AULA 5 Como planejar uma produção piloto.pdf

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PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT 
X 
Nova instalação Mudar instalação Instalação existente 
Integração entre planejamento de projeto e planejamento de produção 
• caso mais simples 
• equipamentos 
devem estar em 
operação 
• projeto de fábrica 
implementado a 
tempo 
• 2 opções: 
• linha nova na área 
• usar equipamentos existentes 
• compatibilizar a disponibilidade 
do equipamento com a 
necessidade de homologação 
• adaptar o layout atual se 
necessário 
• dificuldade de parar a 
produção atual para homologar 
• mas deve ter capacidade 
• qual o plano de processo a 
ser usado? 
• planos de medição e 
inspeção disponíveis 
Planejar antes do término da fase anterior é uma boa prática 
Como planejar uma produção piloto? 
3 
Obter 
recursos de 
fabricação 
Planejar Produção 
Piloto 
Receber e 
instalar 
recursos 
Produzir Lote 
Piloto 
Homologar 
Processo 
Otimizar 
produção 
Certificar 
Produto 
Desenvolver 
processo de 
manutenção 
Desenvolver 
processo de 
produção 
Ensinar 
Pessoal 
Normalmente 
começam a 
acontecer 
antes desta 
fase 
Documentar as 
decisões 
tomadas e 
registrar lições 
aprendidas 
Monitorar 
viabilidade 
econômica 
Avaliar 
Fase 
Aprovar 
Fase 
Preparação 
da Produção 
Especificações Finais 
Protótipo funcional 
Projeto dos recursos 
Plano de fim de vida 
Liberação da Produção 
Documentos homologação 
Espec Proc de Produção 
Espec Proc Manutenção 
Capacitação de pessoal 
Enfoque territorial 
Decide a localização da nova 
planta e a estratégia de 
edificação 
Enfoque local 
Determina a distribuição de 
setores, máquinas e 
equipamentos, otimização 
dos postos de trabalho, etc. 
Enfoque no dia-a-dia da 
operação 
Atua no monitoramento e 
aperfeiçoamento dos postos 
de trabalho. 
Níveis de Planejamento 
Características 
• É feito em duas fases: 
– Fase 1 – Análise preliminar (localização), com a avaliação de uma gama 
maior de possibilidades e seleção do local 
– Fase 2 – Planejamento Estratégico da Unidade Fabril 
 
• Resultados: 
– Fase 1 – Relatório para alta gerência, que irá tomar a decisão do local 
– Fase 2 – Proposta de layout do parque fabril, ou seja, a localização das 
edificações e de suas futuras ampliações 
 
• Custo: 
– baixo, pois envolve poucas pessoas (altos executivos e 1 ou 2 engenheiros 
de produção e consultores) 
 
 
Fase 1 – Análise preliminar (localização) 
Desenvolver 
Estratégia 
Avaliar 
candidatos 
Configurar rede 
de operações 
Dimensionar 
capacidade/terreno 
Identificar terrenos 
candidatos 
• Localização é: 
• A posição geográfica de uma operação 
relativamente aos recursos, a outras 
operações ou clientes com quais 
interage. 
 
• Níveis de localização: 
• Escolha da região/país 
• Escolha da área da região ou país 
• Escolha do local específico na área 
Fase 1 – Análise preliminar (localização) 
Desenvolver 
Estratégia 
Avaliar 
candidatos 
Configurar rede 
de operações 
Dimensionar 
capacidade/terreno 
Identificar terrenos 
candidatos 
• Envolve: 
• Determinação da missão: 
• Declaração concisa de produtos, 
processos e principais tarefas de 
produção da nova planta 
• Muito importante para o planejamento 
do arranjo físico pois dificilmente uma 
instalação conseguiria realizar bem 
mais de duas atividades. 
Fase 1 – Análise preliminar (localização) 
Desenvolver 
Estratégia 
Avaliar 
candidatos 
Configurar rede 
de operações 
Dimensionar 
capacidade/terreno 
Identificar terrenos 
candidatos 
• Todas operações fazem parte de uma rede 
maior de clientes e fornecedores. 
• Rede de suprimento total da operação = 
rede do lado do fornecimento + rede do 
lado da demanda 
 
• Conhecer a rede permite escolher a melhor 
localização em relação aos fornecedores e 
clientes da empresa 
 
• Avaliar possibilidade de Integração Vertical 
(atuar em outras partes da rede, como 
cliente ou fornecedor) 
Clientes de 
segunda 
camada 
Clientes de 
primeira 
camada 
Fornecedores 
de primeira 
camada 
Fornecedores 
de segunda 
camada 
Exemplo de estrutura básica de uma rede 
Agência de 
recrutamento 
Fornecedor 
de materiais 
de limpeza 
Fornecedor 
de 
equipamento
s 
Serviços de 
segurança 
Serviços de 
limpeza 
Serviços de 
manutenção 
Supermercado 
Atacadista 
Varejistas 
Clientes dos 
varejistas 
Fase 1 – Análise preliminar (localização) 
Desenvolver 
Estratégia 
Avaliar 
candidatos 
Configurar rede 
de operações 
Dimensionar 
capacidade/terreno 
Identificar terrenos 
candidatos 
• Com base: 
• Nos dados presentes na missão da 
planta (produtos / processos) 
• Na visão de mercado da empresa 
(volume de produção / demanda) 
• Estima-se: 
1. A capacidade produtiva necessária 
2. Quantidade de espaço para: 
produção estoques, veículos, 
pessoas, etc. 
3. Área mínima necessária para o 
terreno 
Fase 1 – Análise preliminar (localização) 
Desenvolver 
Estratégia 
Avaliar 
candidatos 
Configurar rede 
de operações 
Dimensionar 
capacidade/terreno 
Identificar terrenos 
candidatos 
• Fator determinante: Manufatura 
• Clima de trabalho favorável 
• Proximidade de mercados 
• Qualidade de vida 
• Proximidade de fornecedores 
• Proximidade com empresas 
colaboradoras/aparentadas 
• Utilidades, taxas (federais e estaduais) 
• Fator determinante: Serviços 
• Proximidade com consumidores 
• Custos de transporte e proximidade com 
mercados 
• Localização de concorrentes 
• Fatores específicos do local 
 
