Aula 6 - Administração da Produção v1

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 Normalmente são utilizados termos diferentes para identificar
tipos de processos de produção nos setores de manufatura e
serviços, de acordo com o volume e variedade das operações.
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Na manufatura, esses tipos de processos são (em
ordem de volume crescente e variedade
decrescente):
 Processo de projeto;
 Processos de jobbing;
 Processos em lotes ou bateladas;
 Processos de produção em massa;
 Processos contínuos.
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 Processos do tipo “projeto” são os que lidam com produtos
discretos, usualmente bastante customizados. Tem-se uma
sequência de tarefas , ao longo do tempo, geralmente de
longa duração, com pouca ou nenhuma repetitividade.
 É o caso dos grandes projetos, como a construção de um
navio, construção civil, produção de filmes, etc.
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 Processos de jobbing lidam com variedade muito alta e
baixos volumes.
 Enquanto em processos de projeto cada produto tem
recursos dedicados mais ou menos exclusivamente a ele, em
processos de jobbing cada produto deve compartilhar os
recursos de operação com diversos outros.
Ex: alguns técnicos especializados que trabalham
por encomenda, como restauradores de móveis, alfaiates, etc.
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 Processos em lotes frequentemente podem parecer-se com
os de jobbing, mas os processos em lotes não tem o mesmo
grau de variedade dos de jobbing.
 Cada parte da operação tem períodos em que se está
repetindo, enquanto o “lote” está sendo processado;
Ex: Fabricante de sorvetes, onde a produção de cada sabor
corresponde a um lote. Neste caso, os requisitos de
equipamentos e recursos humanos são os mesmos, mas os
ingredientes são diferentes a cada sabor.
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 Nesse tipo de processo, o output permite uma certa
variedade e um alto volume de bens. Os produtos são
bastante semelhantes, mas não são exatamente idênticos.
 Ex: Fabricação de automóveis, aparelhos de televisão,
computadores, lavagem automática de carros, operações de
fast food etc.
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 O processamento contínuo situam-se a um passo além dos
processos de produção em massa, pelo fato de operarem em
volumes ainda maiores e em geral terem variedade ainda
mais baixa.
 Normalmente está associado a grandes volumes de produção
e operam por períodos longos de tempo.
 Ex: Refinarias petroquímicas, instalações de eletricidade,
sistemas de tratamento de água etc.
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Assim como as operações de manufatura,
cada tipo de processo em operações de
serviços implica uma forma diferente de
organização da operação para atender às
características diferentes de volume-
variedade:
 Serviços profissionais;
 Lojas de serviços;
 Serviços de massa.
 Apresentam baixo volume e alta variedade. São definidos como
organização de alto contato, onde os clientes despendem tempo
considerável no processo de serviço.
 Esses serviços proporcionam altos níveis de customização, e o
serviço é altamente adaptável para atender às necessidades
individuais dos clientes.
 Exemplo: consultores, advogados, arquitetos, cirurgiões, etc
 São caracterizadas por níveis de contato com o cliente,
customização, volumes de clientes e liberdade de decisão
do pessoal.
 O serviço é proporcionado por meio de combinações de
atividades dos escritórios da linha de frente e da retaguarda,
pessoas, equipamentos e ênfase no produto/processo.
Exemplos: bancos, lojas de shopping centers, a maioria dos
restaurantes etc. É importante destacar que neste tipo de
processo, o cliente está comprando um produto relativamente
padronizado, mas será influenciado pelo processo de venda,
que pode ser customizado, no sentido de que as
necessidades dos clientes individuais sejam diagnosticadas e
atendidas dentro dos limites da gama de produtos da
operação.
 Compreendem muitas transações de clientes, que envolvem pouco
tempo de contato e pouca customização.
 Ex.: Supermercados, aeroportos, livrarias, emissoras de TV, polícia,
atendimento de um serviço público etc.
 Analisando as características de volume e variedade
apresentadas na figura acima, qual é o tipo de processo de
manufatura adequado aos sistemas de produção A e B?
V
o
lu
m
e
 d
e
 p
ro
d
u
ç
ã
o
A
lt
o
B
a
ix
o
Variedade de produtos
Baixa Alta
Sistema de 
Produção A
Sistema de 
Produção B
A matriz produto processo é muito utilizada para mostrar a relação
entre características do produto e seus impactos sobre o layout, a
divisão do trabalho e o fluxo de materiais, dentre outros aspectos. A
versão clássica desta matriz para processos de manufatura está
representada abaixo.
