Instrumentos diagnostico

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Instrumentos:
1. Relógio Apalpador (Fresadora):
2. Nível de bolha (Torno): Usado neste caso para comparar o nível de desalinhamento do equipamento em relação ao chão ou em relação ao próprio equipamento.
3. Nível de bolha quadrangular (Torno): Utilizados para nivelamento de máquinas de precisão, mesas e desempenos ou para medir planicidade › Fabricados em ferro fundido, com acabamento da superfície retificada
4. Mesa de traçagem (Fresadora): Usada como apoio para o esquadro e outros elementos no momento do alinhamento.
5. Pino Retificado (Fresadora): Utilizado como referencia determinante do grau de desalinhamento.
6. Alavanca (Torno): Utilizado para elevar o equipamento, durante o ajuste.
7. Manômetro (Bomba Centrífuga): Utilizado para medir a pressão da unidade hidráulica.
8. Tacômetro: (Fresadora e bomba centrífuga) : Utilizado para medir a RPM dos elementos, verificando assim o desempenho do equipamento.
9. Estetoscópio (Maquinas): Usado para verificar o ruído de elementos presentes nas máquinas.
10. Termômetro (Máquinas): Usado para verificar a temperatura de elementos presentes nas máquinas.
11. Caneta tensionadora
 
Ferramentas:
1. Chave de Boca 1” ou 32mm (Torno): Usado para se efetuar o ajuste das porcas elevando ou abaixando o equipamento.
2. Chave de Boca 24mm (Fresadora): Utilizada para afrouxar os parafusos verticais-superiores para que seja efetuado o ajuste de alinhamento.
3. Esquadro (Fresadora): Usado para avaliar se o equipamento está alinhado ou não,
4. Chave de 1” (Fresadora);
Plano de Manutenção:
	Manutenção Preventiva no Torno Mecânico
	Equipamento
	Procedimentos
	Realizador
	Manutenção Diária
	
	
	Torno
	Limpar com ar comprimido
	Operador
	Lubrificante
	Verificar o nível de óleo
	Operador
	Área de trabalho
	Limpeza
	Operador
	Manutenção Semanal ou Quando Necessário
	
	
	Barramentos
	Lubrificação
	Operador
	Polias e Engrenagens
	Verificar desgastes e lubrificar
	Operador
	Eixos
	Verificar desgastes e alinhamento
	Operador
	Manuntenção Mensal
	
	
	Torno
	Verificar se os conjuntos estão fixados
	Mecânico
	Filtros de Limpeza
	Verificar se não estão cogestionados
	Mecânico
	Barramentos
	Limpeza e lubrificação
	Mecânico
	Polias
	Limpeza e verificar tensão
	Mecânico
	Engrenagens
	Limpeza e lubrificação
	Mecânico
	Botões
	Verique se estão bem fixados e funcionado
	Mecânico
	Fios de Alimentação
	Verificar o izolamneto
	Mecânico
	Lubrificante
	Verificar nível e qualidade
	Mecânico
	Fluido de Corte
	Verificar qualidade e quantidade
	Mecânico
	Eixos
	Verificar desgastes e alinhamento
	Mecânico
	Estrutura do Torno
	Verificar nivelamento e limpeza superficial
	Macânico/Operador
	Manutenção Anual
	
	
	Bomba do Fluido de Corte
	Verificar vedações e pressão da bomba
	Mecânico
	Motor
	Verificar força motriz, mancais e rolamentos
	Mecânico
	Estrutura da maquina
	Verificar se há indiciu corrosões e oxidação
	Mecânico
Torno
Nesse caso deve-se checar o alinhamento deste equipamento a cada 6 meses. Nao se aplicam custo de reposição. Levando em conta a mão de obra terceirizada o serviço fica em torno de R$250,00
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAACfcAC/manutencao-preventiva-ex-torno-mecanico
Fresadora: Custo tercerizado em torno de R$250,00
Nesse caso deve-se checar o alinhamento deste equipamento a cada 6 meses.
Guindaste Hidráulico:
Os problemas de queda súbita de pressão podem ser causados por peso excessivo, deve-se utilizar o manômetro em alguns casos para checar a pressão da unidade e também um termômetro para medir a temperatura, nesse caso o problema pode estar situado na bomba hidráulica.
Bomba Centrífuga: 
Pode-se usar um manômetro para medir a pressão na bomba, nesse caso pode haver suspeita de cavitação que aumenta o barulho e pode causar superaquecimento e dificuldade de alcançar a pressão máxima por causa de vazamentos, ou seja, suspeita-se também de problemas de vedação. Sendo assim deve-se trocar as vedações, alinhar a bomba, verificar a tubulação