Avaliando o aprendizado aulas 5 à 10

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1. 
 
 
Sobre a taxa de falhas (λi), é certo dizer que: 
 
 
 
As taxas de falhas (λi), que não representam o número de falhas (Ni) num determinado período 
de tempo (T), se comportam de maneira diferente no decorrer da vida do equipamento. 
 
 
As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni) num determinado período de 
tempo (T), se comportam de maneira diferente no início da vida do equipamento. 
 
 
As taxas de falhas (λi), que não representam o número de falhas (Ni) num determinado período 
de tempo (T), se comportam de maneira igual no decorrer da vida do equipamento. 
 
 
As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni) num determinado período de 
tempo 
 
 
As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni) num determinado período de 
tempo (T), se comportam de maneira diferente no decorrer da vida do equipamento. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Os equipamentos industriais costumam apresentar um comportamento de falhas que se caracteriza mais 
durante sua vida útil na classificação da Curva da Banheira. Nas fases da curva da banheira qual 
descreve a fase chamada de Mortalidade Infantil: 
 
 
A manutenção de equipamentos que já atingiram esta fase tem a tendência de tornar-se 
excessivamente onerosa. 
 
 
Fase de vida que o equipamento tem um aumento da frequência de manutenção 
 
 
Não ocorrem as chamadas falhas prematuras, que acontecem na fase inicial de vida dos 
produtos. 
 
 
É onde ocorrem as chamadas falhas prematuras, que acontecem na fase inicial de vida dos 
produtos. 
 
 
Conhecido como vida útil do produto e desejavelmente ser o mais longo 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Podemos afirmar que o trinômio da operacionalidade é: 
 
 
 
O planejamento e o controle da produção centrada na fiabilidade 
 
 
Confiabilidade, mantenabilidade e a disponiblidade 
 
 
Planejamento, controle da produção e a disponibilidade 
 
 
Planejamento, controle da produção e o controle da predit 
 
 
Mantenibilidade, planejamento e controle da produção 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
MTBF (¿mean time between failures¿, ou, em português, tempo médio entre falhas) e MTTR (¿mean time 
to repair¿, tempo médio para reparo) são dois indicadores muito importantes quando o assunto é? 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
A aplicação da Matriz BCG 
 
 
A disponibilidade do Diagrama de Ishikawa 
 
 
Aplicação do Diagrama de Pareto 
 
 
A disponibilidade de uma aplicação. 
 
 
A aplicação da Curva da Banheira 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Quais são as Características da Falha nas máquinas e equipamentos industriais? 
 
 
 
A empresa não se preocupa com as falhas correspondes à perda da função de um equipamento; 
porem a condição de funcionamento de um equipamento pode ter critérios diferenciados; 
 
 
A falha corresponde à perda da função de um equipamento; a condição de funcionamento de 
um equipamento pode ter critérios diferenciados, porém sem importância para a empresa 
 
 
A falha corresponde à perda da função de um equipamento; e melhoria na condição de 
funcionamento de um equipamento pode ter critérios diferenciados; 
 
 
A falha corresponde à perda da função de um equipamento; porem a condição de 
funcionamento de um equipamento pode ter critérios diferenciados; 
 
 
A falha corresponde à melhoria da função de um equipamento; porem a condição de 
funcionamento de um equipamento pode ter critérios diferenciados; 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
A manutenção preditiva é uma técnica de manutenção industrial que se vale da evolução natural da 
degradação dos elementos de uma máquina ou um equipamento. A manutenção preditiva pode 
 
 
fazer uso da técnica da termografia e da técnica do ensaio charpy e izod. 
 
 
reduzir o tempo de parada de uma máquina e dispensar as demais técnicas de manutenção. 
 
 
não faz uso do monitoramento de vibrações e da técnica de análise do óleo lubrificante. 
 
 
fazer uso do monitoramento de vibrações e da técnica de análise do óleo lubrificante. 
 
 
fazer uso da técnica da tribologia e aumentar o custo da manutenção de uma máquina. 
 
 
 
Explicação: 
 
fazer uso do monitoramento de vibrações e da técnica de análise do óleo lubrificante. 
 
