Regularização de Piso

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Henrique O.
Kesley
Magno
Messias
Nathalia
Regularização de Piso
Regularização
Contra piso
Eliminar irregularidades
Corrigir caimento de piso
Características - Base
Laje
Brita compactada
Lastro de concreto 
Lastro
Brita
Laje
características
Traço da argamassa 
Consistência
Espessura
 
1:5 à 1:6 (cimento:areia)
De “farofa”
Entre 2 à 6 cm
Execução Argamassa seca
1° Passo
2° Passo
3° Passo
4° Passo
Objetivo: ponte de aderência entre a laje e o contra piso.
5° Passo
6° Passo
7° Passo
8° Passo
9° Passo
Espessuras mínimas e máximas dos contrapisos*
*Levando-se em conta todos os ambientes internos de uma unidade habitacional.
 Aderido: e = ± 2,0 cm
 Não aderido: e = ± 3,5 cm
 Flutuante: e = ± 6,0 cm
10° Passo
dicas
Não deixe de molhar um vez por dia o contra piso para que ele fique bem curado, evitando o esfarelamento da sua superfície.
Evite que muitas pessoas trafeguem por cima do contra piso para evitar o esfarelamento por atrito das botas e carregar sujeira para a superfície que depois irá receber as cerâmicas.
Esperar a cura de 07 dias para entrar com o assentamento das cerâmicas.
Argamassa Pastosa
Possível transporte por bombeamento,
Massa do piso com maior resistência mecânica,
Melhor aderência ao substrato,
Possibilita contra pisos com menos de 2cm de espessura.
Maior consumo de cimento que as argamassas secas,
Dificuldades na execução de desníveis.
Execução Argamassa pastosa
1 – Aplicar a argamassa sobre a base do piso
2 - Nivelamento da argamassa pastosa
3 – Acabamento da argamassa pastosa
Argamassa Autonivelante
Dispensa desempeno,
Nivelamento por simples agitação,
Argamassa bombeável de alta fluidez,
Em desníveis é necessário o uso de barreiras e posterior arremate.
Interno
Execução Argamassa autonivelante
1 – Limpar material aderido à superfície do substrato
2 – Lavar utilizando máquina de alta pressão
3 – Retirar excesso de água
4 – Executar barreiras nos vãos de porta para referência de nível e contenção do material
5 – Criar pontos de referência para o nivelamento
6 – Aplicação da argamassa com o bico do mangote, seguindo um conjunto de linhas paralelas
7 – Com a ferramenta para criação de ondas, efetuar o nivelamento final do piso
Normatização
NBR 15.575/2013
Manta impermeabilizante
Patologias
Fissuras de retração generalizada na camada superficial
Excesso de água na pasta de acabamento superficial e pode ocorrer destacamentos de placas.
Fissuras de retração em toda a espessura do contra piso
Carência de compactação, excesso de cimento e água.
Desagregação do contra piso
Piso com estrutura ruim, provável carência de compactação ou carência de cimento. O contra piso fica inutilizável
O que precisa para se ter um bom contra piso?
Laje bem nivelada
Definição do projeto geométrico 
Alturas (espessura do contra-piso); 
Caimentos; 
Desníveis.
Definição da argamassa
Piso vinílico
O que é? 
Características e vantagens
Ótimo desempenho acústico
Desempenho térmico
Fácil instalação
Resistente
Antialérgico
Antichamas
Macio
Não retém poeira
Fácil de limpar
Alta durabilidade
Flexível
Resistente à água
Ecológicamente correto
x
Embora tenha uma ótima resistência à água, não é recomendado para áreas externas ou que tenham muito contato com água.
tipos
Manta 
Placas
Tons de Madeira
ferramentas
Fórmula para instalação
(Largura da sala x Comprimento da sala) x 1,1 = m² de piso utilizado.
Obs: Esse 1,1 é equivalente aos 10% de perda
Instalação
Passo a passo 
1.Escolha o local da instalação. As réguas devem ser instaladas paralelamente à parede de maior largura do cômodo. 
2.Remova o papel de proteção. 
3.Instale no sentido longitudinal. 
4.Finalize a 1ª fileira. ... 
