Manut e Lubrif - Questoes Prova G-1

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Manutenção e Lubrificação: Questões de Prova G-1 
 
1) Descreva manutenção Preditiva: 
Indica as condições reais da máquina; 
Prediz o tempo de vida; 
Busca o ponto ótimo para a execução da manutenção 
preventiva. 
 
2) Quais os objetivos da Preditiva? 
Determinar antecipadamente a necessidade de serviços 
de manutenção; 
Eliminar desmontagens desnecessárias; 
Aumentar o tempo disponível dos equipamentos; 
Reduzir o trabalho de emergência; 
Impedir o aumento de danos; 
Aproveitar a vida útil total dos componentes. 
 
3) Qual a definição de falha? 
Falha é uma ocorrência no equipamento, e que depois 
desta ocorrência o equipamento não mais está em condição de 
efetuar o trabalho ou a tarefa que efetuava. 
 
4) Qual o conceito de manutenção? 
Todas as ações necessárias para que um item 
(equipamento ou sistema) seja conservado ou restaurado de 
modo a poder permanecer de acordo com uma condição 
especifica. 
 
 5) O que é um modo de falha? 
É a maneira de como o evento falha pode ocorrer, é uma 
perda de função, ou a falha funcional. 
 
6) Cite 3 tipos de falhas: 
Esporádica, simples e aleatória. 
7) Defina “Função Primária”: 
Função principal, ou função para qual a instalação foi 
desenhada, ou para qual se espera que a fábrica ou que o 
ativo funcione. 
 
 8) Cite ao mínimo três funções secundárias. 
Conter ou não permitir a fuga de vazamento; 
Dar uma aparência; 
Manter a integridade das pessoas. 
 
9) Como se comportam as falhas combinadas? 
São as mais terríveis de se enfrentar. São de qualquer 
tipo, combinadas, independentes ou não, que podem levar a 
máquina ou sistema ao colapso. 
 
10) Cite três conseqüências positivas da Manutenção Preventiva. 
Redução de paradas de produção por quebra; 
Redução de custos de horas extras para correção de 
falhas; 
Menores custos operacionais. 
 
11) Cite no mínimo três critérios para não incluir equipamentos na 
manutenção Preventiva. 
Verificar se o item é critico; 
Verificar se há equipamento reserva; 
Verificar se é de fácil substituição; 
Verificação de custo da preventiva x o reparo do 
equipamento ou substituição do mesmo; 
Verificar se a vida útil excede as necessidades da 
produção; 
Verificar se o custo da preventiva excede as despesas 
pelo atraso. 
 
 
12) O que é possível detectar em uma analise estrutural? 
É possível analisar possíveis trincas, soldas 
defeituosas, fissuras, bolhas, empenamentos, deformações, 
etc. 
 
13) Cite técnicas utilizadas em analises estruturais. 
Ultrasonografia; Ecografia; Gamagrafia; Raio x; 
Magnetoscopia; 
Correntes parasitas ; líquidos penetrantes, partículas 
magnéticas. 
 
14) O que vem a ser manutenção corretiva e quando esta ocorre? 
A manutenção corretiva é realizada em equipamentos que 
estejam em falha, para sanar esta falha. Este tipo de 
manutenção sempre vai ocorrer após a falha. 
 
15) Quais são os recursos necessários para a manutenção? 
São necessárias instalações físicas , equipamentos , 
estrutura organizacional e recursos humanos. 
 
16) Quais as vantagens e desvantagens da manutenção 
centralizada? 
Vantagens: 
a) A eficiência global é maior do que na 
descentralizada pela maior flexibilidade na 
alocação da mão-de-obra em vários locais da 
planta, os quais acabam desenvolvendo maiores 
habilidades. 
b) A utilização de equipamentos e instrumentos é 
maior e normalmente podem ser adquiridos em menor 
numero. 
c) A estrutura de manutenção é muito mais enxuta. 
 
 
 
Desvantagens: 
a) A supervisão dos serviços costuma ser mais 
difícil, pela necessidade de deslocamentos a 
várias frentes de serviço, por vezes distantes 
umas das outras. 
b) O desenvolvimento de especialistas que entendam 
os equipamentos com a profundidade necessária, 
demanda mais tempo do que a descentralizada. 
 
17) No que consiste a manutenção mista? 
Combina manutenção centralizada com a descentralizada. 
É muito bem aplicada em plantas grandes ou muito grandes, 
proporciona as vantagens da manutenção centralizada e 
descentralizada. 
 
18) Defina confiabilidade: 
Probabilidade de que um item ou uma máquina funcione 
(desempenhe uma função requerida) em condições esperadas 
durante um determinado período de tempo; ou ainda, estar em 
condições de trabalho após um determinado período de 
funcionamento. 
 
19) Defina mantenabilidade: 
É uma característica da engenharia de projeto que, 
quando considerada, contribui para uma rápida e fácil 
manutenção, com menor custo no ciclo de vida do 
equipamento. 
 
