QUESTÕES AV2

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1.
		A colocação de redundância em sistemas permite?
	
	
	
	
	
	Aumento da probabilidade de defeitos no sistema
	
	
	Aumento do risco de falha funcional no sistema
	
	
	Redução da confiabilidade do sistema
	
	
	Redução do tempo de operação do sistema
	
	 
	Redução da taxa de falhas do sistema
	
	
	
		2.
		Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?
	
	
	
	
	 
	A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
	
	
	Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra
	
	
	É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema
	
	
	Não permite avaliar falhas por desgaste
	
	
	É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos
	
	
	
		3.
		É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção?
	
	
	
	
	
	Ficha de Equipamento
	
	
	Formulário de Recebimento
	
	
	Ordem de Recebimento
	
	 
	Ordem de Serviço
	
	
	Ficha de Cadastro
		5.
		Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
	
	
	
	
	
	Performabilidade
	
	
	Segurança
	
	
	Mantenabilidade
	
	
	Confiabilidade
	
	 
	Taxa de falhas
	
		4.
		A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva:
	
	
	
	
	
	A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer momento;
	
	
	A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que não há necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser realizada.
	
	 
	A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de monitoramento);
	
	
	A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la.
	
	
	A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada;
	
		5.
		Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
	
	
	
	
	
	Performabilidade
	
	
	Segurança
	
	
	Mantenabilidade
	
	
	Confiabilidade
	
	 
	Taxa de falhas
	
		1.
		Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
	
	
	
	
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção.
	
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício.
	
	
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional.
	
	
		2.
		Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA POR CONDIÇÃO:
	
	
	
	
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	 
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	
		3.
		Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da confiabilidade usando a distribuição de Weibull.
	
	
	
	
	
	Quando o β = 1 pode-se utilizar o cálculo da confiabilidade pelo TMEF e o TMPR
	
	 
	Permite o cálculo da taxa de falhas
	
	
	Indica em que fase da vida útil o ativo se encontra
	
	
	Serve somente para fase onde a taxa de falhas é constante
	
	 
	Para se determinar a confiabilidade pela distribuição de Weibull são necessários, apenas, os parâmetros de escala e de forma
	
	
		4.
		DE
	
	
	
	
	
	38,8%
	
	 
	48,8%
	
	
	35,5%
	
	
	42,2%
	
	 
	58,8%
	
	
		5.
		Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA
	
	
	
	
	
	Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente.
	
	
	Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos.
	
	 
	Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico).
	
	
	Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
	
	
	Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
	
	
	
		6.
		Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES:
	
	
	
	
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	 
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	
		7.
		Qual o item que não se refere à análise da criticidade?
	
	
	
	
	 
	Taxa de reparo
	
	
	Severidade
	
	
	Probabilidade de ocorrência
	
	
	Probabilidade de detecção
	
	 
	Índice de risco
	
	
	
		8.
		Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA:
	
	
	
	
	 
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	 
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dosefeitos e consequentemente das necessidades de atendimento
	
	
		1.
		A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por:
	
	
	
	
	 
	Não permitir a análise da funcionalidade do sistema
	
	 
	Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha.
	
	
	Não analisar atividades pró-ativas
	
	
	Não permitir a redução de impactos ambientais.
	
	
	Não analisar os efeitos das falhas funcionais
	
	
	
		2.
		Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o momento de intervir em um sistema?
	
	
	
	
	
	Preventiva
	
	
	Produtiva Total
	
	 
	Centrada na Confiabilidade
	
	
	Corretiva
	
	 
	Preditiva
	
	
	
		3.
		
	
	
	
	
	 
	A curva Beta 0,5 apresenta componentes com desgate devido uso prolongado.
	
	
	A curva Beta 1 apresenta componentes com desgaste elevado.
	
	
	A curva Beta 3 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	 
	A curva Beta 0,5 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	
	A curva Beta 10 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	
	
		4.
		
	
	
	
	
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1973.
	
	 
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1968.
	
	 
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva D de 1973.
	
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 1982.
	
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 2001.
	
	
	
		5.
		Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos modos de falha, dos efeitos e da criticidade
	
	
	
	
	 
	Possibilita o cálculo da taxa de falhas
	
	
	Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas
	
	
	Permite avaliar a causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos
	
	
	Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas
	
	
	Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha
	
	
	
		6.
		A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva
	
	
	
	
	
	reparos por hora
	
	 
	banheira
	
	
	criticidade
	
	
	tempo
	
	
	média econômica
		1.
		As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização?
	
	
	
	
	
	INTEGRAL ROTACIONAL
	
	
	DERIVADA SEGUNDA
	
	 
	TRANSFORMADA DE LAPLACE
	
	 
	TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER
	
	
	INTEGRAL DE REVOLUÇÃO
	
	
	
		2.
		
	
	
	
	
	
	O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade.
	
	
	A curva D apresenta componentes não confiáveis.
	
	
	A curva B apresenta o período de mortalidade infantil.
	
	 
	A curva D indica que os componentes são confiáveis.
	
	
	A curva E apresenta período de desgaste.
	
	
		3.
		Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA?
	
	
	
	
	
	Efeitos da Falha
	
	
	Falhas Funcionais
	
	
	Funções do sistema
	
	 
	Taxa de Falhas
	
	 
	Modos de Falha
	
		4.
		O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção?
	
	
	
	
	
	A análise de vibração não é utilizada na manutenção.
	