 
 
 
 
1. 
 
 
A manutenção preditiva é uma técnica de manutenção industrial que se vale da evolução natural da 
degradação dos elementos de uma máquina ou um equipamento. A manutenção preditiva pode 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
reduzir o tempo de parada de uma máquina e dispensar as demais técnicas de manutenção. 
 
 
fazer uso da técnica da tribologia e aumentar o custo da manutenção de uma máquina. 
 
 
não faz uso do monitoramento de vibrações e da técnica de análise do óleo lubrificante. 
 
 
fazer uso do monitoramento de vibrações e da técnica de análise do óleo lubrificante. 
 
 
fazer uso da técnica da termografia e da técnica do ensaio charpy e izod. 
 
 
 
Explicação: 
 
fazer uso do monitoramento de vibrações e da técnica de análise do óleo lubrificante. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Sobre a taxa de falhas (λi), é certo dizer que: 
 
 
 
As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni) num determinado período de 
tempo (T), se comportam de maneira diferente no decorrer da vida do equipamento. 
 
 
As taxas de falhas (λi), que não representam o número de falhas (Ni) num determinado período 
de tempo (T), se comportam de maneira igual no decorrer da vida do equipamento. 
 
 
As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni) num determinado período de 
tempo 
 
 
As taxas de falhas (λi), que não representam o número de falhas (Ni) num determinado período 
de tempo (T), se comportam de maneira diferente no decorrer da vida do equipamento. 
 
 
As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni) num determinado período de 
tempo (T), se comportam de maneira diferente no início da vida do equipamento. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
MTBF (¿mean time between failures¿, ou, em português, tempo médio entre falhas) e MTTR (¿mean time 
to repair¿, tempo médio para reparo) são dois indicadores muito importantes quando o assunto é? 
 
 
A disponibilidade do Diagrama de Ishikawa 
 
 
A aplicação da Matriz BCG 
 
 
A aplicação da Curva da Banheira 
 
 
Aplicação do Diagrama de Pareto 
 
 
A disponibilidade de uma aplicação. 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Podemos afirmar que o trinômio da operacionalidade é: 
 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
Confiabilidade, mantenabilidade e a disponiblidade 
 
 
Planejamento, controle da produção e o controle da predit 
 
 
Planejamento, controle da produção e a disponibilidade 
 
 
O planejamento e o controle da produção centrada na fiabilidade 
 
 
Mantenibilidade, planejamento e controle da produção 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Os equipamentos industriais costumam apresentar um comportamento de falhas que se caracteriza mais 
durante sua vida útil na classificação da Curva da Banheira. Nas fases da curva da banheira qual 
descreve a fase chamada de Mortalidade Infantil: 
 
 
A manutenção de equipamentos que já atingiram esta fase tem a tendência de tornar-se 
excessivamente onerosa. 
 
 
Não ocorrem as chamadas falhas prematuras, que acontecem na fase inicial de vida dos 
produtos. 
 
 
Conhecido como vida útil do produto e desejavelmente ser o mais longo 
 
 
Fase de vida que o equipamento tem um aumento da frequência de manutenção 
 
 
É onde ocorrem as chamadas falhas prematuras, que acontecem na fase inicial de vida dos 
produtos. 
 
 
AULA 61. 
 
 
Em relação ao indicador do ¿Total Horas Paradas por Intervenção da Preventiva - PIP¿, é certo dizer 
que: permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção preventiva influi nas horas paradas 
de equipamentos na planta. 
 
 
Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção corretiva influi nas horas paradas 
de equipamentos na planta. 
 
 
Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção preditiva influi nas horas paradas 
de equipamentos na planta. 
 
 
Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção visual influi nas horas paradas de 
equipamentos na planta. 
 
 
Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção preventiva influi nas horas 
paradas de equipamentos na planta. 
 
