualidade¿, ¿Ocorrências Externas¿, ¿Falsos Indicadores¿, ¿Operações¿ e ¿Finanças¿. Quanto ao fator Ocorrências externas, é correto afirmar que:
Não só afeta numa relação direta os resultados financeiros da empresa no seu faturamento, como também para se atender uma possível necessidade de ampliação da Capacidade, um novo investimento.
Consequentemente o resultado da produtividade não será real. Como exemplo comparar a produtividade apenas levando em conta o tempo de dias para se fabricar um automóvel.
 Quando, por exemplo, uma determinada produção é comprometida por falta de energia, ou algum tipo de greve.
Para o atendimento da Demanda existente ou futura, temos que ter a estratégia correta e levantamento preciso da Capacidade.
 Se tivermos uma melhora ou piora na qualidade dos insumos isto pode ser favorável ou prejudicial na produção. Como também nas Saídas (Outputs) gerando um melhor resultado nas vendas ou não.
O fluxograma é uma ferramenta inestimável para entender o funcionamento interno e os relacionamentos entre os processos empresariais. O fluxograma mais utilizado para identificar as rotinas existentes num setor de trabalho qualquer é o:
horizontal
 Vertical
administrativo
global
gerencial
Uma fábrica dispõe de 4 equipamentos onde cada um deles é capaz de produzir 20 peças por minuto. Sabe-se que os equipamentos ficam em operação por 8 horas em um dia de produção. Qual a capacidade produtiva semanal desta fábrica? (considerar uma semana com 5 dias de trabalho).
 192.000 unidades
38.400 unidades
3.200 unidades
48.000 unidades
200.000 unidades
Uma empresa utiliza o sistema de média móvel trimestral para previsão de compra de uma determinada matéria-prima. Observe as quantidades efetivamente consumidas nos últimos cinco meses.
De quantas unidades deverá ser o pedido para o próximo mês?
  
135
150
 120
132
220
O gerente de produção de uma grande empresa de cosméticos acaba de assumir o cargo. Os níveis de estoque estão altíssimos, a previsibilidade da demanda é considerada ruim e a taxa de não atendimentos de pedidos é alta. Em sua primeira reunião de trabalho com a diretoria da empresa, o gerente sugeriu a criação do Departamento de Supply Chain Management (Gestão da Cadeia de Suprimentos), a ser composto por funcionários vindos de diversas áreas, como vendas, marketing, suprimentos, projetos, produção, armazenagem e transportes. Dentre os objetivos abaixo, aquele que NÃO corresponde à iniciativa do gerente é:
d) Tornar o fluxo de informações mais rápido, permitindo a tomada de decisões de maneira mais ágil.
b) Garantir o nível de serviço ao cliente e baixos níveis de estoque em toda a cadeia.
e) Gerenciar o desempenho da cadeia de suprimentos com uma visão única e com autoridade para intervir e melhorar os processos.
a) Permitir uma maior integração de áreas com um objetivo comum.
 c) Criar uma gestão isolada, garantindo a eficiência de cada etapa da cadeia de suprimentos.
Existem várias Interfaces, ferramentas e modelos utilizados no PCP que, dentro das características de cada um, poderão ser empregados. Sendo assim, marque a opção que define corretamente ¿ERP ¿ Enterprise Resource Planning¿.
 Muito empregado para permitir que todos os envolvidos sejam automaticamente informados e possibilita ainda uma total interação de informações e comandos.
Muito empregado quando possuímos este item em nosso estoque e apenas é necessária a requisição para envio deste item do almoxarifado para a produção.
Muito empregado em períodos de planejamento de 3 a 15 meses, utilizamos um balanceamento da produção para atender as variáveis demandas.
Muito empregado quando não possuímos este item no nosso estoque, que resultará em uma necessidade de compra.
Muito empregado em períodos de planejamento para execução, onde explodimos o item que será fabricado e listamos todas as peças.
Dentro da administração da produção e operações, assinale a alternativa que compõem as funções de apoio.
Desenvolvimento do serviço
 Recursos Humanos
Desenvolvimento do produto
Operações
Inovação Tecnológica
Ao decidir pela variedade da sua linha de produtos, o executivo principal de uma empresa do setor de bens de consumo deve avaliar:
I - a sua própria propensão ao risco;
II - a natureza dos produtos;
III - a logística de distribuição de sua empresa;
IV - o estágio do ciclo de vida de seus produtos;
V - a matéria-prima empregada na produção;
VI - as ações da concorrência;
VII - as condições de acesso aos mercados internacionais.
As alternativas corretas são:
 I, II, IV e VI apenas.
I, IV, VI e VII apenas.