Para que essa matriz represente corretamente a matriz produto-
processo para processos de manufatura, a associação correta é?
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(I
)
A
lt
a
B
a
ix
a
Volume
(II) (III)
(IV)
Jobbing
(V)
(VI)
(VII)
 O termo arranjo físico (layout) refere-se à
configuração dos departamentos, de centros de
trabalho, e de instalações e equipamentos, com
ênfase especial na movimentação otimizada,
através do sistema, dos elementos aos quais se
aplica o trabalho.
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 Decisões a respeito do arranjo físico são muito 
importantes e complexas por três motivos básicos:
1. Demandam altos investimentos em dinheiro e em 
esforço
2. Envolvem comprometimento de longo prazo
3. Tem impacto significativo sobre o custo e a 
eficiência das operações 
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1. ARANJO FÍSICO POR PRODUTO (OU EM LINHA)
São utilizados para se obter um fluxo suave e veloz dos bens
ou clientes, cujo trânsito pelo sistema ocorre em grande escala.
Normalmente ocorrem quando os bens ou serviços produzidos
são altamente padronizados e demandam operações de
processamento altamente padronizadas (repetitivas).
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As máquinas e equipamentos estão dispostos de acordo com as etapas
progressivas pelas quais o produto é feito. O material, sob a forma de
matéria prima, caminha de uma operação à outra, percorrendo
equipamentos colocados próximos uns dos outros, dispostos segundo o
diagrama de montagem do Produto.
Fábrica de Papel com Arranjo Físico Por Produto
(extraído de SLACK,Nigel, Administração da produção)
Outros exemplos: Linha de montagem de automóveis, geladeiras e etc
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Linha de produção do caminhão Accelo localizada na unidade da DaimlerChrysler em 
São Bernardo do Campo
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As vacas 
entram, duas 
de cada vez1
2 O robô localiza as tetas com scanners e 
posiciona os copos para ordenha
4
O robô encaminha 
as vacas para a 
saída
3 As vacas são alimentadas e ordenhadas 
simultaneamente
Ordenha automatizada usando arranjo físico por produto
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(extraído de SLACK,Nigel, Administração da produção)
 No arranjo físico por processo, característico de muitas
indústrias e provavelmente da maioria das atividade de
prestação de serviços, os centros de trabalho são
agrupados de acordo com a função que desempenham.
 Os materiais e pessoas movem-se de um centro a outro
de acordo com a necessidade.
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Neste tipo de layout o item trabalhado permanece estacionário, e os trabalhadores, 
materiais e o equipamento são deslocados conforme a necessidade. Normalmente 
são utilizados em projetos degrandes construções.
Exemplos:
Construção de uma rodovia
Cirurgias
Construção de navios
Construção de grandes aeronaves
Construção de edifício
Construção de uma Barragem
Grupo de Empregados
Materiais
Grupo de Máquinas
Materiais
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 A fabricação celular constitui um tipo de arranjo físico em que as
máquinas são agrumadas naquilo que se denomina célula.
 As máquinas são agrupadas em células (centros de trabalho,
estação de trabalho) que funcionam de uma forma bastante
semelhante a uma ilha dentro do arranjo físico global.
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 Cada célula é formada para produzir uma única família de peças,
tendo todas características comuns, o que significa que elas exigem
para sua produção as mesmas máquinas.
 Estas células podem assumir os tipos de arranjo por Produto ou por
Processo.
 Exemplo: Maternidade em um hospital, laboratório em um hospital,
biblioteca em uma universidade.
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A maioria das instalações de
manufatura usa uma combinação de
mais de um tipo de arranjo físico.
Como exemplo de arranjo físico híbrido
considere a montagem final dos aviões
comerciais da BOEING (modelos 737,
747, 757, 767 e 777). Durante a
montagem final, cada unidade de
aeronave é localizada num espaço de
montagem de Posição Fixa. Entretanto,
a cada 2 ou 3 dias, cada aeronave é
retirada de seu espaço e empurrada
até o espaço de montagem seguinte,
onde diferentes tarefas de montagem
são executadas. Deste modo, não
obstante um avião ser montado
durante 2 ou 3 dias numa localização
fixa, ele percorre de 6 a 8 diferentes
espaços de montagem, numa forma de
arranjo físico Por Produto.