 
Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção detectiva influi nas horas paradas 
de equipamentos na planta. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
As empresas fabricantes de produtos na Zona Franca de Manaus, com projeto industrial aprovado pela 
SUFRAMA, devem implantar o sistema de qualidade, baseado nas normas técnicas NBR ISO 9000 e 
encaminhar à SUFRAMA os respectivos certificados de qualidade expedidos pelo INMETRO ou por 
organismo de certificação credenciado por esse órgão. 
Desse modo, o prazo, contado a partir da data de emissão do primeiro laudo de produção da empresa e 
desconsiderando qualquer prorrogação, que as empresas possuem para executar essa tarefa é de 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
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12 meses. 
 
 
24 meses. 
 
 
36 meses. 
 
 
30 meses. 
 
 
18 meses. 
 
 
 
Explicação: 
30 ANOS 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Quais são os planos de manutenção ? 
 
 
 
Preventivo, produção e controle 
 
 
Planejamento, controle da produção e a disponibilidade 
 
 
Confiabilidade, mantenabilidade e a disponiblid 
 
 
Inspeção visual, preventivo e preditivo 
 
 
Produção, planejamento e controle 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Uma indústria tem um custo mensal com a mão de obra da manutenção em R$ 10.000,00 e o seu custo 
total de manutenção é de R$200.000,00. Qual o custo (%) com a Mão de Obra - MO? 
 
 
10% 
 
 
25% 
 
 
20% 
 
 
5% 
 
 
15% 
 
 
 
Explicação: 
10.000 / 200.000 = 0,05 = 5% 
 
 
 
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5. 
 
 
Leia com atenção as afirmações a seguir e marque (V) para as verdadeiras e (F) para as falsas. 
( ) Monitorar parâmetros que caracterizem a condição de operação da máquina de forma a poder detectar, 
prever a época da provável ocorrência, e se possível, diagnosticar o tipo de defeito para que se possa 
planejar a operação de manutenção na ocasião e na forma mais conveniente é a definição de manutenção 
preventiva. 
( ) A Manutenção Corretiva é realizada sempre que ocorrer uma situação indesejada, no intuito de restaurar 
a condição operacional de um determinado equipamento. O dispositivo permanece em operação até falhar, 
o que resulta na imprevisibilidade da interferência em termos de prazo e material necessário, uma vez 
que a falha só é conhecida após sua ocorrência. 
( ) Com o acompanhamento qualitativo dos equipamentos, os momentos de intervenção podem se basear 
em dados de cada unidade, ocorrendo em momento adequado. Essa manutenção permite uma maior 
disponibilidade do equipamento durante toda maturidade (período desejavelmente mais longo do produto), 
não incorrendo em remoção prematura, em revisões desnecessárias e evita, também, sua separação com 
a confiabilidade degradada. 
( ) Com o advento de novas tecnologias, a atividade de manutenção passou a ser sinônimo de qualidade, 
confiabilidade de diversos setores, como telecomunicações e aviação. 
Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA, de cima para baixo. 
 
 
 
 
 
F, F, V, F 
 
 
F, F, V, V 
 
 
V, F, F, V 
 
 
F, F, F, V 
 
 
F, V, V, V 
 
 
 
Explicação: 
. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Uma indústria tem um custo mensal com a mão de obra da manutenção em R$ 10.000,00, que 
corresponde a 2,5% do custo de mão de obra - MO. Qual o custo total de manutenção? 
 
 
R$ 100.000, 
 
 
R$ 300.000, 
 
 
R$ 400.000, 
 
 
R$ 200.000, 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
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R$ 500.000, 
 
 
 
Explicação: 
Custo total = 10.000/ 2,5% = R$ 400.000, 
 
AULA 7 
 
 
 
 
1. 
 
 
O que motiva a realização da análise de causa raiz? 
 
 
 
Uma análise das atividades fim da instituição 
 
 
Não há uma motivação específica 
 
 
A ocorrência de imprevistos no início da sequencia de procedimentos 
 
 
Uma não conformidade 
 
 
O período de tempo previsto entre análises preventivas 
 
 
 
Explicação: 
Uma não conformidade justifica a realização de uma análise de causa raiz 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Como a confiabilidade de um item pode ser definida? 
 
 
 
Não há confiabilidade em qualquer item 
 
 
Como um item que pouco falha 
 
 
Como um item con taxa de falha constante 
 
 
Como um item que não falha 
 
 
Somente itens novos podem ser confiáveis 
 
 
 
Explicação: 
A taxa de confiabilidade constante permite prever a frequencia de falhas futuras 
 
 
 
 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
3. 
 