Fase 1 – Análise preliminar (localização) 
Desenvolver 
Estratégia 
Avaliar 
candidatos 
Configurar rede 
de operações 
Dimensionar 
capacidade/terreno 
Identificar terrenos 
candidatos 
• Métodos mais comuns: 
• Método da Pontuação Ponderada 
• Método do centro de gravidade 
• Análise de custos 
Fase 2 – Planejamento Estratégico da 
Unidade Fabril 
2.1 Aperfeiçoar Informações 
2.2 Aperfeiçoar Estratégia 
2.3 Dimensionar Terreno 
2.4 Planta do terreno 
2.5 Layout com ocupação 
do terreno 
2.6 Layout dos locais 
alternativos 
2.7 Avaliar & Selecionar 
Denominamos de Layout Funcional a organização das instalações 
físicas de uma companhia para promover o uso eficiente de 
equipamento, material, pessoas e energia. 
 
Os objetivos do projeto de um Layout Funcional são: 
• Minimizar os custos unitários de produção 
• Otimizar a qualidade intrínseca 
• Promover o uso efetivo das pessoas, equipamento, espaço e energia 
• Proporcionar ao empregado, conveniência, segurança e conforto 
• Permitir a gestão dos custos de projeto 
• Atingir as metas e prazos finais de produção 
Layout Funcional 
Fase I - Coleta de Informações 
• Determine o que será produzido 
• Determine quanto será produzido 
• Determine que componentes serão feitos ou serão comprados 
• Determine operações exigidas 
• Determine sucessão de operações 
• Obtenha o Tempo Padrão para cada operação 
 
Fase II - Análise de Fluxo de Produção 
• Determine o coeficiente de fabricação (volume de produção/área produtiva) 
• Determine o número de máquinas requerido 
• Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produção 
• Estude as exigências de fluxo (por produto ou por família) 
• Determine a relação de todas as operações existentes 
• Planeje cada posto de operação em função do fluxo necessário 
Métodopara Elaboração do Layout Funcional 
Fase III - Atividades de Apoio 
• Identifique necessidades de pessoal de apoio (almoxarifado, manutenção, follow up, etc.) 
• Identifique necessidades de escritório (administração, pcp, engenharia, etc.) 
• Desenvolva exigências espaciais totais para os indiretos 
• Identifique e selecione os equipamentos de manuseio e transporte de material 
• Obtenha a área alocada 
• Defina o tipo de estrutura (prédio) ideal para a empresa em questão 
 
Fase IV - Implementação e Avaliação 
• Construa a planta mestre 
• Reúna "poucos" líderes técnicos para os ajustes necessários 
• Construa a relação de recursos financeiros necessários 
• Apresente e vincule o resultado em função das premissas do solicitante 
• Obtenha aprovação da hierarquia máxima 
• Implemente o projeto e Faça a partida da produção 
• Colha dados de balizamento em follow up para checar o sistema 
Método para Elaboração do Layout Funcional 
Exemplo de Layout funcional 
Recomendações: 
• Móveis e equipamentos com tamanho uniforme e mesma marca permitem: 
– Maior flexibilidade de remanejamento 
– Melhor aparência estética 
– Reduzir o custo de compra e manutenção 
 
• Localização de equipamentos pesados 
– Observar a capacidade de carga 
 
• Instalação de equipamentos de segurança 
– Combate a incêndio 
 
• Evitar cobrir superfícies de trabalho (tampo de mesa) com material reflexivo 
 VÍDEO: A importância do Layout para as lojas físicas. Disponível em: 
<https://www.youtube.com/watch?v=8qXAE5XfkVc>. Acesso em: 11/07/2017. 
 VÍDEO: Otimização de layouts, cálculos de fluxo de materiais e fábrica visual. 
Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=kH02IcG0j1U>. Acesso em: 
10/07/2017. 
 BERNAL, P. S. M. Gerenciamento de Projetos na Prática. Implantação, Metodologia e 
Ferramentas. São Paulo. Érica, 2012. 
 HARMON, Roy L.; PETERSON, Leroy D. Reinventando a Fábrica. Rio de Janeiro. Campus, 
1991. 
 OLIVÉRIO, José L. Projeto de Fábrica: Produto e Processos e Instalações Industriais. São 
Paulo. Instituto Brasileiro do Livro Científico LTDA, 1985. 
SAIBA MAIS 
Obrigado!