GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
1a Questão (Ref.: 201403341807) Acerto: 0,0 / 1,0 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 
 Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, 
substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, 
substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 Gabarito Comentado. 
 
 
 
 
 2a Questão (Ref.: 201403236465) Acerto: 1,0 / 1,0 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 
 São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição 
especificada. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento 
nestes ativos. 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem 
cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
 
 
 3a Questão (Ref.: 201403347050) Acerto: 1,0 / 1,0 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa 
 
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento 
 
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 
A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental 
 
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201403237100) Acerto: 1,0 / 1,0 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela 
primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-
CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido 
como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos 
administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar 
o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201403236475) Acerto: 1,0 / 1,0 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? 
 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento 
nestes ativos. 
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou 
restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 
 
 
 6a Questão (Ref.: 201403347055) Acerto: 1,0 / 1,0 
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto: 
 
 
Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. 
 
Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes 
pontos e elimina-los. 
 Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas 
condições são mais suscetíveis a falhas. 
 
Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o 
funcionamento do equipamento. 
 
Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. 
É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema. 
 
 
 
 7a Questão (Ref.: 201403236477) Acerto: 1,0 / 1,0 
O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação 
comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas 
EXCETO: 
 
 
Melhoria 
 
Planejamento 
 
Controle 
 Descarte 
 
Execução 
 
 
 
 8a Questão (Ref.: 201403347059) Acerto: 1,0 / 1,0 
Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito 
complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo. 
 
 
Usinas químicas 
 
Sistemas de geração de energia 
 Parque aquático 
 
Computadores 
 
Usinas nucleares 
 
 
 
 9a Questão (Ref.: 201403297022) Acerto: 1,0 / 1,0 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade. 
 
 
Cálculo do índice de risco 
 
Severidade 
 
Diagramação hierarquizada 
 
Probabilidade da ocorrência 
 Mantenabilidade 
 
 
 
 10a Questão (Ref.: 201403341810) Acerto: 1,0 / 1,0 
Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e 
controlados; dentre eles podemos citar. 
 
 Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, 
substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação,restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, 
substituição e prevenção. 
 Gabarito Comentado. 
 
 
 
 
 2a Questão (Ref.: 201403236465) Acerto: 0,0 / 1,0 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 
 São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição 
especificada. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem 
cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento 
nestes ativos. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
 
 
 3a Questão (Ref.: 201403341808) Acerto: 1,0 / 1,0 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: 
Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos 
diversos acontecimentos. 
 
 
Manutenção corretiva 
 Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 
Manutenção planejada 
 
Manutenção Produtiva Total 
 
Manutenção não planejada 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201403236469) Acerto: 0,0 / 1,0 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? 
 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou 
restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem 
cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201403297043) Acerto: 1,0 / 1,0 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 
 A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 
Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 
Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção 
 
É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
 
 
 
 6a Questão (Ref.: 201403297282) Acerto: 1,0 / 1,0 
Escolha a sentença errada 
 
 
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de 
uma intervenção. 
 A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão. 
 
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc.. 
 
Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria. 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa 
 
 
 
 7a Questão (Ref.: 201403237073) Acerto: 1,0 / 1,0 
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a 
manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços 
de manutenção, EXCETO na alternativa: 
 
 
Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; 
 Substituição de correia dentada no tempo indicado; 
 
Temperatura e Termografia; 
 
Análise de Vibração; 
 
Medição de Vazão; 
 
 
 
 8a Questão (Ref.: 201403297286) Acerto: 1,0 / 1,0 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 Representa o registro temporal da taxa de falhas 
 
Existem sempre três fases distintas. 
 
O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise. 
 
Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo. 
 
Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas. 
 
 
 
 9a Questão (Ref.: 201403297022) Acerto: 1,0 / 1,0 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade. 
 
 
Severidade 
 
Probabilidade da ocorrência 
 
Cálculo do índice de risco 
 
Diagramação hierarquizada 
 Mantenabilidade 
 
 
 
 10a Questão (Ref.: 201403341810) Acerto: 1,0 / 1,0 
Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e 
controlados; dentre eles podemos citar. 
 
 Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, 
substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, 
substituição e prevenção. 
 Gabarito Comentado. 
 