 
As atividades de manutenção existem para evitar a degradação dos equipamentos e das instalações, 
causada pelo seu desgaste natural e pelo uso. Esta degradação se manifesta de diversas formas, 
assinale a opção correta. 
 
 
Aparência externa ruim dos equipamentos passando pelas perdas de desempenho e paradas da 
produção, até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental. 
 
 
Aparência externa boa dos equipamentos passando pelo aumento de desgaste e melhoria de 
desempenho e paradas da produção, até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição 
ambiental. 
 
 
Paradas da produção não é permitida, porém a aparência externa ruim dos equipamentos é 
irrelevante, passando pelos aumentos de desgaste e melhoria de desempenho e, até a 
fabricação de produtos de ótima qualidade e a poluição ambiental. 
 
 
Paradas da produção não é fator relevante, porém a aparência externa ruim dos equipamentos 
é irrelevante, passando pelos aumentos de desgaste e melhoria de desempenho e, até a 
fabricação de produtos de ótima qualidade e a poluição ambiental. 
 
 
Aparência externa ruim dos equipamentos passando pelo aumento de desgaste e melhoria de 
desempenho e paradas da produção, até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição 
ambiental. 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Qual das opções abaixo não corresponde a um objetivo da FTA 
 
 
 
Avaliar um projeto proposto para sua confiabilidade e segurança. 
 
 
Identificar as deficiências de um sistema. 
 
 
Identificar exaustivamente as causas de uma falha. 
 
 
Identificar os efeitos de erros humanos. 
 
 
 
Para quantificar a probabilidade de falha, sem preocupação com fatores que possam contribuir 
para tal. 
 
 
 
Explicação: 
Os principais objetivos da FTA são: 
1. Identificar exaustivamente as causas de uma falha. 
2. Identificar as deficiências de um sistema. 
3. Avaliar um projeto proposto para sua confiabilidade e segurança. 
4. Identificar os efeitos de erros humanos. 
5. Priorizar os que contribuem para a falha. 
6. Identificar atualizações efetivas de um sistema. 
7. Para quantificar a probabilidade de falha e seus contribuintes. 
8. Otimizar testes e manutenções. 
 
 
 
 
 
 
5. 
 
Apresenta-se a seguir a nomenclatura utilizada em 4 tipos de manutenção: 
I. Manutenção de parada 
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http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
II. Manutenção de quebra 
III. Manutenção baseadano tempo 
IV. Manutenção baseada nas condições 
 
A manutenção preventiva combina as formas de manutenção dos tipos 
 
 
I e II. 
 
 
II e III. 
 
 
III e IV. 
 
 
I e IV. 
 
 
I e III. 
 
 
 
Explicação: 
III. Manutenção baseada no tempo IV. Manutenção baseada nas condições 
A manutenção preventiva combina as formas de manutenção dos tipo 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
A figura a seguir ilustra um gráfico conhecido como ¿curva da banheira¿. 
 
 
 
Em relação à manutenção de um componente, esta curva indica o seu comportamento característico 
quanto 
 
 
ao custo de reparo em função do tempo em operação. 
 
 
à gravidade das falhas em função do stress ao qual é exposto. 
 
 
à eficiência operacional no decorrer do tempo. 
 
 
à capacidade funcional durante um processo de reparo. 
 
 
à taxa de falhas no decorrer do tempo. 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
 
Explicação: 
à taxa de falhas no decorrer do tempo. 
 
 
 
AULA 8 
 
 
 
1. 
 
