ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO-QUARTA FEIRA

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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
DisciplinaGADM1021 - Administração da Produção.
Turma TLG0302N.
Professor: José Cláudio.
Matéria de quarta-feira.
Anexo BS sala 201.
1º AULA – DIA 14/08/13.
Definição de gestão versus administração:
São sinônimos, muito embora existam autores e profissionais da área que façam distinção.
PRIMEIROS PASSOS NA ESTRUTURAÇÃO DE UM SISTEMA OPERACIONAL
Antes de tudo realizar a analise de demanda, após definir:
REQUISITO = NECESSIDADE + EXPECTATIVA (ligados ao marketing).
Necessidade = Objetivo (Tangível).
Expectativa = Subjetivo (Intangível).
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA = Ligado a Engenharia (Engenheirar) transformar os requisitos em especificação técnica.
FORNECEDORES=Etapa de pesquisa para contratação dos fornecedores, levando em conta os tópicos e especificidades do produto ou serviço que será realizado.
PRODUTO = Trata-se do bem realizado após as etapas de pesquisas, o item acabado, que deverá atender os requisitos e especificações técnicas possuindo assim qualidade.
SATISFAÇÃO = Somatória dos requisitos atendendo e encantando o cliente final.
DEFINIÇÃO DE EFICÁCIA E EFICIÊNCIA
Eficácia:
Não cabe gradação é uma medida absoluta, trata-se de atingir um objetivo é sim ou não, ou seja, você não é mais ou menos eficaz.
Eficiência:
Necessariamente impõe gradação é uma medida relativa, ligada diretamente ao dispêndio de recursos é mais ou menos, ou seja, você é mais eficiente ou menos eficiente de acordo com normas ou procedimentos previamente estabelecidos.
“O profissional poderá ser eficaz sem ter sido eficiente, contudo, nunca será eficiente ser antes ter sido eficaz”.
Exemplo:
QUALIDADE
Pode-se dizer que um produto tem qualidade quando esta de acordo com as especificações técnicas preestabelecidas para o produto. Atende o principio da conformidade.
DEFINIÇÃO DE COMPETITIVIDADE
A competitividade é a característica ou capacidade de qualquer organização em cumprir a sua missão. Com mais êxito que outras organizações competidoras.
Baseia-se na capacidade de satisfazer as necessidades e expectativas dos clientes ou cidadãos.
A competitividade é frequentemente vista no contexto da economia de mercado.
A competitividade empresarial significa a obtenção de uma rentabilidade igual ou superior aos rivais no mercado antecipando-se aos outros.
ETAPAS DO PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO
1º Analise dos fatores de força e fraqueza (resulta na analise dos procedimentos internos) Analise dos problemas externos (identificar as possibilidades de melhorias e ameaças eminentes).
2º Missão, ou seja, TAREFA + PROPÓSITOS = OBJETIVOS (aquilo que almeja alcançar).
3º Definir as formas e maneiras de atingir as diretrizes traçadas.
4º Colocar em prática.
5º Correção das estratégias das etapas anteriores, ação e controle.
“As etapas 1 e 3 possui maior peso na gestão da produção”.
2º AULA – DIA 21/08/13.
PRODUÇÃO ≠ OPERAÇÃO
Gestão de produção cuida única e exclusivamente dos processos na unidade de transformação.
Gestão de operação cuida de todos os processos, sendo os de entrada, os da unidade de transformação, além dos de saída.
Slide da página 42, os custos globais, relembrando que:
Definindo que:
Custo fixo é aquele que não se altera fruto da quantidade produzida.
Custo variável é aquele que se altera fruto da quantidade produzida.
Diferenciando AQUISIÇÃO, OBTENÇÃO E COMPRA.
Aquisição é o nome genérico de conseguir-se algo, sendo assim:
			OBTENÇÃO = Quando não há contrapartida de recursos financeiros.
AQUISIÇÃO “TIPO”
			COMPRA = Quando há contrapartida de recursos financeiros.
CONCEITOS DE ADEQUABILIDADE, ACEITABILIDADE E EXEQUIBILIDADE.
Adequabilidade – Aquilo que se faz, deverá prestar ao fim que se destina, ao contrário será inadequado.
Aceitabilidade – Quando a relação custo benefício me é compensadora, ao contrário será inaceitável.
Exequibilidade– Ter recursos disponíveis para terminar uma determinada tarefa, ao contrário será inexequível.
3º e 4º AULAS – DIA 28/08/13 e 04/09/13.
Controlador 
CT = Acompanhar + Intervir
Supervisor 
SP= Acompanhar + Reportar
Então:
	 