5.Instale no sentido transversal.
6.Fixe as réguas.
 
7.Instale a última fileira. 
8.Finalize.
juntas
Objetivo das juntas 
Absorver a dilatação das peças;
Estética;
Preenchimento perfeito;
Se caso extremo, manutenção;
Compensar dimensões.
Tipos de pisos
Retificado 
Não retificado 
Dimensões das juntas
Dimensão do revestimento
(tamanho da peça - cm)
Junta de assentamento (mínima recomendada – mm)
10 x 20
15 x 15
20 x 20
25 x 25
30 x 30
33 x 33
40 x 40
41 x 41
3
3à5
3à5
3à5
5à7
5à7
6à8
8
espaçadores
Piso concreto
O que é? 
O piso industrial, também conhecido como piso de alto desempenho ou piso de alta resistência é amplamente utilizado em ambientes com cargas atuantes elevadas.
Onde pode ser aplicado? 
O piso de concreto pode ser aplicado nas mais diversas áreas, desde uma residência, até o chão de uma fábrica.
Industrias
Galpões
Salões
Quadras poliesportivas
Armazéns
Frigoríficos
Hangares
50
Processo executivo do piso industrial
Boa interação entre a equipe de projeto e a equipe de execução.
Negligenciar um planejamento inicial em conjunto pode ser motivo para retrabalho de alguma das partes.
Este tipo de piso é construído para determinada utilização. 
Levantamento Topográfico;
Investigações Geotécnicas;
Estudo da disponibilidade de material para camada de base;
Levantamento de todas as informações relativas à utilização, com definição do trem tipo em piso com tráfego e cargas fixas por metro quadrado.
1 - Estudos preliminares
2 - Elaboração do projeto
Para execução do piso industrial é importante a elaboração de um projeto executivo. Fazem parte do pacote de projetos as seguintes disciplinas básicas:
Projeto Arquitetônico;
Projeto de Terraplenagem;
Projeto de Estrutura;
Projeto de Drenagem;
Projeto de Instalações.
3 - Locação da obra
Com os estudos e projetos finalizados é hora de começar a sua obra. 
O primeiro passo é fazer a locação da obra com equipamentos de topografia de alta precisão.
4 - Execução de Cortes e aterros
Após a obra locada inicia-se a execução de cortes e aterros conforme indicado em um projeto de terraplenagem. Existem situações onde não é necessário este tipo de serviço.
As cotas e declividades devem ser verificadas pela equipe de topografia, para que o piso seja construído com elevações e inclinações adequadas.
5 - Regularização e compactação do subleito
Em seguida é realizada a regularização e compactação do subleito. É essencial que seja observado o grau de compactação indicados em projeto.Com a compactação o solo de fundação adquire resistência adequada para suportar as cargas de utilização que serão transferidas até ele.
A compactação deve ser verificada com o auxílio dos ensaios de campo pertinentes.
6 - Execução da sub-base
Com a camada do subleito finalizada inicia-se a execução da camada de sub-base. A camada de sub-base é composta de material granular. Possui uma espessura média de 10 cm, mas pode variar conforme o projeto estrutural.
Após o espalhamento do material granular ele deve ser regularizado e compactado com o grau de compactação indicado em projeto. 
7 - Instalação da barreira de vapor
O próximo passo é a instalação da barreira de vapor. A barreira de vapor tem três objetivos principais:
Bloquear a umidade ascendente para que esta não chegue até o piso de concreto;
Evitar que a sub-base absorva a água do concreto durante o processo de concretagem;
Diminuir o atrito entre a camada de concreto e a camada granular da sub-base, reduzindo assim consideravelmente efeitos de retração.
8 - Execução das formas
O próximo passo é a execução das formas em madeira ou metálicas. 
As formas devem ser bem travadas. Assim você garante uma perfeita concretagem, devem ser estanques e retilíneas.
9 - Posicionamento das armaduras
A armadura inferior é posicionada com o auxílio de espaçadores plásticos, afim de garantir o cobrimento indicado em projeto.
A armadura superior é posicionada com o auxílio de espaçadores treliçados metálicos, próprios para este fim. 
Armaduras de reforço das bordas e aberturas. 