 
 
 
 
20) Cite algumas palavras que descrevam o modo de falha (saber 
no mínimo 3): 
Aberto, abrasado, arranhado, centelhado, conectado, 
contaminado corroído, cortado.danificado, defeituoso, 
deformado, derretido, desbalanceado,descolado, 
desconectado, desgastado, desintegrado, deteriorado, em 
curto empenado, entupido, erodido explodido, fadigado, 
faltando, frouxo, gasto, instável, intermitente,incorreto, 
invertido, obstruído, perdido, perfurado, pit, queimado, 
rachado, rompido,separado, sobreaquecido, sobrepressão 
sobretemperatura, sobrevelocidade, sujo,torcido, torto, 
vazando, etc. 
 
21) Definição de Pane: 
Situação de um equipamento que não pode ser posto a 
trabalhar, pois trará problemas de produção com má 
qualidade, risco de vida ou danos ao patrimônio. 
 
22) Cite os indicadores de desempenho da manutenção: 
Indicadores de desempenho dos equipamentos, 
indicadores de custo, indicadores de desempenho dos 
processos. 
 
23) Qual é a seqüência na recuperação de dentes de engrenagem 
que a solda obedece? 
Preparação das cavidades, soldagem, ajustes dos 
dentes. 
 
24) Conceitue Kelox: 
É uma bucha rosqueada nas partes interna e externa com 
dois rasgos conificados e um rebaixo, usada na recuperação 
de roscas. 
 
 
25) O que é Heli-coil? 
É um espiral de arame de alta resistência com a forma 
romboidal, usada na recuperação de roscas. 
 
26) O que se entende por defeito? 
É a alteração das condições de um item, máquina, 
sistema operacional de certa importância que venha a causar 
uma disfunção, isto é funcionamento não satisfatório. 
 
27) Qual a diferença entre falha, defeito, e pane? 
Falha - Perda da capacidade de um item para realizar 
sua função específica; 
Defeito - é a alteração das condições de um item, 
máquina, sistema operacional, de importância suficiente 
para que sua função normal ou razoavelmente possível não 
seja satisfatória; 
Pane – Estado de um item caracterizado pela 
incapacidade de desempenhar uma função requerida, excluindo 
a incapacidade durante a manutenção preventiva ou outras 
ações planejadas, ou pela falta de recursos externos. 
 
28) Qual a definição de disponibilidade? 
Capacidade de um item desenvolver sua função em um 
determinado momento ou período de tempo em condições 
aceitáveis. 
 
29) Como pode ser feita a manutenção preditiva? 
Pode ser feita através de uma análise estatística e 
uma análise de sintomas. 
 
 
 
 
30) Como pode ser prevista a manutenção preditiva, baseada em 
analise de sintomas? 
Fazendo-se analises e registros de fenômenos, tais 
como: análise de vibrações, pressão, temperatura, analise 
dos óleos, análises estruturais das peças etc. 
 
31) Explique o que é analise estatística na manutenção preditiva: 
Consiste em prever com antecedência a avaria ou 
quebra. Isto se faz com um acompanhamento de vida media 
esperada dos equipamentos. 
Exemplo: Troca de todas as lâmpadas de um sistema de 
iluminaçãobaseando-se no tempo de duração das mesmas. 
 
32) Explique o que é diagnostico: 
É um procedimento que se utiliza para detectar 
irregularidades existentes, ou o estado atual do 
equipamento. 
 
33) Do que depende a confiabilidade? 
Depende de sua natureza probabilística, temporal, de 
sua capacidade de funcionamento dentro da normalidade e da 
necessidade das condições de operação do equipamento. 
 
34) O que é função requerida de um equipamento? 
É o limite de admissibilidade abaixo do qual seu 
funcionamento não é mais satisfatório. 
 
35) Cite aplicações de metalização: 
Recuperação dimensional, proteção a corrosão, 
endurecimento de superfície, isolamento térmico e elétrico, 
anti-fricção. 
 
36) Explique o fator de forma na curva da banheira, quando: B<1, 
B>1, B=1: Desenhar a curva da banheira indicando a posição dos fatores 
de forma. 
B<1: Falha do tipo entrada em funcionamento; 
B>1: Falha dependente do tempo de uso de máquina, 
depende do processo de trabalho; 
B=1: Falhas do tipo aleatórias, não depende do tempo 
de uso da máquina. 
 
37) Cite falhas e defeitos ocorridos no processo de metalização: 
Destacamento no revestimento devido a má preparação do 
metal base, trincas após a metalização ( excesso de 
temperatura) , camada muito espessa, dureza superficial 
inadequada devido a erro na escolha de temperatura, 
porosidade. 
38) Qual a aplicação mais importante do processo de metalização 
por arco transferido? 
Revestimento da sede de válvulas de motores a 
combustão. 
 
39) Como é feito na pratica teste de soldagem? 
Soldando uma chapa de topo de aço carbono sob o 
material a se analisado e após efetuar o dobramento até a 
ruptura. Se dobrar sem quebrar, o material tem chance de 
ser sondado com sucesso. 
 
40) Quais os critérios que devo saber para dimensionar 
corretamente um sistema de vedação, como uma gaxeta,por exemplo? 
Pressão, temperatura, deslocamento e fluído.