 
Para você ter assegurada a total confiabilidade do seu motor no 
que diz respeito ao estado do material isolante, é desejável 
efetuar os seguintes testes, EXCETO: 
 
 
Indice de Absorção 
 
 
Índice de Margot 
 
 
Indice de Envelhecimento 
 
 
Resistência do isolamento 
 
 
Indice de Polarização 
 
 
 
Explicação: 
Para você ter assegurada a total confiabilidade do seu motor no que diz respeito ao estado do material 
isolante, será desejável efetuar os seguintes testes: 
¿ Resistência do isolamento 
¿ Indice de Polarização 
¿ Indice de Absorção 
¿ Indice de Envelhecimento 
¿ HI-POT (Tensão Aplicada ) 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Em busca de competitividade e excelência operacional, a manutenção assume cada vez mais uma função 
estratégica nas organizações. Como ela é a responsável direta pela disponibilidade dos ativos, acaba 
tendo uma importância capital nos resultados da empresa, sendo eles tão melhores quanto mais eficaz 
for a gestão da manutenção industrial. Em relação aos principais conceitos de manutenção, é 
INCORRETO afirmar: 
 
 
O tempo de manutenção efetiva é parte do tempo de manutenção durante o qual uma ação de 
manutenção é efetuada em um item, tanto automática quanto manualmente, excluindo-se os 
atrasos logísticos. 
 
 
A análise de modos de pane e seus efeitos (FMEA) é um método qualitativo de análise de 
confiabilidade que envolve o estudo dos modos de pane que podem existir para cada subitem e 
a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros subitens. 
 
 
A manutenção não programada é efetuada após a recepção de uma informação relacionada ao 
estado de um item. 
 
 
O reparo é parte da manutenção corretiva, na qual são efetuadas ações de manutenção efetiva 
sobre o item, excluindo-se os atrasos técnicos. 
 
 
A manutenção preventiva é a que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com 
base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se meios de supervisão 
centralizados ou de amostragem, para diminuir ao mínimo a manutenção corretiva. 
 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
Explicação: 
isso é preditiva 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Informe qual o item complementa de forma certa a frase a seguir: Os disjuntores juntamente com os 
relés, transformadores para instrumentos e banco de baterias, são os elementos básicos de...... 
 
 
medição de corrente 
 
 
proteção do sistema 
 
 
complemento do sistema 
 
 
correção de problemas 
 
 
introdução do quadro 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
A técnica de manutenção preditiva utilizada para identificar folgas 
em um mancal de rolamento é a: 
 
 
 
análise de vibrações. 
 
 
radiografia. 
 
 
ferrografia 
 
 
análise de óleo 
 
 
termografia 
 
 
 
Explicação: 
. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Informe qual o item complementa de forma certa a frase a seguir: A PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DE 
MOTORES CONTÉM AS INFORMAÇÕES QUE DETERMINAM 
AS.............................................................. que determinam as características nominais e de 
desempenho dos motores, 
 
 
CARACTERÍSTICAS NOMINAIS E DE DESEMPENHO DOS MOTORES 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
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CARACTERÍSTICAS ESPECIAIS E DE FUNCIONAMENTO DOS MOTORES 
 
 
CARACTERÍSTICAS NORMAIS E DE FUNCIONAMENTO DOS MOTORES 
 
 
CARACTERÍSTICAS EXCEPCIONAIS E DE DESEMPENHO DOS MOTORES 
 
 
CARACTERÍSTICAS TENSÃO E DE FASE DOS MOTORES 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
O ¿Modo de Falha e Análise do Efeito¿ (FMEA, pela sigla em inglês) caracteriza-se como sendo uma 
técnica 
 
 
de manutenção preditiva de falhas durante o processo de fabricação de um produto, para evitar 
a ocorrência de peças defeituosas. 
 
 
de manutenção corretiva de produtos ou processos, para identificar falhas potenciais em um 
produto, durante seu processo de fabricação 
 
 
de análise sistemática de produtos ou processos, para identificar e minimizar falhas potenciais e 
os seus efeitos, depois que um produto já está em funcionamento. 
 
 
de inspeção preventiva de produtos ou processos, para identificar falhas já existentes e seus 
efeitos, depois que um produto já está em funcionamento. 
 
 
de análise sistemática de produtos ou processos, para identificar e minimizar falhas potenciais e 
os seus efeitos, ainda na fase de concepção de um produto. 
 
 
 
Explicação: 
A sigla FMEA significa ¿Failure Mode and Effect Analysis¿. E o que é FMEA, na tradução para o 
português? Análise de Modos de Falha e seus Efeitos. 
 
