Sistemas de Produção e Arranjos Físicos

Prévia do material em texto

Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE 
ESTACIO DE SA
Engenharia de Produção
Coordenação de Eng. 
Produção
Disciplina: PCP I – PLANEJAMENTO 
E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
ALEXANDRE C. PAIXÃO
Doutorando e Mestre em Engenharia Civil na UFF, 
Pós-graduado em Engenharia de Equipamentos On&Off 
Shore - FUNCEFET, Especialista em Engenharia de 
Válvulas Industriais – USP e Pós-graduado em 
Gerenciamento de Projetos (Master in Project 
Manaagement) pela UFRJ, Engenheiro de Produção 
(UVA), e Técnico em Mecânica - ETER. 
Atuação de mais de 10 anos nas áreas de 
Gerenciamento de Projetos (Petrobras & Transpetro), 
Industria de Polímeros, Logística, Facility Management e 
Expansão e comercialização do fornecimento de Gás 
Natural no estado do Rio de Janeiro e 
Impermeabilização para a Construção Civil. 
Atuação em projetos acadêmicos, com apoio à 
alunos de graduação e programas de cursos de 
extensão e Pós-graduação envolvendo as melhores 
práticas de Gerenciamento de Projetos e Logística.
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
3. Sistemas de Produção
 - Fluxo de Produção
 - Arranjos Físicos
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
 Processos Contínuos;
 Processos Discretos;
 Repetitivos em massa (larga Escala);
 Repetitivo em lote (Flow Shop, linha de 
produção);
 Por encomenda (Job Shop, Layout funcional);
 Por projeto (unitária, Layout posicional fixo).
Classificação dos Sistemas de Produção
Características
Tipo Operação
Fonte: Lutosa [et al.] 2008
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
 Definição:
- É um sistema semelhante ao processo 
contínuo, a principal diferença é a existência 
de um produto descontínuo, enquanto que 
nos processos contínuos o produto final não 
é divisível;
- As principais características são um 
conjunto fixo de insumos, tempos de 
produção e conjunto fixo de produto.
Ex.: Fabricação de Lápis; Manufatura de Aço; 
Montagem de Carro; Lavagem de Carros e 
etc.
Fluxo de Produção e Arranjos Físicos
Fonte: Meredith,2002
Flow Shop - Linha de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
 Principais características:
- Conjuntos fixos de insumos;
- Tempos de produção constantes;
- Conjunto fixo de produtos;
- Normalmente automatizadas;
Ex.: Fabricação de Lápis; Manufatura de Aço; 
Montagem de Carro; Lavagem de Carros e 
etc.
Fluxo de Produção e Arranjos Físicos
Fonte: Meredith,2002
Flow Shop - Linha de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
 Vantagens:
- Baixo custo unitário;
- Compras de grande porte;
- Mão-de-obra barata;
- Uso eficaz das instalações;
- Baixo estoque em processo;
- Controle gerencial simplificado.
Fluxo de Produção e Arranjos Físicos
Fonte: Meredith,2002
Flow Shop - Linha de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
 Desvantagens:
- Baixa variação de produtos;
- Dificuldades para efetuar mudanças nas 
taxas de produção;
- Tarefas especializadas e repetitivas, 
provocando tédio e absenteísmo** entre os 
trabalhadores.
** usado para designar as ausências dos trabalhadores no 
processo de trabalho, seja por falta ou atraso, devido a 
algum motivo 
Fluxo de Produção e Arranjos Físicos
Fonte: Meredith,2002
Flow Shop - Linha de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
Flow Shop - Linha de Produção
Fluxo de Produção e Arranjos Físicos
Figura adaptada: Uma produção generalizada de uma industria do tipo Flow Shop 
Fonte: Meredith,2002
Entrada
Saída
Expedição
Armazenagem
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
 Definição:
- São tarefas peculiares que precisam ser 
executadas, nesta forma de sistema, cada 
produto, pequenos lotes, é processado de 
maneira diferenciada;
- Geralmente o produto percorre um roteiro 
diferente, requer operações diferentes e 
leva um período de tempo diferenciado. 
Comum quando os produtos diferem em sua 
forma, estrutura, material e etc. 
 Ex.: Hospitais; Universidades; Lojas 
de departamento; 
Alfaiatarias e etc.