II, III, IV e VI apenas.
II, III, V e VI apenas.
III, IV, VI e VII apenas.
De acordo com a definição apresentada pelos autores Ritzman e Krajewski, existem 5 principais decisões que envolvem os processos. Dentre elas a Escolha do Processo seria a primeira a ser realizada. A Escolha do Processo determina se os recursos são organizados em torno de produtos ou processos e pode ser dividida em 5 tipos de processo. O tipo de processo que possui volumes elevados e os produtos ou serviços padronizados, com pouco estoque armazenado entre as operações, onde cada operação executa o mesmo processo repetidamente com pequena variação dos produtos ou serviços. E o tipo de processo que cria a flexibilidade necessária para produzir uma variedade de produtos ou serviços em quantidades significativas, onde a customização é relativamente elevada e o volume para qualquer produto ou serviços é reduzido. Representam respectivamente
De projeto e Tarefa
 Em linha e Tarefa
Por lote e Em Linha
Em linha e Por lote
Por tarefa e Em linha
Na Gestão da Capacidade é comum a empresa ter que optar por políticas visando equilibrar a relação Capacidade x Demanda. Nas opções apresentadas abaixo, indique aquela que representa uma política de ajuste da Capacidade à Demanda.
Horas extras
Contratação de temporários
Acesso virtual
 Campanhas publicitárias
Sistemas de Reserva
A Capacidade é outro indicador que precisamos estar atentos, pois pode ser tornar um grande problema ou ser a solução, no caso de não ser ou ser bem avaliado e implementadorespectivamente. Sendo assim é correto afirmar quanto à capacidade que impacta diretamente no Marketing que:
Para o atendimento da Demanda existente ou futura, temos que ter a estratégia correta e levantamento preciso da Capacidade.
Sempre existirá a dúvida entre Produzir ou Comprar.
Não só afeta numa relação direta os resultados econômicos da empresa no seu faturamento, como também para se atender uma possível necessidade de ampliação da Capacidade, um novo investimento.
 Campanhas relacionadas com venda de um determinado produto ou serviço podem causar problemas relacionados com a Capacidade.
 Diretamente ligado a esse item, pois é neste Departamento ou Setor onde se traduz em números exatos a saúde econômica da empresa.
Em um modelo de transformação que represente uma fábrica de automóveis, existem vários recursos utilizados na produção, dentre eles podemos dizer que não são recursos de transformação:
 galpão da fábrica
 chapa de aço
torno
pessoal
parafusadeira
A Capacidade é outro indicador que precisamos estar atentos, pois pode ser tornar um grande problema ou ser a solução, no caso de não ser ou ser bem avaliado e implementado respectivamente. Sendo assim é correto afirmar quanto à capacidade que impacta diretamente nas Operações que:
 Diretamente ligado a esse item, pois é neste Departamento ou Setor onde se traduz em números exatos a saúde econômica da empresa.
Não só afeta numa relação direta os resultados econômicos da empresa no seu faturamento, como também para se atender uma possível necessidade de ampliação da Capacidade, um novo investimento.
Sempre existirá a dúvida entre Produzir ou Comprar.
Campanhas relacionadas com venda de um determinado produto ou serviço podem causar problemas relacionados com a Capacidade.
 Para o atendimento da Demanda existente ou futura, temos que ter a estratégia correta e levantamento preciso da Capacidade.
Em 1912 ¿ Henry Gantt ¿ Engenheiro que foi subordinado de Taylor, aplica alguns conceitos e seus gráficos e sistemas são largamente utilizados, inclusive em softwares modernos, o famoso ¿Gráfico de Gantt¿. Escolha a única opção que apresenta esse conceito:
A racionalização do trabalho.
As peças Cambiáveis.
As peças Intercambiáveis.
Os ¿Princípios de Administração Científica¿.
 Recompensa não monetário.
É importante destacar que Capacidade Máxima possui algumas características e definições, essas definições permitem enxergar a capacidade de produção da empresa, de forma a ser utilizada nos momentos mais propícios. Sendo assim, podemos dizer que é o conceito correto da Capacidade Nominal a opção que diz que:
É quando temos a produção / operação ou execução de serviço dentro da normalidade, sem as paradas programadas, com seus horários regulares.
 É quando temos um equipamento ou uma máquina, com a sua capacidade direta e simples.
É quando temos a produção / operação ou execução de serviço no máximo ideal, com paradas, sem intervalos, sem interrupções.
É quando temos a produção / operação ou execução de serviço no máximo ideal, sem paradas, sem intervalos, sem interrupções.
É quando temos a produção / operação ou execução de serviço dentro da normalidade, com as paradas programadas, com seus horários regulares.