	
	Manutenção Corretiva
	
	 
	Manutenção Sistemática
	
	 
	Manutenção Preventiva
	
	
	Manutenção Simples
	
	
		5.
		Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
	
	
	
	 
	Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
	
	
	Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
	
	
	Pode ser desenvolvido para projeto e processo
	
	
	Relaciona causa e efeito
	
	
	Serve para analisar funcionalmente o sistema
	
	
		1.
		Não é característica da técnica FMECA?
	
	
	
	
	
	Pode ser desenvolvido individualmente
	
	 
	Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional
	
	
	Avaliar os modos de falha
	
	
	Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto
	
	
	Relacionar causas e efeitos das falhas
	
	
	
		2.
		A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. O principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa.
	
	
	
	
	 
	Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	
	Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	
	Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	
	Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	 
	Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	
	
		3.
		Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo?
	
	
	
	
	 
	Não há técnicas para prever o estado do óleo.
	
	
	Somente a Filtragem do óleo basta.
	
	
	Solicitar nova compra de óleo.
	
	 
	Filtragem inicial e análise do óleo posterior.
	
	
	Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior.
		1.
		Compreende uma VANTAGEM da MANUTENÇÂO CORRETIVA o item:
	
	
	
	
	
	Menores custos devido a saída não programada do equipamento
	
	
	A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado)
	
	 
	Menor custo de pessoal em função de horas extras ou emergência
	
	 
	Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem manutenção
	
	
	Menor custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais
	
	
	
		2.
		Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA:
	
	
	
	
	 
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estãosob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	 
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	
	
		3.
		Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA:
	
	
	
	
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	 
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	
	
		4.
		Qual o item que não se refere à análise da criticidade?
	
	
	
	
	 
	Taxa de reparo
	
	
	Severidade
	
	
	Probabilidade de ocorrência
	
	
	Índice de risco
	
	
	Probabilidade de detecção
	
	
	
		5.
		Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA:
	
	
	
	
	 
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	 
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	
	
		6.
		Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas (TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. Determine a sua confiabilidade para 30 horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7
	
	
	
	
	
	48,8%
	
	
	35,5%
	
	
	38,8%
	
	 
	58,8%
	
	
	42,2%
	
	
	
		7.
		Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA
	
	
	
	
	
	Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
	
	 
	Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico).
	
	
	Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
	
	
	Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos.
	
	
	Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente.
	
	
	
		8.
		Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES:
	
	
	
	
	 
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	
		1.
		Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
	
	
	
	
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento.
	
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental
	
	 
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	
	
		2.
		Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
	
	
	
	
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	
	
		3.
		Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
	
	
	
	
	 
	Mantenabilidade
	
	 
	Cálculo do índice de risco
	
	
	Probabilidade da ocorrência
	
	
	Severidade
	
	
	Diagramação hierarquizada
	
	
	
		4.
		Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta?
	
	
	
	
	
	Antes da existência da falha ocorre o defeito
	
	 
	Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha
	
	
	Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito
	
	
	Uma falha sempre gera um erro
	
	
	Um defeito pode gerar uma falha
	
	
		1.
		A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por:
	
	
	
	
	
	Não analisar atividades pró-ativas
	
	 
	Não permitir a redução de impactos ambientais.
	
	
	Não permitir a análise da funcionalidade do sistema
	
	
	Não analisar os efeitos das falhas funcionais
	
	 
	Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha.
	
	
	
		2.
		Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o momento de intervir em um sistema?
	
	
	
	
	
	Centrada na Confiabilidade
	
	 
	Preditiva
	
	
	Preventiva
	
	
	Corretiva
	
	
	Produtiva Total
	
	
	
		3.
		
	
	
	
	
	 
	A curva Beta 0,5 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	
	A curva Beta 0,5 apresenta componentes com desgate devido uso prolongado.
	
	
	A curva Beta 1 apresenta componentescom desgaste elevado.
	
	
	A curva Beta 3 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	
	A curva Beta 10 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	
	
		4.
		
	
	
	
	
	 
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva D de 1973.
	
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1968.
	
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1973.
	
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 2001.
	
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 1982.
	
	
		5.
		Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos modos de falha, dos efeitos e da criticidade
	
	
	
	
	 
	Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas
	
	
	Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha
	
	
	Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas
	
	
	Permite avaliar a causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos
	
	 
	Possibilita o cálculo da taxa de falhas
	
	
		6.
		A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva
	
	
	
	
	 
	banheira
	
	
	tempo
	
	
	criticidade
	
	
	média econômica
	
	
	reparos por hora
		1.
		As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização?
	
	
	
	
	
	INTEGRAL DE REVOLUÇÃO
	
	 
	TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER
	
	
	INTEGRAL ROTACIONAL
	
	
	TRANSFORMADA DE LAPLACE
	
	
	DERIVADA SEGUNDA
	
	
	
		2.
		
	
	
	
	
	
	A curva B apresenta o período de mortalidade infantil.
	
	
	A curva E apresenta período de desgaste.
	
	 
	A curva D indica que os componentes são confiáveis.
	
	
	O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade.
	
	
	A curva D apresenta componentes não confiáveis.
	
	
	
		3.
		Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA?
	
	
	
	
	
	Modos de Falha
	
	 
	Taxa de Falhas
	
	
	Efeitos da Falha
	
	
	Falhas Funcionais
	
	
	Funções do sistema
	 Gabarito Comentado
	
	
		4.
		O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção?
	
	
	
	
	
	Manutenção Sistemática
	
	 
	Manutenção Corretiva
	
	
	A análise de vibração não é utilizada na manutenção.
	
	 
	Manutenção Preventiva
	
	
	Manutenção Simples
	
	
	
		5.
		Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
	
	
	
	
	
	Pode ser desenvolvido para projeto e processo
	
	 
	Relaciona causa e efeito
	
	 
	Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
	
	
	Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
	
	
	Serve para analisar funcionalmente o sistema