Fluxo de Produção e Arranjos Físicos
Fonte: Meredith,2002
Job Shop - Layout Funcional
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
 Principais características:
- Processos particularizados;
- Pequenos lotes de produtos;
- Fluxo de trabalho intermitente;
- Equipamentos de acordo com a função;
- Grande variedade de insumos;
- Grande variação nos tempos de fluxo do 
sistema.
Ex.: Hospitais; Universidades; Lojas de 
departamento; Alfaiatarias e etc.
Fluxo de Produção e Arranjos Físicos
Fonte: Meredith,2002
Job Shop - Layout Funcional
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
 Vantagens:
- Flexibilidade em resposta às demandas 
individuais do mercado;
- Grande variedades de produtos;
- Geral disponibilidade de fornecedores;
- Minimização dos custos de obsolescência 
dos equipamentos;
- Descentralização do fluxo de 
processamento.
Fluxo de Produção e Arranjos Físicos
Fonte: Meredith,2002
Job Shop - Layout Funcional
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
 Desvantagens:
- Equipamentos mais lentos;
- Custos unitários e variáveis mais elevados;
- Inventário (variedade de produtos e 
insumos);
- Grandes volumes não são a abordagem mais 
economica;
- Controle gerencial extremamente complexo.
Fluxo de Produção e Arranjos Físicos
Fonte: Meredith,2002
Job Shop - Layout Funcional
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
Setor 
A
3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
Job Shop - Layout Funcional
Fluxo de Produção e Arranjos Físicos
Figura adaptada: Uma produção generalizada de uma industria do tipo Flow Shop 
Fonte: Meredith,2002
Entrada
Saída
Expedição
Recebimento
Setor 
B
Setor 
C
Setor 
D
Setor 
E
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
ProduçãoFluxo de Produção e Arranjos Físicos
Seleção de um sistema de Transformação
Nenhu
m
Nenhu
m
Projeto
Job Shop
Flow Shop
Processo
Contínuo
um Poucos Muitos ∞
Nenhum
a
Baixa
Muita
Alta
Va
ri
ed
ad
e
Tamanho do Lote
Figura adaptada: O efeito das características do produto nos sistemas de 
transformação
Fonte: Meredith,2002
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Sistemas de Produção
Princípios da Organização dos 
Sistemas de Produção
- Jus-in-time (JIT)
- Manufacture Resources Planning (MRP II)
- Optimized Production Technoligy (OPT)
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADEESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
Atualmente os principais sistemas de PCP 
são os seguintes:
MRP II e OPT são sistemas integrados de 
informação.
Princípios da Organização dos Sistemas de Produção
Fonte: Meredith,2002
JIT
MRP II
OPT
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
 Empurrada:
- Trabalho de acordo com a previsão de 
demanda informada;
Segundo Lutosa et al. (2008), caso a demanda 
real seja inferior à projetada, a etapa da 
produção “empurra” o excedente para o 
estágio seguinte, formando estoques.
Produção => “Empurrada” x “Puxada”
Princípios da Organização dos Sistemas de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
 Puxada:
- Trabalho de acordo com a demanda real;
Segundo Lutosa et al. (2008), o sistema baseia-
se no princípio de que o processo posterior 
pede e retira peças do estoque de um 
processo anterior apenas na proporção e na 
hora que são necessárias.
Produção => “Empurrada” x “Puxada”
Princípios da Organização dos Sistemas de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
Produção Empurrada x Produção 
Puxada:
Um sistema puxado é aquele em que 
os materiais são movidos somente 
quando a próxima etapa os solicita.
Um sistema empurrado é aquele em 
que os materiais são movidos para a 
etapa seguinte logo que são 
processados
A ANALOGIA A ACELERAÇÃO DA GRAVIDADE
3. Visão Geral do Sistema de 
Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA3. Sistemas de Produção
Princípios da Organização dos 
Sistemas de Produção
- Jus-in-time (JIT)
- Manufacture Resources Planning (MRP II)
- Optimized Production Technoligy (OPT)
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
Inserir desenho do fluxo Logístico – apresentação Infoglobo
Supply Chain Management 
FORNECEDORES
GESTÃO DE
SUPRIMENTOS
GESTÃO DA
PRODUÇÃO
GESTÃO DA
DISTRIBUIÇÃ0 CLIENTES
“Logística é o processo de planejar, implementar e controlar de 
maneira eficiente o fluxo e a armazenagem de produtos, bem como 
os serviços e informações associados, cobrindo desde o ponto de 
origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender aos 
objetivos do consumidor.”