Alguns pisos são em concreto protendido, neste caso deverão ser observados as especificações do projeto para o posicionamento das cordoalhas.
10 - Concretagem do piso industrial
Concreto usinado com resistências superiores a 25 MPa.
11 - Regularização do concreto
Com a finalização da concretagem o concreto é regularizado com auxílio de equipamentos mecânicos.
As acabadoras de superfície (bambolês) são os equipamentos mais indicados para a finalização da camada de concreto. 
12 - Cura do concreto 
A cura do concreto deve ser considerada uma etapa visto que muitas vezes esta cura é realizada com auxílio de membranas. Estes são instalados próximo ao fim de pega.
13 - Execução das juntas
A execução das juntas deves ser iniciada após a cura do concreto. Existem três tipos de juntas em um piso industrial, que são:
Junta de construção: que tem como objetivo dividir os panos de concretagem conforme o planejamento da obra. Possui barra de transferência;
Junta serrada: é utilizada para permitir a acomodação dos efeitos da retração. Possui barra de transferência;
Junta de encontro: empregada nos encontros com outros elementos como pilares e caixas de drenagem, tem como objetivo evitar qualquer tipo de transferência de esforços para estes elementos. Não possui barra de transferência.
14 - Acabamento superficial do piso de alto desempenho
O acabamento superficial pode ser executado de diversas formas e é feito conforme o tipo de utilização do piso de alta resistência.
Alguns tipos de acabamento são executados ainda com o concreto fresco, para isto esta fase seria executada antes do processo de cura.
Acabamento industrial
Acabamento epóxi: que é a utilização de resina com endurecedor de superfície, é o tipo de acabamento mais utilizado.
Concreto polido: processo muito parecido com o do concreto queimado, é mais resistente que o acabamento epóxi.
Piso de concreto Estampado
Fácil execução,
Prático,
Usado em: calçadas, pavimentos de parques e orlas de algumas praias.
Técnica que tem como principal objetivo dar cor e textura aos pisos. 
O seu processo executivo a princípio não se distingue de um piso de concreto convencional. A grande diferença está no acabamento, onde são aplicados produtos específicos para o desenvolvimento do acabamento artístico.
Este acabamento artístico é aplicado no momento da concretagem. 
Formas e moldes para concreto estampado
Flexíveis
Rígida
Características 
O concreto estampado possui algumas características importantes, como:
Proporciona superfície antiderrapante mesmo com o piso molhado;
A utilização de pigmentação clara reduz a absorção do calor, gerando assim maior conforto térmico;
Rapidez na liberação e tráfego, cerca de 24 horas para pedestres e 48 horas para veículos leves;
Possui boa durabilidade, com período de vida útil aproximado de 10 anos;
Grande flexibilidade de estampas e cores.
Normatização
ABNT NBR 9781: 2013
Peças de concreto para pavimentação — Especificação e métodos de ensaio.
ABNT NBR 15953:2011 
Pavimento intertravado com peças de concreto — Execução
Principais produtos
Endurecedor de superfície: um pigmento aplicado no momento da execução da concretagem. Este pigmento se incorpora ao concreto e forma uma película superficial;
Desmoldante: é utilizado para que o concreto não grude nas formas das estampas durante o processo executivo. Além disso, evita manchas no piso durante a execução;
Selante: a utilização do selante tem como objetivo dar o acabamento final na superfície de concreto.
Processo executivo
O primeiro passo para uma boa execução é um bom projeto elaborado. Neste projeto devem ser indicados todas as características do piso, como:
Dimensões e declividades;
Armação da eletrossoldada quando necessário;
Espessuras e materiais do subleito e da base granular;
Definição da estampa e cor;
Posicionamento das juntas de dilatação.
Além de outras informações relativas à drenagem e peculiaridades de cada obra.
1 – Elaboração do projeto
2 – Execução do subleito
O solo do subleito deve ser regularizado e compactado. O subleito deve receber caimento conforme a declividade indicada em projeto
3 – Execução da base
Em seguida é executada a camada de base com material granular, o material mais indicado é a brita graduada. A espessura mínima desta camada é de aproximadamente 10 centímetros.