 
 
 
 2a Questão (Ref.: 201403236465) Acerto: 0,0 / 1,0 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 
 São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição 
especificada. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem 
cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento 
nestes ativos. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
 
 
 3a Questão (Ref.: 201403341808) Acerto: 1,0 / 1,0 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: 
Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicose sociais advindos dos 
diversos acontecimentos. 
 
 
Manutenção corretiva 
 Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 
Manutenção planejada 
 
Manutenção Produtiva Total 
 
Manutenção não planejada 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201403236469) Acerto: 0,0 / 1,0 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? 
 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou 
restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem 
cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201403297043) Acerto: 1,0 / 1,0 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 
 A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 
Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 
Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção 
 
É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
 
 
 
 6a Questão (Ref.: 201403297282) Acerto: 1,0 / 1,0 
Escolha a sentença errada 
 
 
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de 
uma intervenção. 
 A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão. 
 
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc.. 
 
Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria. 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa 
 
 
 
 7a Questão (Ref.: 201403237073) Acerto: 1,0 / 1,0 
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a 
manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços 
de manutenção, EXCETO na alternativa: 
 
 
Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; 
 Substituição de correia dentada no tempo indicado; 
 
Temperatura e Termografia; 
 
Análise de Vibração; 
 
Medição de Vazão; 
 
 
 
 8a Questão (Ref.: 201403297286) Acerto: 1,0 / 1,0 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 Representa o registro temporal da taxa de falhas 
 
Existem sempre três fases distintas. 
 
O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise. 
 
Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo. 
 
Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas. 
 
 
 
 9a Questão (Ref.: 201403297022) Acerto: 1,0 / 1,0 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade. 
 
 
Severidade 
 
Probabilidade da ocorrência 
 
Cálculo do índice de risco 
 
Diagramação hierarquizada 
 Mantenabilidade 
 
 
 
 10a Questão (Ref.: 201403341810) Acerto: 1,0 / 1,0 
Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e 
controlados; dentre eles podemos citar. 
 
 Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que 
corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção 
bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos 
operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. 
 
 
Visão limitada 
 
Visão arcaica 
 
Visão empresarial 
 
Visão empreendedora 
X Visão moderna 
 
 
 
 2a Questão (Ref.: 201403236465) Acerto: 1,0 / 1,0 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento 
nestes ativos. 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem 
cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição 
especificada. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
 
 
 3a Questão (Ref.: 201403347050) Acerto: 1,0 / 1,0 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma 
monitoramento 
 
A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental 
 A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa 
 
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201403237100) Acerto: 1,0 / 1,0 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela 
primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-
CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido 
como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos 
administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar 
o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201403236475) Acerto: 1,0 / 1,0 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? 
 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento 
nestes ativos. 
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou 
restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricose tecnológicos. 
 
 
 
 6a Questão (Ref.: 201403347055) Acerto: 1,0 / 1,0 
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto: 
 
 
Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. 
 
Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. 
É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema. 
 
Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o 
funcionamento do equipamento. 
 
Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes 
pontos e elimina-los. 
 Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas 
condições são mais suscetíveis a falhas. 
 
 
 
 7a Questão (Ref.: 201403297387) Acerto: 1,0 / 1,0 
Não é preocupação da área de manutenção 
 
 
Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema 
 
Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos 
 Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial 
 
Verificar a condição de mantenabilidade do sistema 
 
Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito 
 
 
 
 8a Questão (Ref.: 201403236477) Acerto: 1,0 / 1,0 
O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação 
comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas 
EXCETO: 
 
 
Controle 
 
Melhoria 
 Descarte 
 
Planejamento 
 
Execução 
 
 
 
 9a Questão (Ref.: 201403297388) Acerto: 1,0 / 1,0 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma 
monitoramento. 
 A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa 
 
A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental 
 
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 
 
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 
 
 
 10a Questão (Ref.: 201403297041) Acerto: 1,0 / 1,0 
Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta? 
 
 
Uma falha sempre gera um erro 
 
Um defeito pode gerar uma falha 
 
Antes da existência da falha ocorre o defeito 
 
Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito 
 Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha 
 
GER. MANUTENÇÃO Período Acad.: 2017.2 - F (GT) / EX 
 
 
1. 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a 
resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo 
produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão 
de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida 
melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. 
 