AULA 9 
 
 
 
 
1. 
 
 
No automóvel, onde pode se observar utilização do redutor de engrenagem 
 
 
 
Freio 
 
 
Eixo de direção 
 
 
Embreagem 
 
 
Motor 
 
 
Ar condicionado 
 
 
 
Explicação: 
O automóvel apresenta um exemplo comum de redução por engrenagens. Motores de combustão interna 
devem operar em altas velocidades para manter a geração de energia suave. Quando o veículo está 
parado, a velocidade do motor, se aplicada diretamente nas rodas, faria com que as rodas parassem de 
girar ou o carro de ganhar velocidade ou mesmo causar a perda de controle da direção. Pelo uso de um 
redutor, a energia pode ser utilizada para vencer a inércia do veículo parado, diminuir o impulso de um 
veículo desacelerando-o ou permitir cargas mais pesadas a ser rebocada, mas a uma velocidade menor. 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Sobre os conceitos aplicados à manutenção, considere as seguintes 
afirmativas: 
1 - A manutenção planejada é organizada e efetuada com previsão e 
controle. A manutenção preventiva sempre é planejada, enquanto a 
manutenção corretiva pode ou não ser planejada. 
2 - O ensaio de ultrassom, a análise de vibrações mecânicas, a análise 
de óleos lubrificantes e a termografia são técnicas utilizadas em 
manutenção preventiva. 
3 - O objetivo da manutenção preditiva é determinar o tempo correto da 
necessidade de intervenção mantenedora, evitando desmontagens para 
inspeção e utilizando o componente até o máximo de sua vida útil. 
Assinale a alternativa correta. 
 
 
 
Somente as afirmativas 1 e 2 são verdadeiras. 
 
 
Somente a afirmativa 1 é verdadeira. 
 
 
As afirmativas 1, 2 e 3 são verdadeiras. 
 
 
Somente a afirmativa 3 é verdadeira. 
 
 
Somente as afirmativas 1 e 3 são verdadeiras. 
 
 
 
Explicação: 
. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
A manutenção de um conjunto de engrenagens exige alguns cuidados como: A pré-carga dos rolamentos 
ou a folga dos mancais devem ser mantidas dentro dos limites recomendados. Portanto, identifique 
abaixo o ítem que não tem relação com a manutenção de engrenagens: 
 
 
A lubrificação deve eliminar a possibilidade de trabalho a seco 
 
 
Reversões de rotaçãoe partidas bruscas sob carga devem ser evitadas 
 
 
Usar óleo lubrificante correto 
 
 
A lubrificação deve ser mantida no nível. O excesso de óleo provoca o efeito de turbina que, por 
sua vez, produz superaquecimento 
 
 
A lubrificação deve atingir toda a superfície dos dentes 
 
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
 
 
4. 
 
 
As bombas são utilizadas, nos circuitos hidráulicos, para converter energia mecânica em energia 
hidráulica. Nos sistemas hidráulicos industriais e móbil, as bombas são de deslocamento positivo, isto é, 
fornecem determinada quantidade de...... 
 
 
Fluido a cada rotação ou ciclo. 
 
 
Fluido a cada tração ou ciclo. 
 
 
Fluido a cada torção ou ciclo. 
 
 
Fluido a cada rotação ou paralização. 
 
 
Fluido a cada tração ou paralização. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Quanto as características dos óleos lubrificantes, quais das opções abaixo não é característica dos óleos 
lubrificantes? 
 
 
Nas revisões de 100 horas, verificar a tensão e desgaste das engrenagens 
 
 
Viscosidade 
 
 
Ponto de mínima fluidez 
 
 
Densidade relativa 
 
 
Ponto de combustão 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
A identificação de uma falha na manutenção é de grande importância para os equipamentos. Qual 
parâmetro não se adequa ao diagnóstico de falha em um sistema industrial? 
 
 
A falha é aleatória e só pode ser identificada quando ela ocorre. 
 
 
Essas técnicas de manutenção envolvem desde o conhecimento básico dos equipamentos até a 
utilização de instrumentos sofisticados. 
 
