Lean Manufacturing - Menos desperdício, Mais produtividade

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Lean
Manufaturing:
MENOS DESPERDÍCIO
MAIS PRODUTIVIDADE
• Introdução
• Cinco Princípios do Lean
• 8 Tipos de Desperdício
• Valor Agregado
• Ferramentas Utilizadas
• Liderança 
• Conclusão
Sumário
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“A máquina que mudou o mundo”
James Womack
Lean Manufacturing:
Introdução
O conceito da filosofia Lean foi pela primeira vez descrita
em 1990, quando o Womack, Jones e Roos publicaram o
livro “The Machine That Changed The World” que,
descrevendo os conceitos e métodos de trabalho aplicados
pelas principais empresas, fundamentaram este novo
sistema produtivo. Este livro conta uma história simples da
evolução da indústria automobilística, combinando o
mercado Japonês, Europeu e Americano onde as únicas
palavras novas que inventaram foram “Lean Manufacturing”.
O que é Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing, cuja tradução é manufatura enxuta, é uma filosofia operacional que 
busca maximizar o valor das operações de um negócio, ao aumentar o valor agregado, 
reduzir o tempo de produção, diminuir os custos envolvidos , aumentar a eficiência do 
processo e principalmente diminuir os desperdícios.
Comparação entre 
Sistemas de Produção
Produção Uma peça por vez “Em massa” e padronizada O cliente solicita
Volume de Produção Baixo volume Foco no volume de produção Possibilita alta produção sob demanda
Ferramentas Simples e flexíveis Máquinas caras e pouco flexíveis Máquinas flexíveis
Qualidade O que puder ser feito Bom do suficiente Melhoria contínua
Cliente/Mercado Produto definido pelo cliente Produto padrão para o mercado Alta variedade de produtos
Mão-de-obra Altamente especializada Pouco qualificados Qualificado e multifuncional
Custo Altíssimo Baixo Mais baixo ainda
“Em massa”Artesanal Lean Manufacturing
Os 5 Princípios do 
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing segue 5 princípios que guiam a utilização da metodologia. Eles são:
Especificar valor sob a ótica do cliente (Valor);
Alinhar na melhor sequência as atividades que criam valor (Fluxo de Valor);
Realizar essas atividades sem interrupção (Fluxo Contínuo);
Sempre que alguém as solicita (Produção Puxada);
De maneira cada vez mais eficaz (Perfeição).
1.
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3.
4.
5.
Eliminando Desperdícios
Para obter as vantagens da Manufatura Enxuta, basicamente é necessário atuar em atividades que não agregam valor, ou
seja, eliminar desperdícios. Os 8 tipos mais comuns são:
Excesso de 
Estoque
EsperaTransporte
Defeitos e 
Retrabalho
Excesso de 
Produção
Processamento 
Improprio
Movimentos 
Desnecessários
Intelectual
(Pessoas)
• Definição: Fluxo de material, movimentações e fluxo de
informações, quando feitos desnecessariamente. Todo
transporte é um desperdício, pois não agrega valor ao
produto. Já que é um mal necessário ele deve ser
minimizado;
• Sintoma: Alto tempo de fabricação e custo no valor final
do produto. Em média o transporte gasta 45% do tempo
total de fabricação de um item.
1. Transporte 2. Estoque
• Definição: Produtos e materiais iniciados ou prontos em
excesso ou falta, estocados sem necessidade por períodos
longos. Estoque é dinheiro parado!
• Sintoma: Retenção de capital da empresa, alto custo em
segurança de estoque e camuflagem dos verdadeiros
problemas e desperdícios da empresa.
8 Tipos de desperdício
• Definição: Toda movimentação desnecessária, seja por
equipamentos ou pessoas, que não agrega valor ao
produto. Andar é bom para a saúde, mas não para o
processo!
• Sintoma: Funcionários aparentando superalocação de
tarefas e lead time dos processos com alta duração.
3. Movimentação 4. Produção em excesso
8 Tipos de desperdício
• Definição: Produção sem necessidade/demanda dos clientes,
excesso de produtos no processo e produção por antecipação,
antes do necessário.
• Sintoma: Erros de planejamento de demanda (forecast de
produção), altos estoques de produtos acabados e baixas vendas.
5. Excesso de processamento 6. Retrabalho
8 Tipos de desperdício
• Definição: Todo processo além do que o cliente pede não
agrega valor. Devemos nos perguntar: Esse processo
agrega valor?
• Sintoma: Uso excessivo de recursos e pessoas, tendo várias
consequências principalmente em custos.
• Definição: Toda correção adicional devido a um resultado não
esperado, processo que tenha que ser repetido por quebra de
produto ou produto não conforme.
• Sintomas: Aumento do custo, aumento das horas extras do setor
de produção e gasto excessivo de material.
7. Espera 8. Intelectual
8 Tipos de desperdício
• Definição: Tempo não aproveitado devido a espera de
material, transporte atrasado, medições e checagens e
operações não balanceadas.
