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Otimização de processos produtivos através de manutenção produtiva total – TPM
José Henrique Egídio
As empresas dos diversos setores tais como mineração, montadoras, metalúrgicas, etc, estão
enfrentando uma série de desafios nos últimos anos para o gerenciamento de seus ativos, em
períodos relativamente curtos temos mercado aquecido causando uma demanda bem acima da
capacidade de produção do parque instalado, em seguida crise mundial levando a produção a
níveis quase zero. Como desafio, a equipe de manutenção tem que se adequar a cada momento,
com equipes cada vez menores e mais equipamentos / instalações maiores e mais complexas,
“fazer mais com menos’.
 
 O executor de manutenção deixa de ser apenas um trocador de peças e passa a gerenciar as
atividades de manutenção. Não basta, apenas, reparar o equipamento ou a instalação tão rápido
quando possível, mas, principalmente, é preciso manter o equipamento disponível para a operação,
evitar a falha e reduzir os riscos de uma parada de produção não planejada, sem esquecer as
falhas que podem trazer qualquer prejuízo à segurança de todos e ao meio ambiente. 
 
 Dentro das novas atribuições da equipe de manutenção apresentamos as seguintes:
 
 - Busca do entendimento do funcionamento do equipamento e dos sinais emitidos a todo o
momento, seus problemas crônicos e como podemos melhorá-los. 
 
 - Análise de falhas passa a ser obrigação e meta primordial de todos, buscando eliminação de
retrabalhos e quebras prematuras. 
 
 - Outro ponto a ser considerado é a capacitação das equipes de manutenção e, principalmente, de
operação, para conhecer, propor e aplicar novas tecnologias aos processos.
 
 Na busca de uma ferramenta para apoiar as novas atribuições dentro do cenário que vivemos
podemos indicar o TPM “Manutenção Produtiva Total” para a otimização dos
processos produtivos.
 
 O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa no que tange a máquinas,
equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos etc, através do aprimoramento das
capacitações pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes. A meta a ser alcançada é
a quebra do paradigma “operador, opera” para “o operador passa a cuidar do
equipamento através da execução de algumas atividades após a capacitação”. Outro
paradigma a ser quebrado é “manutenção, mantém”. Os equipamentos devem ser
melhorados por meio do desenvolvimento da a) capacitação dos operadores para conduzir a
manutenção de forma voluntária, b) capacitação dos mantenedores a serem polivalentes, c)
capacitação dos engenheiros para eles projetarem equipamentos que dispensem manutenção, isto
é: o “ideal” da máquina descartável. Ou seja, é necessário incentivar estudos e
sugestões para modificação dos equipamentos existentes a fim de melhorar seu rendimento.
 
 Dentro dos diversos resultados conseguidos através da aplicação dessa ferramenta temos a
mudança do perfil do empregado, pois ele passa a ser mais especializado através do conhecimento
adquirido em função das novas habilidades.
 
 Outra mudança comportamental muito importante é o desenvolvimento do trabalho em equipe,
permitindo o desenvolvimento de ações para alcançar as metas de produção.
 
 Os benefícios da implantação dessa ferramenta TPM são claramente visíveis: 
 
 - o tempo de parada de equipamentos por quebra diminui consideravelmente.
 
 - os custos relacionados com essas paradas também diminuem, 
 
 - aumentando, da capacidade produtiva dos equipamentos e instalações 
 
 - aumento do faturamento e lucros relativos de cada produto.
 
 - ambiente extremamente limpo, organizado, e as ações padronizadas.