É importante que esta camada esteja bem regularizada e compactada conforme as condições de projeto.
4 – Instalação de lona plástica
Em seguida é aplicada uma lona plástica sobre a brita graduada. Esta lona plástica tem espessura conforme projeto.
O objetivo da lona plástica é criar uma camada impermeável para qualquer tipo de umidade ascendente. Além disso ela colabora durante a concretagem evitando a perda de água do concreto para o material granular.
5 – Execução de forma de madeira
O próximo passo é a construção das formas de madeira na borda do piso a ser executado. A forma de madeira deve garantir o travamento e estanqueidade necessários para a concretagem.
O topo da forma deve coincidir com a superfície de rolamento do pavimento
6 – Armação em tela eletrossoldada 
A armação em tela eletrossoldada é definida conforme o tipo de utilização do piso e o solo do subleito. Já deve ser especificada em projeto. 
Para garantir o cobrimento mínimo devem ser utilizados espaçadores plásticos ao longo da tela
A resistência característica à compressão adotada neste tipo de obra é 20 MPa. A espessura da camada de concreto pode variar conforme o tipo de utilização do piso.
7 – Concretagem
8 – Aplicação do pó endurecedor de superfície 
Logo após o desempeno do concreto é realizada a aplicação do pó endurecedor de superfície por meio de aspersão manual. O pó endurecedor de superfície deve ser aplicado de maneira uniforme sobre toda a superfície.
Após a aspersão é realizada a queima do concreto, que é um novo desempeno sobre o pigmento aplicado.
9 – Aplicação do desmoldante
Assim que o concreto estiver com o ponto de plasticidade ideal, ou seja, antes do início de pega, deve ser aplicado o desmoldante.
O desmoldante deve ser aspergido manualmente e aplicado de maneira uniforme sobre toda a superfície do concreto.
10 – Estampagem
A estampagem é realizada com auxílio de formas flexíveis. As formas são posicionadas sobre o piso e pressionadas, desta forma elas formam as estampas desejadas.
11 – Execução de juntas e aparo das bordas
Após isto, devem ser executadas todas as juntas de dilatação. Dois tipos de juntas são comuns neste tipo de piso, as juntas de construção e as juntas serradas
12 – Lavagem
Em seguida é realizada uma lavagem de todo o piso com jato de água de alta pressão. Todo o desmoldante deve ser removido neste processo, deixando uma superfície limpa e livre de qualquer poeira ou sujeira.
13 – Aplicação de camada seladora
O último passo é aplicação da camada seladora, que consiste na aplicação de uma demão de selador e uma demão de resina.
O selador deve ser aplicado com o piso todo seco e tem objetivo de proteger o piso de contaminantes, como óleos, graxas e tintas.
A resina acrílica confere maior resistência à abrasão do piso e deve ser aplicada sobre a camada com selador.
Piso intertravado
O piso intertravado é uma excelente opção para a pavimentação de praças, calçadas e vias. É um material de excelente qualidade e que pode conferir uma boa aparência estética ao pavimento.
O pavimento intertravado consiste no assentamento de peças de concreto pré-fabricadas sobre um colchão de areia. 
Peças pré-fabricadas
Tipo 1: são as peças em formato retangular. São fáceis de serem produzidas e de serem assentadas, além disso possuem maior flexibilidade no desenvolvimento de detalhes. Usualmente possuem
20 cm de comprimento e 10 cm de largura, sua espessura pode variar conforme a carga de utilização do pavimento;
Tipo 2: são as peças que apresentam formato em I. Assim como as peças retangulares possuem comprimento de 20 cm e largura de 10 cm, e sua espessura pode variar conforme a carga de utilização do pavimento;
Tipo 3: são blocos maiores. Suas dimensões são no mínimo 20 cm de largura e 20 cm de comprimento. Como característica básica, são as peças que não podem ser apanhadas com uma mão só, devido seu peso e tamanho.
Assentamento das peças
Assentamento em fileira
 Assentamento reto
Assentamento inclinado
 Assentamento em trama
Resistência do concreto
Em calçadas, praças e alguns pátios as peças de concreto utilizadas podem ter no mínimo uma resistência característica à compressão mínima de 20 MPa.