 
 
Visão arcaica 
 
Visão moderna 
 
Visão empreendedora 
 
Visão empresarial 
 
Visão limitada 
 
 
 
2. 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa 
cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou 
sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo 
com uma condição especificada. 
 
 
 
3. 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e 
permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados 
envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e 
permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses 
cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e 
prevenção. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. 
Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, 
meses, ciclos de operação, etc.). 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou 
seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta 
falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, 
dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, 
por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma 
falha. 
 
 
 
2. 
 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA: 
 
 
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional 
 
Não garante o controle sobre todas as falhas. 
 
Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício 
 
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da 
produção 
 
Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. 
 
 
 
3. 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? 
 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa 
cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja 
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição 
especificada. 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do 
retorno do investimento nestes ativos. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
 
 
4. 
 
 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde 
ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos 
tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos. 
 
 
 
Manutenção não planejada 
 
Manutenção Produtiva Total 
 
Manutenção corretiva 
 
Manutenção planejada 
 
Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 
 
 
5.O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de 
rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades 
complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o 
método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha 
americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo 
utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos 
administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com 
vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla 
PERT-CPM? 
 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
 
6. 
 
 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 
A manutenção preditiva não considera 
a análise da funcionalidade do sistema 
como forma monitoramento 
 
Na manutenção produtiva total utiliza-
se, somente, pessoal da área de 
manutenção 
 
A manutenção centrada na 
confiabilidade não considera o quesito 
ambiental 
 
A manutenção preventiva não interfere 
na taxa de falhas de um sistema 
 
A manutenção corretiva pode ser 
utilizada como padrão de 
manutenção em uma empresa 
 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 
 
A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
 
Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para 
manutenção 
 
É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 
Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 
 
 
2. 
 
 
Escolha a sentença errada 
 
 
Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se 
avaria. 
 
A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção 
padrão. 
 
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para 
programação de uma intervenção. 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa 
 
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, 
lubrificação etc.. 
 
 
 
3. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). 
 
 
Manutenção suficiente 
 
Fadiga 
 
Envelhecimento 
 
Degradação de resistência 
 
Desgaste/abrasão 
 
 Gabarito Comentado 
 
 
4. 
 
 
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto: 
 
 
Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando 
operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas. 
 
Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos 
se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um 
problema. 
 
Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se 
descobrir estes pontos e elimina-los. 
 
Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. 
 
Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos 
para o funcionamento do equipamento. 
 
 
 
5. 
 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que 
aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da 
mesma. 
 
Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de 
manutenção. 
 
Perda da função operacional de toda a máquina. 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou 
degeneração da mesma. 
 
Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a 
tornar a maquina como nova. 
 
 
 
6. 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE 
MANUTENÇÃO? 
 
 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, 
visando maximização do retorno do investimento nestes 
ativos. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou 
não. 
 
São todas as ações necessárias para que um 
componente, equipamento ou sistema, seja conservado 
ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo 
com uma condição especificada. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, 
elétricos e tecnológicos. 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que 
todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais 
foram especificadas. 
 
Não é preocupação da área de manutenção 
 
 
Verificar a condição de mantenabilidade do sistema 
 
Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos 
 
Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial 
 
Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito 
 
Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema 
 
 
 
2. 
 
 
O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a 
operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é 
composta pelas seguintes etapas EXCETO: 
 
 
 
Execução 
 
Melhoria 
 
Controle 
 
Descarte 
 
Planejamento 
 
 
 
3. 
 
 
Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de 
sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo. 
 
 
 
Computadores 
 
Parque aquático 
 
Usinas químicas 
 
Sistemas de geração de energia 
 
Usinas nucleares 
 
 
 
4. 
 
 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
Sofre influência da manutenção preventiva 
 
Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema. 
 
Sempre existe a fase de fadiga por desgaste 
 
Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema 
 
Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo 
 
 
 
5. 
 
 
O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja 
pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão 
econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO: 
 
 
 
Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado. 
 
Atualização dos planos de inspeção. 
 
Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. 
 
Executar melhoria para alienação. 
 
Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de 
manutenção. 
 
 
 
6. 
 
 
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados 
positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas 
preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa: 
 
 
 
Temperatura e Termografia; 
 
Substituição de correia dentada no tempo indicado; 
 
Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; 
 
Análise de Vibração; 
 
Medição de Vazão; 
 
 
 
7. 
 
 
Naanálise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
Considera a 
variação da 
taxa de 
reparo (µ) 
no tempo. 
 
O formato 
da curva é 
sempre o 
mesmo para 
qualquer 
componente 
ou sistema 
sob análise. 
 
Serve para 
avaliar a 
variação 
entre as 
quantidades 
de reparos e 
de falhas. 
 
Representa 
o registro 
temporal 
da taxa de 
falhas 
 
Existem 
sempre três 
fases 
distintas. 
 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise 
da criticidade. 
 
 
 
Cálculo do índice de risco 
 
Diagramação hierarquizada 
 
Severidade 
 
Mantenabilidade 
 
Probabilidade da ocorrência 
 
 
 
2. 
 
 
Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam 
medidos e controlados; dentre eles podemos citar. 
 
 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha 
(MTFF). 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha 
(MTFF). 
 
 
 
3. 
 
 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 
A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma 
empresa 
 
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 
 
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma 
monitoramento. 
 
A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental 
 
 
 
4. 
 
 
Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta? 
 
 
Antes da existência da falha ocorre o defeito 
 
Um defeito pode gerar uma falha 
 
Uma falha sempre gera um erro 
 
 
 
Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha 
 
Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito 
 
 
A colocação de redundância em sistemas permite? 
 
 
Aumento da probabilidade de defeitos no sistema 
 
Aumento do risco de falha funcional no sistema 
 
Redução da taxa de falhas do sistema 
 
Redução da confiabilidade do sistema 
 
Redução do tempo de operação do sistema 
 
 
 
2. 
 
 
Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa? 
 
 
É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos 
 
Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra 
 
É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um 
sistema 
 
Não permite avaliar falhas por desgaste 
 
A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante 
 
 
 
3. 
 
 
É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da 
manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção 
são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome 
desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção? 
 
 
 
Formulário de Recebimento 
 
Ficha de Equipamento 
 
Ordem de Serviço 
 
Ordem de Recebimento 
 
Ficha de Cadastro 
 
 
 
4. 
 
 
A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas 
que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão 
previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de 
permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento 
perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir 
que está coerente com a Manutenção Preventiva: 
 
 
 
A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados 
planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de 
monitoramento); 
 
A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição 
favorável, já que não há necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser 
realizada. 
 
A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é 
obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la. 
 
A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém 
sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer momento; 
 
A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para 
utilização não programada; 
 
 
 
5. 
 
 
Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade? 
 
 
Performabilidade 
 
Segurança 
 
Mantenabilidade 
 
Confiabilidade 
 
Taxa de falhas 
 
 
Qual o item que não se refere à análise da criticidade? 
 
 
Taxa de reparo 
 
Probabilidade de detecção 
 
Severidade 
 
Índice de risco 
 
Probabilidade de ocorrência 
 
 
 
2. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA POR 
CONDIÇÃO: 
 
 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, 
por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma 
falha. 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou 
seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, 
meses, ciclos de operação, etc.). 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. 
Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. 
Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos 
efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
 
 
3. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. 
Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, 
meses, ciclos de operação, etc.). 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou 
seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. 
Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos 
efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, 
por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma 
falha. 
 
 
 
4. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
SISTEMÁTICA: 
 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou 
seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, 
por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma 
falha. 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. 
Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendodos 
efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, 
meses, ciclos de operação, etc.). 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. 
Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
 
 
5. 
 
 
Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas 
(TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. Determine a sua confiabilidade para 30 
horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 
65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 
4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7 
 
 
 
42,2% 
 
35,5% 
 
58,8% 
 
48,8% 
 
38,8% 
 
 
 
6. 
 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA 
 
 
Melhorar a qualidade dos produtos fabricados. 
 
Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente. 
 
Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico). 
 
Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos. 
 
Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento. 
 