Council of Logistics Management
Tecnologia da Informação
CLIENTES
DO
CLIENTE
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-in-time
3. Sistemas de Produção
Fonte: Ballou, 
2006
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
 O objetivo do gerenciamento da 
cadeia de suprimentos (GCS, ou SCM, 
Supply Chain Management) consiste em 
integrar todo o processo que envolve a 
satisfação das necessidades do cliente 
ao longo de toda a cadeia de 
suprimentos. O SCM destaca as 
interações que ocorrem entre funções 
de marketing, logística e produção no 
âmbito de uma empresa.
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Fonte: SLACK, 1999
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
A interação entre as fases da cadeia 
de suprimentos como vimos no início 
deste tema é primordial, e que hoje 
vem se tornando uma prática entre 
empresas e seus fornecedores, ou seja, 
compartilhando informações gerenciais 
e operacionais. Podemos notar que fábricas que 
operam com esquema de produção 
Just-in-time estabelecem 
relacionamentos com fornecedores 
com benefícios para ambas as partes 
através da redução de estoque.
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Fonte: Ballou, 
2006
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
Segundo Ballou (2006), a SCM é um conjunto de 
atividades funcionais (Transporte, Controle de estoque, 
etc.) que se repetem inúmeras vezes ao longo do canal 
pelo qual matérias-primas vão sendo convertidas em 
produto acabados, aos quais se agrega valor ao 
consumidor.
É necessário que para obter resultados considerados 
satisfatórios um agente facilitador viabilize a distribuição 
dos produtos aos clientes, colocado-os em lugares onde o 
cliente possa obtê-los com maior facilidade. Com isto 
podemos exemplificar esta disponibilidade ao cliente com 
base na localização de clínicas, igrejas, salões de beleza e 
etc.
Porém, podemos ir mais longe:
-Podemos pensar em um hipermercado, em que uma 
determinada marca de um produto procura disponibilizar à 
seus possíveis consumidores com maior destaque nas 
prateleiras seus produtos através da localização.
“Trade-off” entre transporte e a Localização
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Fonte: MAREDITH, 2002
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
O conceito de Just-in-time (JIT) foi criado pela Toyota 
Motor Company, no Japão, na metade dos anos 70. Devido 
a processo cultural e uma influência geográfica o Japão, 
um pais pleno e com uma grande população e sempre 
focado no não desperdício de quaisquer recursos, 
consequentemente ficaram motivados a maximizar o lucro 
ou retorno de poucos recursos disponíveis.
O JIT é o reflexo desta filosofia de vida, que se baseia em 
três pontos fundamentais:
- Minimizar o desperdício;
- Melhoria continua de sistemas e processos;
- Manter o respeito por todos os colaboradores.
Contextualização do Sistema Just-in-
time
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Fonte: MAREDITH, 2002
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
O JIT recebeu este nome a partir da idéia do 
Planejamento de ressuprimento estoque de 
componentes para ocorrer nos momentos e nas 
quantidades necessárias, nem mais, nem menos, 
nem antes, nem depois.
Esta prática elimina o desperdício de material 
ocioso enquanto aguarda processamento.
Traduzindo as ações operacionais em que o 
JIT interage, significa manter o fluxo de 
trabalho ativo em tempo integral, desde o 
recebimento na planta até a entrega para o 
cliente, eliminando estoque, percorrendo 
distâncias menores, suprimindo defeitos e 
utilizando ao máximo o espaço físico disponível.
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Fonte: MAREDITH, 2002
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
PLANEJAMENT
O E CONTROLE 
JUST-IN-TIME
Entrega de 
produtos e 
serviços 
apenas quando 
são necessários
FORNECIMENTO 
DE PRODUTOS E 
SERVIÇOS
RECURSOS DE 
PRODUÇÃO
DEMANDA DE 
PRODUTOS E 
SERVIÇOS
CONSUMIDORES 
DA OPERAÇÃO 
PRODUTIVA
Figura: O planejamento e controle just-in-time visa atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita 
e sem desperdícios. (Slack,1999)
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
Técnica / ferramentas JIT – Eliminando 
Desperdício
Práticas Básicas 
de Trabalho
Projeto para 
Manufatura
Foco na 
Operação
Arranjo físico e 
fluxo
Máquinas 
simples e 
pequenas
Manutenção 
Produtiva Total
Redução de Set-
up
Envolvimento 
total das 
pessoas
Im
po
rta
nt
e !
!!