Para pavimentos intertravados que serão utilizados em avenidas com tráfego de veículos comuns é indicado a utilização de peças com resistência característica à compressão mínima de 35 MPa.
Juntas entre as peças 
Possuir espessura média de 3,0 mm. Sendo permitido a variação de 2,5 mm a 4,0 mm. 
Estas juntas serão posteriormente preenchidas com areia.
Caracterís-ticas do pavimento
Superfície antiderrapante;
Conforto térmico quando utilizado peças de concreto com pigmentação clara;
Imediata liberação do tráfego após a conclusão da obra;
Boa resistência e durabilidade;
Diversidade de opções de cores e formatos para a construção do pavimento.
Processo Executivo do Pavimento Intertravado
1– Projeto e plajamento
: Elaboração de um projeto de pavimentação. 
Dimensões em planta da via, calçada ou praça;
Paginação do piso;
Características como forma, espessura, cor e resistência dos blocos de concreto;
Seção típica do pavimento, com indicação das camadas de subleito e base, com as devidas espessuras e graus de compactação. Além disso deve ser indicada a espessura da camada de areia de assentamento;
Projeto das interferências com bueiros, meio-fio, postes, entrada de garagem, entre outros tipos de interferências.
2 – Execução de redes subterrâneas
O primeiro passo do processo executivo é executar todo tipo de rede subterrânea que estará sob o pavimento.
Para isto, devem ser observados os projetos de instalações de esgoto, água e drenagem.
3 – Adequação do subleito 
O subleito poderá ser executado com o material próprio do local ou com material de empréstimo. Deve ser regularizado afim de não existir no pavimento falhas, buracos ou calombos.
O subleito também deve ser compactado conforme a indicação do projeto e deve ter as declividades necessárias para a drenagem superficial da água. A declividade mínima é de 2% nestes casos.
4 – Execução das contenções laterais
As contenções laterais são responsáveis por garantir o travamento do piso nas regiões de periferia e intercessão com outros elementos, como bueiros e canteiros.
As contenções laterais podem ser executadas com elementos em concreto pré-fabricado ou moldados no local. A resistência mínima característica do concreto para estes elementos é de 25 MPa.
Todas as contenções laterais devem estar detalhadas no projeto.
5 – Execução da base
O próximo passo é a execução da base em material granular. 
A camada de base possui geralmente 10 cm de espessura e deve ser compactada conforme indicação em projeto. 
6 – Execução da camada de assentamento
A camada de assentamento é essencial para o bom funcionamento do pavimento. O mal dimensionamento desta camada pode trazer inconvenientes futuros. 
É interessante que a areia utilizada seja média e lavada. Além disso, não deve estar seca e nem saturada. 
A camada de areia deve ser nivelada com auxílio de sarrafos e mestras. Após a conclusão da pavimentação a espessura da areia deve estar entre 3 a 4 centímetros. 
7 – Assentamento dos blocos
O próximo passo é o assentamento dos blocos. Faz-se necessário a execução de uma primeira fiada com os devidos cuidados com o alinhamento e o tipo de assentamento indicado em projeto.
A verificação dos níveis, alinhamentos, regularidade da superfície e espessura das juntas deve ser constante. 
8 – Arremate do pavimento
O arremate pode ser realizado de duas formas, com o corte dos blocos ou com o corte do próprio piso.
Neste momento também são realizados todos os acabamentos junto aos elementos confinados internamente, como bueiros e canteiros.
9 – Compactação inicial
 Objetivos:
Nivelar a superfície;
Iniciar a compactação da camada de areia do assentamento;
Preenchimento parcial das juntas por meio da areia da camada de assentamento.
10 – Selagem das juntas
O próximo passo é a selagem das juntas por meio do lançamento de uma camada de areia sobre o pavimento.
Neste caso, utiliza-se areia fina. Esta areia é varrida sobre o pavimento com intuito de penetrar nas juntas entre os blocos de concreto.
11 – Compactação Final
Esta compactação tem os mesmos procedimentos da compactação anterior. Deve ser realizada com placa vibratória e passar sobre a superfície pelo menos duas vezes em direções distintas.