 
 
7. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
SIMPLES: 
 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. 
Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, 
por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma 
falha. 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. 
Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos 
efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou 
seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, 
meses, ciclos de operação, etc.). 
 
 Gabarito Comentado 
 
 
8. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA: 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. 
Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. 
Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos 
efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, 
meses, ciclos de operação, etc.). 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, 
por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma 
falha. 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou 
seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por: 
 
 
Não analisar atividades pró-ativas 
 
Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha. 
 
Não analisar os efeitos das falhas funcionais 
 
Não permitir a análise da funcionalidade do sistema 
 
Não permitir a redução de impactos ambientais. 
 
 
 
2. 
 
 
Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema 
para determinar o momento de intervir em um sistema? 
 
 
 
Preditiva 
 
Produtiva Total 
 
Preventiva 
 
Centrada na Confiabilidade 
 
Corretiva 
 
 
 
3. 
 
 
 
 
 
 
A curva Beta 0,5 apresenta componentes com desgate devido uso prolongado. 
 
A curva Beta 1 apresenta componentes com desgaste elevado. 
 
A curva Beta 10 apresenta componentes com mortalidade infantil. 
 
A curva Beta 0,5 apresenta componentes com mortalidade infantil. 
 
A curva Beta 3 apresenta componentes com mortalidade infantil. 
 
 
 
4. 
 
 
 
 
 
 
Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B 
de 2001. 
 
Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F 
de 1973. 
 
Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva D 
de 1973. 
 
Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F 
de 1968. 
 
Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B 
de 1982. 
 
 
 
5. 
 
 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos 
modos de falha, dos efeitos e da criticidade 
 
 
 
Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas 
 
Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas 
 
Permite avaliar a causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos 
 
Possibilita o cálculo da taxa de falhas 
 
Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha 
 
 
 
6. 
 
 
A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são 
representadas graficamente pela seguinte curva 
 
 
 
tempo 
 
reparos 
por hora 
 
criticidade 
 
banheira 
 
média 
econômica 
 
s vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto 
de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O 
sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal 
equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de 
Espectro de Vibrações. Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual 
técnica de cálculo para sua finalização? 
 
 
 
DERIVADA SEGUNDA 
 
TRANSFORMADA DE LAPLACE 
 
INTEGRAL ROTACIONAL 
 
TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER 
 
INTEGRAL DE REVOLUÇÃO 
 
 
 
2. 
 
 
 
 
 
 
A curva E apresenta período de desgaste. 
 
O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de 
qualidade. 
 
A curva B apresenta o período de mortalidade infantil. 
 
A curva D indica que os componentes são confiáveis. 
 
A curva D apresenta componentes não confiáveis. 
 
 
 
3. 
 
 
Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA? 
 
 
Funções do sistema 
 
Taxa de Falhas 
 
Efeitos da Falha 
 
Falhas Funcionais 
 
Modos de Falha 
 
 Gabarito Comentado 
 
 
4. 
 
 
O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento 
da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 
anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, 
computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. 
Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior 
disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a 
qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo 
de manutenção? 
 
 
 
Manutenção Simples 
 
Manutenção Corretiva 
 
Manutenção Sistemática 
 
Manutenção Preventiva 
 
A análise de vibraçãonão é utilizada na manutenção. 
 
 
 
5. 
 
 
Qual dos itens não corresponde ao FMECA? 
 
 
Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades 
 
Relaciona causa e efeito 
 
Serve para analisar funcionalmente o sistema 
 
Pode ser desenvolvido para projeto e processo 
 
Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco 
 
 
Não é característica da técnica FMECA? 
 
 
Avaliar os modos de falha 
 
Pode ser desenvolvido individualmente 
 
Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional 
 
Relacionar causas e efeitos das falhas 
 
Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto 
 
 
 
2. 
 
 
A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a 
solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. O 
principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. Assinale a opção que 
melhor corresponde a esta afirmativa. 
 
 
 
Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
 
 
3. 
 
 
Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em 
compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita 
providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas 
preditivas, para o reaproveitamento do óleo? 
 
 
 
Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior. 
 
Solicitar nova compra de óleo. 
 
Filtragem inicial e análise do óleo posterior. 
 
Não há técnicas para prever o estado do óleo. 
 
Somente a Filtragem do óleo basta.