	CT
	SP
	TEMPO
	-
	+
	CUSTO
	+
	-
Desta forma, quanto mais próximo da unidade de transformação e do cliente final tende-se a CONTROLAR, com isso quanto mais distante da unidade de transformação e do cliente final tende-se a SUPERVISIONAR.
Unidade de transformação.
MONTADORA
F1
-Fabrica de Pneus
F
2
-
 Ben. Borracha
F
3
-
 Ext. Borracha
C3
-
 Cliente Final
C
2
-
 
Varejista
C1
-
 
Distribuidor
CONTROLADOR
SUPERVISOR
SUPERVISOR
CONTROLADOR
Logística de Suprimentos
Logística de Distribuição
JUSANTE
MONTANTE
TERCEIRIZAÇÃO
Definição: Terceirizar é buscar alguém que faca o serviço melhor que eu.
Quando se terceiriza delega-se a autoridade para realizar parte do serviço, contudo, não se delega a responsabilidade, esta é da empresa contratante e não da terceirizada.
A atividade tem importância estratégica?
A empresa possui conhecimento especializado?
O 
desemp
.
 
das
 operações na empresa é superior?
É provável melhorias no desempenho das operações?
AVALIE A TERCEIRIZAÇÃO DESTA ATIVIDADE
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
AVALIE MANTER INTERNAMENTE ESTA ATIVIDADE
PENSE EM NÃO TERCEIRIZAR
Vamos laborar com duas modalidades de terceirização:
TERCEIRIZAÇÃO
TERCEIRIZAÇÃO PROPRIAMENTE DITA (Curto prazo).
PARCERIA (De médio 
a longo prazo
).
QUALIDADE: Produto ou serviço que respeita especificação técnica, atendendo assim o principio da conformidade.
VELOCIDADE OU RAPIDEZ: Redução do Lead Time.
CONFIABILIDADE: Cumprir aquilo que foi acordado com o cliente, prometendo somente aquilo que tenha certeza de cumprir.
FLEXIBILIDADE: Habilidade de se adaptar a novas situações, como por exemplo, a variação da demanda.
CUSTO: Atende o princípio da aceitabilidade, aquele cuja relação custo versus benefício me é compensadora.
ANTEVISÃO DO FUTURO - METODOLOGIAS
Usam como ferramenta principal:
PREVISÃO: Modelo matemático, tentativa de desenho do futuro.
PREDIÇÃO: Analise de uma serie histórica.
PROSPECÇÃO: Analise de comportamento portador de futuro.
A metodologia com maior grau de certeza é a de previsão, por sua vez, a com menor grau de certeza é a de prospecção.
Após os resultados do profissional do marketing em relação aos dados qualitativos e quantitativos, estrutura-se o sistema produtivo, seguindo os seguintes passos:
CALCULO DE PLANTA FABRIL
Calculo
 de longo prazo
PLANEJAMENTO DE CAPACIDADE
Calculo
 de 
capabilidade
 (Teste 
AEA
)
CAPACIDADE AGREGADA
Analise de 
médio
 prazo
PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO
Analise de 
curto
 prazo
TESTE “AEA”:
1 – Adequabilidade: Se a planta atende a planta de mercado.
2 – Exequibilidade: Se possui os recursos disponíveis pra colocá-los em pratica.
3 – Aceitabilidade: Quando a relação custo versus benefício me é compensadora.
Observação: Quando o planejamento não passar por um dos três testes, o mesmo devera retornar a prancheta e ser reformulado, então devera ser submetido novamente ao primeiro item, ou seja, o teste de adequabilidade.
PLANEJAMENTO AGREGADO
Definição: Processo de balanceamento da produção com a demanda, projetada para horizontes de tempo em geral de 6 a 12 meses.
Propósito: Combinar os recursos produtivos disponíveis de modo a alcançar o atendimento da demanda a um custo mínimo.
Maneiras: Atuar sobre os recursos produtivos e Influenciar a demanda.
Etapas:
1 - Determinação da demanda.
2 - Escolha do conjunto possível de alternativas que serão usadas para influenciar a demanda e/ou níveis de produção.
3 - Determinar, a cada período, quais as particulares alternativas, dentre as previamente selecionadas, quais serão empregadas para influenciar a demanda e/ou níveis de produção.
Alternativas para influenciar a demanda.
Propaganda (exemplos:campanhas governamentais para redução do consumo de água, eletricidade e combustíveis).
Promoções e preços diferenciados (exemplos: redução de tarifas telefônicas em horários especiais, tarifas reduzidas em dias de semana para espetáculos e apresentações artísticas, pacotes promocionais para viagens).
Reservas e demoras na liberação dos produtos ou serviços.
Desenvolvimento de produtos complementares (exemplos: substituição de produtos sazonais em época baixa por outros em época sazonal em alta).
Alternativas para influenciar a produção.
Contratação e demissão de empregados.
Horas extras ou redução da jornada de trabalho.
Estocagem.
Subcontratação.
Custos das alternativas para alterar a produção.
Custo de contratar pessoal: associado aos processos de recrutamento, seleção e treinamento de pessoal.
Custo de demitir pessoal: refere-se a indenizações, aviso prévio, férias, décimo - terceiro, ...
Custo de horas extras.
Custo de deixar estoques: associados ao capital empatado nos estoques e ao ato de conservar fisicamente os produtos.
Custo de subcontratações: representa o que se paga a outro produtor para fabricar o produto, no seu todo ou apenas alguma(s) parte(s).
Custo de retardamento de entregas: reflete a perda de vendas devido à desistência de clientes que não estão dispostos a esperar pela entrega.
5º AULA – DIA 11/09/13.
MÉTODOS DE MONTAGEM DO PLANEJAMENTO AGREGADO
Modelo de Tentativa e Erro: procura uma composição das alternativas de produção baseando-se no bom senso. Não há o emprego de ferramentas matemáticas. Não há garantias de que a solução adotada seja ótima.
Modelo de programação linear.
MODELO DE TENTATIVA E ERRO
Informações Gerais:
• Número de funcionários em Janeiro: 16.
• Capacidade mensal de produção em horas regulares: 1600 milheiros de tijolos (100 milheiros por mês e por funcionário).
• Não há estoque inicial(inicia-se Janeiro com estoque zero).
• Não há obrigatoriedade de se deixar estoque ao final de Dezembro.
Táticas elencadas:
• Número 1: Manter a força de trabalho atual (16 funcionários), usando apenas os estoques para amortecer a demanda quando necessário (essa restrição de manter a força de trabalho constante é conhecida como ESTRATÉGIA DE NIVELAÇÃO).
• Número 2: Contratar e demitir sempre que necessário, supondo que o nível de produção varia linearmente com o número de funcionários (essa técnica é conhecida como estratégia de CAÇA À DEMANDA).
1º ESTRATÉGIA DE NIVELAÇÃO
Dados do problema:
Número de funcionários em Janeiro: 16.
Capacidade mensal de produção em horas regulares: 1600 milheiros de tijolos (100 milheiros por mês e por funcionário).