• Sintomas: Atividades de monitoramento pelo operador e
tempo de máquina que não agrega valor.
• Definição: É a subutilização da mão-de-obra no que diz respeito
à capacidade intelectual, utilização de conhecimento e geração
de ideias.
• Sintomas: Desmotivação dos funcionários pelo trabalho
monótono e corpo executivo inchado.
Valor Percebido 
pelo Cliente
Disso, temos três tipos de atividades em um processo:
Agrega Valor: Atividades que transformam os materiais ou as informações em produtos que o cliente deseja, ou seja,
paga por eles porque enxergam valor.
Atividades Necessárias: Consomem recursos, não contribuem diretamente para o produto ou serviço, mas são altamente
necessárias.
Desperdício: Atividades que consomem recursos, tempo e espaço, mas não contribuem diretamente para produzir o que
o cliente deseja. Podem ser eliminados e não comprometem o resultado.
O ponto de partida para o Lean é o conceito de valor percebido pelo cliente. Este valor é definido em termos de produtos ou serviços
específicos que têm capacidades/funcionalidades específicas, oferecidos a preços específicos para clientes específicos em intervalos
de tempo.
Valor Percebido 
pelo Cliente
1
%
59% 40%
1,5
%
58,5% 40%
10
%
80% 10%
Companhia 
Típica
1ª Etapa
2ª Etapa Grande 
Melhoria
Tempo
Prazo de 
Entrega
Processos que Não Agregam 
Valor
Desperdício
Processos que Agregam Valor
Pequena 
Melhoria
Na mentalidade Lean devemos 
buscar aumentar o que gera 
valor ao cliente e diminuir o que 
não gera.
Valor Percebido 
pelo Cliente
 Ferramenta removendo 
aparas de uma peça;
 Golpe na operação de 
prensa;
 Injeção de Plástico no 
molde;
 Mistura em processo 
químico;
 Embalar um produto.
O cliente está disposto 
a pagar por isto.
Desperdício 
evidente
 Manutenção corretiva;
 Manuseio duplicado;
 Descartar peças;
 Entradas e saídas do 
almoxarifado, percursos 
adicionais;
 Limpezas adicionais.
Deve ser eliminado 
completamente do 
processo.
Não agrega, 
mas 
necessária
 Deslocamento da 
ferramenta;
 Fixação da peça;
 Limpeza e início de injeção 
no molde;
 Enchimento de 
reservatórios;
 Setup, troca de ferramentas.
Deve ser minimizado, 
visto que sua eliminação 
completa não é possível.
Valor 
agregado
Exemplos:
Fique ligado!
O CLIENTE ESTÁ DISPOSTO A PAGAR PELO VALOR 
AGREGADO. AS ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR 
APENAS REDUZEM O LUCRO DA EMPRESA! 
TAIS ATIVIDADES SÃO CHAMADAS DE DESPERDÍCIO.
Mas como o Lean reduz o desperdício
e aumenta o valor agregrado?
Ferramentas Lean
Manufacturing
Por meio de ferramentas de qualidade. As principais são:
5S/HOUSEKEEPING;
SMED;
KANBAN;
VSM;
HEIJUNKA;
GESTÃO VISUAL;
TPM;
KAIZEN;
POKA-YOKE;
PDCA.
Lean é tarefa da 
liderança!
A Liderança tem o dever de comandar a implantação de um programa Lean Manufacturing,assim como mantê-lo rodando na empresa.
Para isso, o líder deve conhecer a filosofia Lean e conhecer os reais problemas da empresa. Além 
disso, ele deve ser capaz de motivar sua equipe para o desenvolvimento e aprendizado Lean e 
criar na mente deles o senso de melhoria contínua.
“Liderança é o que há de mais importante numa organização. Sem ela nada acontece.”
Vicente Falconi
Valor Percebido 
pelo Cliente
REDUÇÃO DE 
DESPERDÍCIO
REDUÇÃO DE 
LEAD TIME
AUMENTO DA 
PRODUVIDADE AUMENTO DA 
QUALIDADE
LUCRO
AUMENTO DO 
VALOR 
AGREGADO
REDUÇÃO DE 
CUSTOS
Sobre a Voitto
Com um modelo de gestão inovador, a Voitto promove a capacitação de estudantes, profissionais e
empresas em todo o território nacional. Especializada nas áreas de Lean Seis Sigma, Softwares
Empresariais, Sistemas de Gestão, Desenvolvimento Humano e Segurança Operacional, oferecemos
treinamentos orientados para o mercado de trabalho, transformando conhecimento em diferencial
competitivo para os nossos clientes.
Por isso somos focados na geração de resultados através de uma metodologia de ensino dinâmica, 
própria e personalizada, que articula teoria e prática através de aulas participativas e dinâmicas, 
permitindo a aplicação imediata dos conteúdos abordados em sua rotina de trabalho. 
www.voitto.com.br 
Transformando conhecimento em diferencial competitivo 
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