Pisograma
Peças feitas de concreto para pavimentação de áreas externas e que são preenchidas com grama, proporcionando um piso permeável.
Objetivo
Proteger o gramado contra o esmagamento, em locais de passagem e estacionamento de veículos.
Menor absorção e emissão de calor.
Processo Executivo
Madeira
Vantagens
desVantagens
Exelente isolante térmico 
Facilidade de trabalhar
Durabilidade
Reutilizável
Produto natural.
Variabilidade
Vulnerabilidade
Combustível
Dimensões
Processo construtivo
1° Medição da parede
2° Tratamento superficial na madeira
3° Aplicação da cola na parede e na madeira
4° Espere até a cola começar a secar
 
5° Repita o processo em toda parede
ACABAMENTO
Revestimento
De
Madeira maciça
Madeira
De
 demolição
Porcelanato 	que imitam madeira
Instalações em paredes
Aplicada diretamente no emboço 
O emboço precisa esta limpo 
Aplicação com cola 
Lixamento e pintura 
Revestimento externo
Áreas úmidas 
Madeira filetada
Carpet
Carpete
Materiais
Carpete
Manta
Adesivo
Faca para carpete
Silver tape
Régua de metal
Borda de preensão
Pregos
Martelo
Alisador de carpete (ou power stretcher)
Esticador de carpete
Fita de emenda de carpete
Ferro a vapor
Espátula
Trilho de ferro
Utilidade
Vantagens
Mitos
Carpete acumula sujeira
Carpete provoca alergias
Carpete encarde
Carpete não aguenta tráfego
Resistência a manchas
Resistência à sujeira
Resistência ao amassamento
Resistência à abrasão
Isolamento acústico
Isolamento térmico
Resistência ao fogo
Os mais utilizados
Carpete de nylon
Carpete de polipropileno
Carpete de poliéster
Processos construtivos
Cheque se o piso tem algum problema de umidade
1 – Passo
2 – Passo
Antes da instalação, deixe o carpete arejar.
3 – Passo
Remover os rodapés.
Remova as portas para facilitar a instalação.
4 – Passo
Faça uma limpeza minuciosa no concreto, usando um produto químico adequado a cada tipo de mancha que encontrar.
Controle a temperatura e a umidade durante 48h
5 – Passo
6 – Passo
Instale as bordas de preensão
Posicione a manta que vai sob o carpete.
7 – Passo
8 – Passo
Corte carpete suficiente para cobrir toda a área da sala e mais 15 cm de sobra em cada lado.
9 – Passo
Finalize as bordas.
Estenda o tecido no chão e use um esticador de carpete
10 – Passo
11 – Passo
Instale faixas de transição ou trilhos de metal onde for necessário
12 – Passo
Cuidados na estalação de carpete
Deixar as réguas de instalação por 48 horas;
Contra piso deve estar limpo e sem umidade;
Certifique-se que a porta não ira pegar no carpete.
Borracha
Utilização
Utilizado em locais com grande tráfego de pessoas:
Prédios públicos;
Escolas;
Academias;
Indústrias;
Escritórios; 
Estações de metrô.
Principais características
 Diversas cores, como: Azul, Amarelo, Preto, vermelho;
 Espessura 11 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm e  30 mm;
 Durabilidade;
 Absorção de ruídos;
 Isolação elétrica;
 Resistência a produtos inflamáveis;
 Antiderrapante;
 Amortecimento;
 Pode ser instalado em áreas externas ou internas;
 Fácil manutenção;
Vantagens
 Praticidade;
 Resistência;
 Facilidade de limpeza;
 Design;
 Modernidade;
 Alternativa sustentável;
 Flexibilidade de aplicação
TIPOS
A grande variedade de pisos existentes demanda uma análise prévia do piso a ser utilizado em cada ambiente, de acordo com:
 O material;
 O tipo; 
 A intensidade de tráfego.
Os pisos de borracha são vendidos em:
 Placa (50X50cm)
 Manta decorativa (rolo de 0,5 à 1m);
 Manta comercial (2 à 3mm);
TIPOS
aPLICAÇÃO
Fita dupla face
aPLICAÇÃO
 Cola de contato
aCABAMENTO
Sinalizam um percurso, atuando como um orientador na caminhada de pessoas com dificuldade de locomoção ou deficiência visual.