Não há estoque inicial (inicia-se Janeiro com estoque zero).
Não há obrigatoriedade de se deixar estoque ao final de Dezembro.
1ª ação verificar se OF ≥ DEM Caso contrario não será possível aplicar a Estratégia de nivelação.
	Mês
	Jan
	Fev
	Mar
	Abr
	Mai
	Jun
	Jul
	Ago
	Set
	Out
	Nov
	Dez
	Demanda
	1100
	1200
	1200
	1500
	1600
	1400
	1700
	1800
	2000
	2300
	1800
	1600
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Inicial
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Numero inicial de Funcionários
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Contratações
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Demissões
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Numero Final de Funcionários
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Regular
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Horas Extras
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Subcontratação
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Total
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Regular - Demanda
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Final
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
2º CAÇA A DEMANDA
Dados do problema:
Implica em admitir e demitir funcionários tanto quanto necessário para cumprir a demanda, ou seja, ¨caça-se¨ a demanda.
Capacidade máxima = 2300 milheiros por mês.
Cada funcionário é responsável pela produção de 100 milheiros por mês.
Número de funcionários em um dado mês é dado por: Demanda prevista no mês 100.
	Mês
	Jan
	Fev
	Mar
	Abr
	Mai
	Jun
	Jul
	Ago
	Set
	Out
	Nov
	Dez
	Demanda
	1100
	1200
	1200
	1500
	1600
	1400
	1700
	1800
	2000
	2300
	1800
	1600
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Inicial
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Numero inicial de Funcionários
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Contratações
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Demissões
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Numero Final de Funcionários
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Regular
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Horas Extras
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Subcontratação
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Total
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Regular - Demanda
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Final
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
1º Exercício em aula:
Aplicar às táticas de nivelação e caca a demanda, sendo que:
Numero de funcionários em julho: 96.
Capacidade mensal de produção em horas regulares: 9600 milheiros de tijolos (100 milheiros mês PR funcionário).
Não há estoque inicial (inicia-se julho com estoque zero).
Não há obrigação de se deixar estoque ao final de dezembro.
	MÊS
	JULHO
	AGOSTO
	SETEMBRO
	OUTUBRO
	NOVEMBRO
	DEZEMBRO
	DEMANDA
	6.600
	7.200
	7.200
	9.000
	9.600
	8.400
Custo contratação de pessoal: R$ 4.500
Custo demissão de pessoal: R$ 15.750
Custo de estocar: R$ 60,00 (milheiro).
Custo regular de produção: R$ 240,00 (milheiro).
Custo da produção hora extra: R$ 288,00 (milheiro).
Tática de nivelação:
	Mês
	Jul
	Ago
	Set
	Out
	Nov
	Dez
	Demanda
	6.600
	7.200
	7.200
	9.000
	9.600
	8.400
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Inicial
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Numero inicial de Funcionários
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Contratações
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Demissões
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Numero Final de Funcionários
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Regular
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Horas Extras
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Subcontratação
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Total
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Regular - Demanda
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Final
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
Tática de caca a demanda:
	Mês
	Jul
	Ago
	Set
	Out
	Nov
	Dez
	Demanda
	6.600
	7.200
	7.200
	9.000
	9.600
	8.400
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Inicial
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Numero inicial de FuncionáriosContratações
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Demissões
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Numero Final de Funcionários
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Regular
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Horas Extras
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Subcontratação
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Total
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Regular - Demanda
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Final
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
6º AULA – DIA 18/09/13.
Determinar quantas unidades de cada componente são necessárias para se obter 200 unidades do produto P.
Dada a árvore de estrutura de produto para o carrinho de mão W099, desenvolva uma lista estruturada de materiais.
Calcular a quantidade para 1 carrinho.
Exercício de MRP.
Um programador gostaria de saber se um pedido de 200 unidades do produto A poderia ser satisfeito na semana 8. Note-se que não há estoque ou recebimento programado de nenhum componente e que adota-se a política de pedidos lote a lote. Estruture a tabela do MRP do produto A e de seus componentes.
Tempo de montagem do produto A: 1 semana.
Tempo de fabricação do componente B: 2 semanas.
Tempo de fabricação do componente C: 1 semana.
Tempo de fabricação do componente D: 2 semanas.
Tempo de fabricação do componente E: 2 semanas.
Tempo de fabricação do componente F: 1 semana.
	A
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	B
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	C
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	D
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	E
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	F
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	NB
	NECESSIDADE BRUTA
	ED
	ESTOQUE DISPONÍVEL
	RP
	RECEBIMENTO PROGRAMADO
	NL
	NECESSIDADE LIQUIDA
	LO
	LIBERAÇÃO DE ORDEM
	PRODUTO "A"
	