Im
po
rta
nt
e !
!!
Fonte: MAREDITH, 20023.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
 Acredita-se que os longos lead times 
propiciam mais tempo para a tomada 
de decisão, porém, no JIT curtos lead 
times significam previsão e 
planejamento mais fáceis e preciosos, 
ainda sim tirando proveito das 
questões estratégicas em que cada vez 
mais aumentar a resposta ao 
consumidor é minimizar todos os lead 
times.
Minimizando os Lead Times
Fonte: MAREDITH, 2002
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
Segundo Slack (1999), Kanban é um método de 
operacionalizar o sistema de planejamento e controle 
puxado.
Alguns tipos de Kanban:
- Kanban de Transporte: usado para avisar o estágio 
anterior que o material pode ser retirado do estoque e 
transferido para um destino.
- Kanban de Produção: é um sinal para um processo 
produtivo de que ele pode começar a produzir um item 
para que seja colocado em estoque.
- Kanban do Fornecedor: são utilizados para avisar ao 
fornecedor que é necessário enviar material para um 
estágio da produção.
Controle Kanban
Fonte: MAREDITH, 2002
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
Muitos dos tipos de serviços prestados são 
oferecidos conforme requisitados. Por 
exemplo, um cabeleireiro não pode acumular 
inventários de cortes de cabelo antes de seus 
clientes chegarem. A filosofia JIT aplica-se 
basicamente a operações repetitivas, onde as 
mesmas atividades são continuamente 
executadas, ou a serviços em que os mesmos 
materiais estão sendo produzidos.
JIT em Serviços
Fonte: MAREDITH, 2002
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
A partir dos anos 80 ocorreu uma grande 
aderência a filosofia JIT, logo após de muitas 
indústrias adotarem o sistema com base no 
MRP. Além disso, as filosofias parecem ser 
fundamentalmente opostas. O JIT incentiva 
um sistema de planejamento e controle 
“puxado”, enquanto o MRP é um sistema 
“empurrado”. Contudo as duas abordagens 
podem coexistir no mesmo sistema produtivo, 
desde que devidas vantagens sejam 
resguardadas conforme características de 
cada abordagem.
JIT e MRP – Segundo Slack (1999)
Fonte: MAREDITH, 2002
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
• O fluxo entre cada estágio do 
processo de manufatura é “puxado” 
pela demanda.
• As decisões de planejamento e 
controle são relativamente 
descentralizadas, não necessitando 
de um sistema de informações 
computadorizados.
• Os conceitos de planejamento e 
controle JIT são apenas uma parte de 
uma filosofia de produção JIT mais 
ampla.
Principais características do JIT
Fonte: MAREDITH, 2002
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
• Os sistemas MRP normalmente requerem 
uma organização complexa, centralizada e 
computadorizada, para suportar os sistemas 
de hardware e software necessários.
• O MRP é altamente dependente da acuidade 
dos dados.
• Os sistemas MRP assumem um ambiente de 
produção fixo, utilizando lead times fixos 
para calcular o quanto de materiais deve 
chegar.
Principais características do MRP
Fonte: MAREDITH, 2002
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
Material produzido por: Alexandre C. Paixão, 2011 - ®
UNESA – UNIVERSIDADE ESTACIO DE 
SA
Embora o JIT e MRP possam ser vistos 
como abordagens distintas, as fases 
de planejamento e controle podem 
ser feitas e combinadas com uma 
formatação híbrida. Como filosofia, o 
JIT se baseia em três fundamentos 
essenciais: 
- Eliminação de desperdício;
- Participação de todos os recursos nas fases 
de aprimoramento;
- Aprimoramento deve ser contínuo.
Resumo
Fonte: MAREDITH, 2002
3.1 - Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos e Sistema Just-
in-time
3. Sistemas de Produção
	Slide 1
	ALEXANDRE C. PAIXÃO
	Slide 3
	Slide 4
	Slide 5
	Slide 6
	Slide 7
	Slide 8
	Slide 9
	Slide 10
	Slide 11
	Slide 12
	Slide 13
	Slide 14
	Slide 15
	Slide 16
	Slide 17
	Slide 18
	Slide 19
	Slide 20
	Slide 21
	Slide 22
	Slide 23
	Slide 24
	Slide 25
	Slide 26
	Slide 27
	Slide 28
	Slide 29
	Slide 30
	Slide 31
	Slide 32
	Slide 33
	Slide 34
	Slide 35
	Slide 36