Alerta / Direcional
aCABAMENTO
Diamante / grão de arroz
 Aplicados em áreas onde existe maior necessidade de uma ação anti-derrapante;
 Não recomendado a utilização dos pisos em áreas de alto tráfego;
 Feito com Grânulos de pneus usados;
 Conforto e segurança em áreas externas;
 Antiderrapantes e amortecedoras de impacto;
Placa Square
Grão de café / feijão 
 Áreas de circulação onde é requerida segurança ao pedestre;
 Não recomenda-se o emprego destes pisos em áreas externas, sujeitas a sol e chuva;
 Anti-derrapante e impermeável;
 Excelente opção para academias e outras atividades similares.
liso
 Suportam grande tráfego de pessoas e/ou equipamentos;
 Alta resistência a intempéries;
 Pode ser utilizado para ambientes internos e externos.
Marmoreadores
 Áreas de grande circulação;
 Aplicado tanto em ambientes internos quanto externos
 Espaços públicos ou com grande circulação de pessoas e/ou equipamentos
Pastilhado / moeda
PVC
 Presente na construção civil;
 Decoração de ambientes;
 Impermeáveis;
 Isolamento térmico e acústico.
 Disponíveis em uma grande variedade de cores;
 Excelente custo benefício
 Aplicabilidade em ambientes dos mais variados.
Ripadão
 Absorção de impactos;
 Impermeáveis
 Altamente resistentes;
Ripadinho
 Decoração de ambientes;
 Alta resistência;
 Durabilidade;
 Impermeável;
 Diversas cores.
Rústico
 Visual moderno;
 Áreas de grande circulação de pessoas;
 Ótimo custo benefício. 
Teclado
 Antiderrapante;
 Excelente durabilidade;
 Aplicados em áreas de grande circulação de pessoas ou equipamentos;
 Suportam grandes variações de temperatura sem comprometer seu desempenho;
Xadrez
Piso elevado
- Onde tem necessidade de obre piso
- Instalar e Organizar Cabos e Tubos
Utilidade
Manutenção mais simples, apenas retirando o piso para verificar os cabos internos do local ou o nivelamento.
Capacidade de receber grandes cargas sobre ele,sem ocorrer perigo de rachaduras ou problemas de deslocamento.
Vantagens
Tipos
Ardósia
Vantagens
Acabamento fino
Durabilidade alta
Desvantagem
Peso elevado
São placas feitas de pedra ardósia, proporcionando um excelente acabamento final.
Concreto Celular
Vantagens
Acabamento fino
Durabilidade alta
Desvantagem
Peso elevado
Trata-se de uma massa bem leve que serão compostas em formas de PVC, onde você terá um
espaço aproveitável amplamente melhorado para se adaptar a sua infraestrutura local.
Plástico Especial
Vantagens
Leve
Econômico
Desvantagem
Não possui opção de nivelamento
Não pode ser utilizado em superfícies desniveladas
São feitos com materiais auto extinguível ou antichamas, sendo que diferentemente dos outros,
esse é colocado de forma direta sobre a laje de concreto do seu espaço. 
Placas Metálicas 
Vantagens
Melhor aproveitamento do espaço interno
Fácil manutenção 
Desvantagem
Corrosão
Não pode ser usado pra ar condicionado
São perfeitas para quem deseja um maior aproveitamento de espaço interno, tendo 
aproximadamente 60x60 cm, e são leves, facilitando assim a manutenção.
Precauções 
Não utilizar materiais metálicos em dutos de ar refrigerado, nem encanamentos de água, para evitar oxidação no piso;
Em caso de usar piso elevado para duto de ar refrigerado, recomenda-se o uso de sensores de calor e fumaça no interior e equipamentos próprios de combate ao incêndio.
Normatização
NBR 15805
NBR 12544
NBR 11802
Cuida da Terminologia dos pisos elevados.
Fixa condições exigíveis para os pisos elevados, com placas removíveis e intercambiáveis no que se refere à sua adequação para o uso.
Pisos Elevados de concreto e cimento.