	
	
	
	
	
	
	SEMANA
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	NB
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	ED
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	RP
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	NL
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	LO
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PRODUTO "C"
	
	
	
	
	
	
	
	SEMANA
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	NB
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	ED
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
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	LO
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PRODUTO "E"
	
	
	
	
	
	
	
	SEMANA
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	ED
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	RP
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
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	LO
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PRODUTO "B"
	
	
	
	
	
	
	
	SEMANA
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	NB
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	ED
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	RP
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	NL
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	LO
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PRODUTO "D"
	
	
	
	
	
	
	
	SEMANA
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	3
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	7
	8
	NB
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	ED
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	RP
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	NL
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	LO
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PRODUTO "F"
	
	
	
	
	
	
	
	SEMANA
	1
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	3
	4
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	7
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	NB
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	ED
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
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	NL
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	LO
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
Exercício de Dimensionamento de Lote.
Dados os valores da demanda de um item para as próximas 16 semanas, determinar os custos associados aos estoques (preparar máquinas e manter estoques) sob três diferentes políticas:
a) pedido (fabricação) lote por lote;
b) Fabricação em lotes econômicos;
c) Fabricação para um número fixo de períodos, com base no lote econômico.
Supor que a fabricação se dá na mesma semana em que o item é necessário.
Custo de preparação: R$ 500,00 
Custo de manutenção: R$ 1,00 por unidade e por semana. 
Estoque inicial (semana 1): 0