 
Atualmente, existem diversas técnicas que podem auxiliar na análise da falha de uma máquina. 
 
 
O Diagnóstico da falha consiste na identificação do mecanismo que provocou a falha do 
equipamento 
 
 
A identificação da causa da falha é fundamental para a garantia de desempenho. 
 
 
AULA 10 
 
 
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1. 
 
 
Qual das seguintes opções não é uma técnica de manutenção 
preditiva do óleo lubrificante? 
 
 
Contagem de partículas 
 
 
Análise de viscosidade 
 
 
Diluição por alcool 
 
 
Infravermelho 
 
 
Macroscopia 
 
 
 
Explicação: 
Técnicas de manutenção preditiva do óleo lubrificante 
Contagem de partículas 
Análise de viscosidade 
Diluição por diesel 
Infravermelho 
Macroscopia 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Qual das seguintes manutenções é realizada na ocorrência de um defeito? 
 
 
 
Manutenção de Parada 
 
 
Manutenção de Quebra 
 
 
Manutenção Baseada no Tempo 
 
 
Manutenção Corretiva 
 
 
Manutenção Preventiva 
 
 
 
Explicação: 
Conceito apresentado em aula 
 
 
 
 
 
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3. 
 
 
Complete a frase abaixo, com a palavra certa: A manutenção que _________________ o tempo de vida 
útil dos componentes das máquinas e equipamentos, e as condições para que esse tempo de vida seja 
bem aproveitado. 
 
 
Prediz 
 
 
Ajusta 
 
 
Controla 
 
 
Diminui 
 
 
Reflete 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
A curva da banheira representa, de uma forma geral, a vida de um componente. Aos três períodos de 
vida identificados nessa curva, quais sejam, mortalidade infantil, período de vida útil e período de 
desgaste, estão associadas, respectivamente, as falhas de 
 
 
Materiais fora de especificação, aplicação indevida e envelhecimento. 
 
 
Degradação de resistência, falhas não detectáveis e instalação imprópria. 
 
 
Cargas aleatórias maiores que as esperadas, instalação imprópria e corrosão. 
 
 
Processos de fabricação deficientes, degradação de resistência e falhas não detectáveis. 
 
 
Manutenção insuficiente, sobrecarga no primeiro teste e deterioração mecânica. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Um equipamento apresentou um certo nível de desgaste o que ocasionou um aumento da frequência de 
manutenção. O que isso significa em relação ao equipamento? 
 
 
Que ele não está desgastado 
 
 
Que ele já está desgastado e deverá ser substituído o mais breve possível 
 
 
Que ele ainda está em condições de operar sem maiores custos 
 
 
Que ele não está desgastado e pode operar sem aumento de custos 
 
 
Representa de forma diferentes fases de comportamento de um equipamento. 
 
 
 
Explicação: Desgaste: Fase de vida que o equipamento tem um aumento da frequência de manutenção, 
ele já esta desgastado. A manutenção de equipamentos que já atingiram esta fase tem a tendência de 
tornar-se excessivamente onerosa. Então, deve-se verificar qual a ação mais vantajosa para 
recuperação, modernização, substituição ou desativação do equipamento. 
 
 
 
 
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6. 
 
 
As ocorrências que contribuíram para o aparecimento da TPM (total 
productive maintenance) foram: 
 
 
 
Dificuldade em conservação de energia; emprego do sistema ¿just 
in-time¿, facilidade de recrutamento de mão-de-obra para 
trabalhos sujos, pesados ou perigosos. 
 
 
Avanços na automação industrial; emprego do sistema just in 
time; maior consciência de preservação ambiental e conservação 
de energia. 
 
 
Recessão industrial; buscas em termos da melhoria da qualidade 
e aumento da concorrência empresarial, emprego do sistema ¿just 
in time¿. 
 
 
Dificuldade de recrutamento de mão-de-obra com nível elevado de 
conheci-mento, avanço na automação industrial e redução da 
concorrência empresarial. 
 
 
Proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilíbrio do bom 
andamento desse ritmo, com controle das peças de reposição e 
organização dos prazos para reposição dessas peças. 
 
 
 
Explicação: 
 
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